Pemeriksaan pemasangan elektrik pencawang oleh kakitangan operasi

Salah satu tugas kakitangan pengendalian elektrik adalah untuk memeriksa peralatan pemasangan elektrik. Mengapa anda perlu menyemak peralatan? Pertama, untuk pengesanan kerosakan teknikal tepat pada masanya, kenyataan dalam operasi peralatan, serta penyetempatan tepat pada masanya dan penghapusan situasi kecemasan.

Kakitangan pengendalian semasa pemeriksaan item tertentu peralatan pemasangan elektrik mesti tahu apa yang perlu dicari dan tanda-tanda apa yang bukan ciri operasi normal peralatan tersebut. Dalam artikel ini, kami akan mempertimbangkan peraturan asas pemeriksaan apabila perlu untuk menjalankan pemeriksaan, serta ciri-ciri pemeriksaan elemen utama peralatan pemasangan elektrik.

Pemeriksaan peralatan pemasangan elektrik dijalankan oleh kakitangan yang telah menjalani latihan yang sesuai dalam perlindungan buruh, keselamatan apiserta arahan penyelenggaraan peralatan biasa dan peraturan lain.Untuk memeriksa pemasangan elektrik, kakitangan mesti mempunyai III kumpulan keselamatan elektrik.

Sebagai peraturan, pemasangan elektrik dengan kakitangan penyelenggaraan tetap diperiksa sekurang-kurangnya dua kali sehari. Sekiranya tiada kakitangan penyelenggaraan tetap di pencawang tersebut, maka semakan dijalankan sekali sehari.

Peralatan pemasangan elektrik pencawang diperiksa secara berkala mengikut laluan yang diluluskan. Iaitu, kakitangan memeriksa peralatan dalam urutan yang ketat, bergerak melalui wilayah kemudahan kuasa di sepanjang laluan yang ditetapkan.

Sebagai tambahan kepada pemeriksaan peralatan rutin, pemeriksaan yang dipanggil luar biasa dijalankan. Pemeriksaan tambahan atau luar biasa dijalankan dalam kes berikut:

• dalam keadaan cuaca buruk: semasa kabus, semasa hujan, hujan, ribut, pencemaran, ais;

• selepas ribut petir. Dalam kes ini, peralatan suis terbuka, khususnya pengehad dan pengehad voltan, diperiksa untuk beroperasi semasa ribut petir mengikut perakam yang ditetapkan;

• sekiranya berlaku kecemasan. Sebagai contoh, selepas penutupan automatik peralatan, perkara pertama yang perlu dilakukan ialah memeriksa peralatan yang diputuskan untuk kerosakan dan nota lain yang sedang beroperasi (pelepasan minyak, suis yang tidak dimatikan, bunyi luaran, bau terbakar, dsb. );

• pada waktu malam untuk mengesan pemanasan sambungan sentuhan, pelepasan dan korona peralatan. Dalam kes ini, pemeriksaan dijalankan sekurang-kurangnya dua kali sebulan pada waktu malam, terutamanya dalam cuaca basah, contohnya selepas hujan atau dalam kabus tebal.

Keputusan semakan peralatan direkodkan dalam dokumentasi operasi pemasangan elektrik. Selepas memeriksa peralatan, kakitangan membuat catatan yang sepadan dalam log operasi dan melaporkan hasilnya kepada kakitangan operasi yang lebih tinggi - penghantar tugas.

Jika semasa pemeriksaan peralatan, kenyataan, kecacatan ditemui, maka perlu merekodkannya dalam log operasi, serta dalam log kecacatan peralatan. Selepas itu, kakitangan yang bertugas memaklumkan bukan sahaja kepada penghantar tentang kenyataan yang ditemui, tetapi juga pengurusan tertinggi (kakitangan kejuruteraan dan teknikal perusahaan) untuk merancang kerja untuk menghapuskan kerosakan dalam pengendalian peralatan.

Dalam sesetengah kes, sebagai contoh, apabila kemalangan dikesan yang boleh membahayakan keselamatan orang ramai dan integriti peralatan, kakitangan operasi mesti secara bebas mengambil langkah segera untuk menghapuskan bahaya yang telah timbul.

Dalam semua kes lain, apabila dikesan kecacatan dalam pengendalian peralatan, kakitangan operasi terlebih dahulu memberitahu kakitangan kanan, dan kemudian, di bawah bimbingan mereka, menjalankan penghapusan situasi kecemasan yang telah timbul.

Sekarang kita akan mempertimbangkan apa yang perlu dicari apabila memeriksa satu atau satu lagi peralatan dalam pemasangan elektrik, khususnya pencawang pengedaran elektrik.

Autotransformer dan transformer

Perkara pertama yang perlu anda perhatikan semasa memeriksa item peralatan ini ialah ketiadaan bunyi luar semasa operasi pengubah (autotransformer).Kehadiran bunyi yang bukan ciri operasi biasa pengubah menunjukkan bahawa kerosakan satu atau elemen struktur lain mungkin berlaku.

Membumikan peralatan elektrik sedia ada adalah salah satu langkah utama untuk melindungi kakitangan perkhidmatan daripada kejutan elektrik. Oleh itu, sebelum mendekati pengubah (auto) yang berfungsi, adalah perlu untuk memastikan bahawa bas darat ada dan utuh.

Ia juga perlu untuk memeriksa paras minyak dalam tangki pengubah dan suis pada beban. Sebagai peraturan umum, paras minyak pada tolok hendaklah hampir dengan suhu ambien. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengambil kira beban semasa pengubah. Paras minyak dalam pengubah kosong mesti sepadan dengan purata suhu ambien.

Sekiranya pengubah dimuatkan, maka paras minyaknya biasanya lebih tinggi sedikit daripada suhu ambien, kerana apabila pengubah beroperasi di bawah beban, belitannya dan, dengan itu, medium penyejukannya, iaitu minyak pengubah, memanaskan.

Sebagai tambahan kepada tolok tekanan yang dipasang pada pengembang tangki pengubah dan suis beban, termometer dipasang yang menunjukkan suhu lapisan minyak atas dan bawah. Bacaan termometer ini juga direkodkan semasa pemeriksaan transformer.

Nilai yang dibenarkan bagi termometer ini ditunjukkan dalam pasport pengubah kuasa (autotransformer) dan juga ditunjukkan dalam dokumentasi teknikal untuk penyelenggaraan pemasangan elektrik, khususnya dalam peraturan untuk operasi teknikal peralatan elektrik untuk loji kuasa. dan rangkaian.

Semasa pemeriksaan, adalah perlu untuk memeriksa kebolehkendalian sistem penyejukan pengubah (autotransformer). Sebagai peraturan, dalam tempoh suhu tinggi, pemeriksaan tambahan dianjurkan untuk segera mengesan penyelewengan dalam operasi pengubah (autotransformer), operasi sistem penyejukan yang tidak betul.

Jika pensuisan automatik sistem penyejukan tidak berfungsi, ia mesti dihidupkan secara manual apabila suhu tertentu minyak pengubah dan beban dicapai. Sebagai contoh, pensuisan automatik sistem pengudaraan pengubah kuasa dengan sistem penyejukan D dijalankan apabila suhu lapisan minyak atas mencapai 550 atau dalam kes memuatkan pengubah ke nilai nominal. Oleh itu, kakitangan perkhidmatan mesti memantau bacaan termometer pengubah serta tahap beban dan, jika perlu, menghidupkan sistem inflator tepat pada masanya.

Sebagai tambahan kepada perkara di atas, anda harus memberi perhatian kepada perkara berikut:

• integriti dan ketiadaan pencemaran penebat sesendal pengubah;

• tekanan minyak dalam sesendal berisi minyak;

• kekurangan pemanasan sambungan kenalan;

• integriti injap keselamatan dalam paip ekzos;

• keadaan gel silika dalam pengering udara;

• ketiadaan kerosakan luaran, khususnya kebocoran minyak pada tangki pengubah, serta unsur-unsur sistem penyejukan;

• ketersediaan peralatan pemadam api utama dan pematuhannya dengan keperluan peraturan keselamatan kebakaran.

Pengubah arus dan voltan

Apabila memeriksa pengubah arus dan voltan semua kelas voltan, perhatikan perkara berikut:

• paras minyak dan tiada kebocoran minyak untuk minyak, tekanan gas SF6 untuk VT dan TT terlindung gas;

• kekurangan tanda luaran kerosakan pada penebat sesendal, perumah, serta litar pensuisan sekunder;

• ketiadaan bunyi luaran dan berderak.

SF6, minyak dan pemutus litar vakum

Perkara umum yang perlu diberi perhatian semasa memeriksa suis voltan tinggi, tanpa mengira jenisnya:

• integriti dan ketiadaan pencemaran penebat sesendal;

• kekurangan pemanasan sambungan kenalan;

• ketiadaan bunyi dan kerisik dalam tangki (tiang) suis;

• kebolehkendalian memanaskan kabinet pemacu dan tangki pensuisan (pada suhu rendah);

• kehadiran dan integriti bas tanah tangki pemutus litar;

• integriti litar pensuisan sekunder pemutus litar;

• korespondensi penunjuk kedudukan suis dengan keadaan sebenar mereka.

Apabila memeriksa suis minyak, sebagai tambahan kepada perkara di atas, anda harus memberi perhatian kepada paras minyak dalam tangki suis, serta warnanya. Sebagai peraturan, minyak pengubah adalah ringan, kekuningan. Jika minyak gelap, ia mesti ditukar, kerana minyak sedemikian tidak memberikan ciri penebat dan arka sepenuhnya.Paras minyak dalam tangki anjakan hendaklah lebih kurang sama dengan purata suhu ambien.

Apabila memeriksa pemutus litar SF6, perhatikan tekanan gas SF6. Papan nama pemutus litar biasanya menunjukkan plot tekanan gas SF6 dalam pemutus litar berbanding suhu ambien (lengkung ketumpatan nominal). Oleh itu, apabila memeriksa peralatan, termasuk pemutus SF6, adalah perlu untuk merekodkan suhu udara semasa. Berdasarkan data yang diperoleh, disimpulkan bahawa tekanan sebenar gas SF6 dalam pemutus sepadan dengan tekanan nominal untuk nilai tertentu suhu persekitaran.

Pemutus sambungan

Apabila memeriksa pemutus semua kelas voltan, perhatikan perkara berikut:

• integriti penebat penyokong dan daya tarikan, ketiadaan pencemaran berat salutan penebat;

• integriti gelung tanah, sambungan fleksibel;

• dengan adanya pemanasan pemacu - kebolehkendaliannya pada suhu rendah;

• ketiadaan kerosakan yang boleh dilihat pada elemen struktur pemutus, pemacu.

Pemeriksaan perisai, pemasangan, panel pelindung

Apabila memeriksa peralatan pencawang, salah satu peringkat adalah pemeriksaan peralatan pusat kawalan am pencawang (panel kawalan). Dalam kes ini, papan AC dan DC, panel perlindungan, panel untuk automasi dan kawalan elemen peralatan, bateri simpanan, pengecas, kabinet komunikasi, telemekanik dan pemeteran elektrik disiasat.

Apabila memeriksa papan AC dan DC, anda harus memberi perhatian kepada kedudukan suis, pemutus litar, tahap voltan bas, ketiadaan isyarat luaran.

Apabila memeriksa panel pelindung peralatan, perhatikan perkara berikut:

• korespondensi kedudukan peranti pensuisan dengan skema sebenar pencawang mengikut peta peranti pensuisan sambungan tertentu;

• kekurangan isyarat luaran;

• kedudukan hidup pemutus litar yang membekalkan peranti pelindung.

Di samping itu, semasa memeriksa kabinet peralatan, kakitangan operasi merekodkan data yang diperlukan dalam log yang berkaitan dan, jika perlu, semak operasi peranti dan ukur kuantiti elektrik utama. Contohnya, membaca ammeter, wattmeter, voltmeter, menyemak keberkesanan perlindungan talian kuasa (pertukaran isyarat frekuensi tinggi), menetapkan nilai arus pembezaan peranti DZSh pencawang, dsb.

Semasa pemeriksaan harian bateri, voltan sel kawalan (bank), ketumpatan elektrolit (bateri asid plumbum) diukur. Pengecas bateri juga diperiksa, nilai voltan bateri dan arus cas semula direkodkan. Apabila memeriksa bateri boleh dicas semula, adalah perlu untuk memastikan semua langkah keselamatan yang diperlukan yang disediakan dalam arahan untuk mengekalkan satu atau satu lagi jenis bateri. Di samping itu, kebolehkendalian bekalan dan pengudaraan ekzos dan sistem pemanasan bilik bateri mesti diperiksa.

Kesimpulannya, perlu diingatkan bahawa pemeriksaan pemasangan elektrik pencawang mesti dijalankan mengikut keperluan peraturan untuk operasi selamat pemasangan elektrik dan dengan penggunaan peralatan pelindung diri yang diperlukan.