Penyelenggaraan unit pengumpul genap motor DC
Pengumpul berus dalam mesin DC dan mesin lain adalah pemasangan yang paling tidak boleh dipercayai dan memerlukan penyelenggaraan yang teliti. Untuk memastikan operasi bebas percikan, beberapa syarat mesti dipenuhi untuk memastikan sentuhan yang boleh dipercayai antara berus dan pengumpul dan kapasiti arus seragam permukaan kerja berus.
Kebolehservisan modul pengumpul genap diperiksa semasa pemeriksaan dan pengukuran yang diperlukan. Manifold servis mempunyai permukaan licin tanpa mika yang menonjol atau plat longgar, penyok, kesan terbakar, kesipian atau kebocoran. Berus meluncur bebas ke dalam pengapit pemegang berus tanpa dihayun dan ditekan pada pengumpul dengan daya yang mencukupi. Baut, salib, jari yang dipasang pada pemegang berus agak kaku dan bebas daripada getaran, goyangan, dsb. Angker mesin seimbang dan berputar tanpa getaran. Berus mestilah daripada jenama yang sama, dengan saiz yang diperlukan dan dikisar ke manifold.
Semasa penyelenggaraan, habuk dari pengumpul dan mekanisme berus dikeluarkan dengan pembersih vakum atau ditiup dengan udara termampat; pengumpul disapu dengan serbet yang dibasahkan dengan alkohol. Periksa kemudahan pergerakan berus dalam pemegang berus.
Jika berus bergerak terlalu banyak, pemegang berus dan berus hendaklah dibersihkan. Jarak antara pemegang berus dan pengumpul hendaklah 2–4 mm untuk motor DC berkuasa tinggi dan 1–2.5 mm untuk motor DC berkuasa rendah.
Kelegaan berus dalam soket pemegang berus ke arah putaran pengumpul tidak boleh melebihi 0.1-0.2 mm untuk ketebalan berus 8-16 mm dan 0.15-0.25 mm untuk ketebalan berus lebih daripada 16 mm .
Jurang yang besar menyebabkan berus condong kerana daya geseran terhadap pengumpul yang membawa tepi bawah berus dan menyukarkan untuk mengalihkannya ke tempat duduk. Serangan balas yang besar berlaku terutamanya dalam mesin boleh balik, kerana apabila arah putaran berus diubah ke arah yang bertentangan, yang mengurangkan permukaan sentuhannya dengan pengumpul. Jurang 0.2 hingga 0.5 mm dibenarkan dalam soket di sepanjang paksi pemungut.
Tekanan berus pada pengumpul juga diukur. Sehelai kertas diletakkan di bawah berus dan dinamometer dilekatkan pada berus.
Bacaan dinamometer, di mana kertas mudah ditarik dari bawah berus, membolehkan anda menentukan tekanan berus pada pengumpul. Tekanan berus yang tidak mencukupi membawa kepada arka yang teruk dan kehausan yang dipercepatkan pada komutator dan berus. Terlalu banyak tekanan meningkatkan daya geseran dalam sentuhan gelongsor, serta haus.Tekanan mestilah minimum, di mana percikan api tidak melebihi nilai yang dibenarkan oleh dokumentasi teknikal, dan sama untuk semua berus untuk mengagihkan arus secara sama rata di antara mereka. Tekanan jari pada bahagian tengah berus dilaraskan dengan spring.
Di samping itu, kedudukan berus pengumpul yang betul diperiksa. Untuk merata memuatkan berus dengan arus pada setiap pemegang berus, ia diletakkan dengan ketat di sepanjang paksi pengumpul. Untuk pemakaian seragam pengumpul, berus baris mesti diimbangi dalam arah paksi. Jarak antara pemegang berus adalah sama.
Kebocoran permukaan kerja pengumpul diperiksa dengan penunjuk dail. Agar tidak memesongkan ukuran saluran antara plat pengumpul, hujung rata diletakkan pada hujung rod penunjuk. Kebocoran diperiksa di beberapa tempat sambil memutar injap perlahan-lahan. Kebocoran yang dibenarkan dalam mesin berkelajuan tinggi dengan kelajuan persisian pengumpul sehingga 50 m / s tidak boleh melebihi 0.02-0.03 mm; pada mesin yang bergerak perlahan, lebih banyak kebocoran dibenarkan tanpa menjejaskan operasi mesin.
Apabila berus dibuat, ia diganti. Saiz kuasa yang dibenarkan ditunjukkan dalam dokumentasi teknikal untuk setiap mesin. Selepas memasang berus baru, ia ditekan dan dikisar. Untuk mengisar, cangkerang kaca berbutir halus dipasang di antara berus dan pengumpul dan ditarik ke arah putaran pengumpul. Permukaan kerja kulit memberikan berus jejari awal dekat dengan jejari pengumpul.
Alat berus kemudian ditiup dengan udara termampat untuk mengeluarkan habuk dan berus dikisar semasa mesin melahu.
Pengisaran boleh dianggap lengkap apabila sekurang-kurangnya separuh daripada permukaan berus berada berdekatan dengan pengumpul. Dalam kes ini, perlu ada varnis pada pengumpul. Jika pengumpul mempunyai calar, terbakar ringan, ia dikeluarkan dengan mengisar pengumpul.