Sokongan untuk mengendalikan sumber dan rangkaian semasa

Apabila bekerja dengan peralatan elektrik di loji janakuasa dan pencawang, adalah sangat penting untuk mengekalkan sumber arus kerja, terutamanya bateri boleh dicas semula. Kebolehpercayaan kerja mereka sebahagian besarnya bergantung pada keadaan premis di mana bateri diletakkan dan pada penggunaan sistematik dan ketat semua peraturan untuk kerja mereka.

Di dalam bilik simpanan (dalam bateri simpanan), suhu mesti dikekalkan sekurang-kurangnya + 10 ° C, dan di pencawang tanpa beban tetap sekurang-kurangnya + 5 ° C, operasi bekalan dan pengudaraan ekzos dan kebersihan mesti dipantau.

Untuk mengelakkan letupan (semasa operasi bateri, pelepasan hidrogen yang ketara mungkin), merokok dan menyalakan api, menggunakan obor tiupan dan mengimpal di dalam bilik bateri tidak dibenarkan. Peranti pemanasan mestilah tidak mempunyai sambungan bebibir. Pengudaraan mesti dihidupkan semasa bateri sedang dicas.

Bilik bateri hendaklah sentiasa mengandungi larutan soda 5% sekiranya berlaku pembakaran asid dan larutan asid borik 10% apabila bekerja dengan alkali.

Untuk mengelakkan udara tepu dalam petak bateri dengan asap asid sulfurik, balang ditutup dengan plat kaca. Wap asid sulfurik tertumpu pada permukaan bawah plat dan mengalir semula ke dalam bekas.

Cermin mata beku digunakan untuk melindungi bateri daripada cahaya matahari langsung. Dinding, siling dan semua bahagian logam dicat dengan cat tahan asid. Bahagian wayar yang tidak dicat dilincirkan dengan jeli petroleum. Bateri hendaklah dilengkapi dengan pakaian pelindung (but getah dan sarung tangan, apron getah, sut bulu tahan asid atau kapas), cermin mata, lampu bateri atau lampu suluh bertutup.

Semasa operasi biasa bateri, kristal plumbum sulfat yang sangat kecil dan teragih sekata terbentuk di dalam plat, yang mudah bertukar menjadi plumbum peroksida dan plumbum span semasa pengecasan. Dalam kes operasi yang tidak betul, sulfasi yang tidak normal berlaku, apabila bukannya kristal kecil, kristal besar yang tidak larut boleh terbentuk, yang menyumbat pori-pori jisim aktif plat, meningkatkan rintangan dalaman bateri, menyebabkan bengkak dan hembusan jisim aktif. daripada slot plat negatif dan herotan, dan kadang-kadang mengoyakkan plat positif. Sulfasi yang tidak normal disertai dengan pemendapan di bahagian bawah tin. Penyebab sulfasi adalah: penyelenggaraan bateri yang berpanjangan tanpa mengecas, nyahcas yang terlalu dalam dan kerap, kurang pengecasan.

Dalam proses pengecasan, unsur-unsur ketinggalan dan litar pintas dalam plat didedahkan - disebabkan pelepasan gas yang lemah dan ketumpatan rendah elektrolit, yang apabila cas berlangsung harus meningkat secara seragam dalam setiap elemen kepada 1.21 g / cm3. Penghujung pengecasan dicirikan oleh beberapa tanda: voltan dan ketumpatan elektrolit setiap sel mencapai nilai tertinggi (masing-masing 2.5-2.75 V dan 1.2-1.21 g / cm3) dan kekal stabil selama 1 jam, sengit pembentukan gas (mendidih bateri)) bermula serta-merta selepas menghidupkan arus pengecasan.

Semasa mengecas, suhu elektrolit tidak boleh melebihi 40 ° C. Bateri dengan kapasiti pengecasan hendaklah sentiasa dalam keadaan bercas. Voltan dalam sel dalam keadaan normal dikekalkan pada 2.15 ± 0.05 V. Dalam nyahcas dalam, voltan dalam sel hendaklah sekurang-kurangnya 1.9-1.85 V.

Arus apungan hendaklah:

di mana Tidur ialah cas elektrik nominal (mod 10 jam) bateri, Ah.

Pada semua bateri, air suling dituangkan hanya ke bahagian bawah kapal menggunakan tiub kaca atau plastik dengan corong. Panjang tiub dipilih supaya apabila corong terletak di tepi kapal, tiub tidak mencapai bahagian bawah kapal dengan 5-7 cm.Penjagaan mesti diambil agar air tidak jatuh ke atas elektrolit. Apabila membentuk elektrolit, asid sulfurik harus dituangkan ke dalam air suling dalam aliran nipis (dan bukan sebaliknya), sentiasa mengacau larutan.

Sekurang-kurangnya sekali seperempat, voltan sel dan ketumpatan elektrolit di lapisan atas dan bawah kapal diukur. Perbezaan ketumpatan hendaklah tidak lebih daripada 0.02 g / cm3.

Untuk membawa semua bateri bateri yang dikendalikan oleh kaedah caj apungan malar ke keadaan yang sama dan untuk mengelakkan sulfasi plat, adalah perlu sekali setiap 1-3 bulan. untuk mengecas semula bateri boleh dicas semula dengan voltan 2.3-2.35 V setiap sel. Tempoh penggunaan voltan ini mestilah mencukupi (sekurang-kurangnya 6 jam) supaya ketumpatan elektrolit dalam semua sel mencapai nilai stabil 1.2-1.21 g / cm3. Dalam kes ini, pelepasan gas dari semua unsur harus seragam. Unsur-unsur akhir amat dipengaruhi oleh sulfasi di tempat-tempat di mana ia tidak sentiasa dicas. Oleh itu, adalah perlu, jika perlu, untuk menundukkan elemen akhir kepada pelepasan perintang khas, diikuti dengan caj.

Disyorkan sekurang-kurangnya sekali setiap 3 bulan. semak keadaan bateri dengan mengukur voltan pada terminal bateri apabila ia dinyahcas dengan arus maksimum yang dibenarkan selama 1-2 s, sebagai contoh, apabila anda menghidupkan suis yang paling hampir dengan bateri dengan elektromagnet paling berkuasa. Dalam kes ini, voltan bateri tidak boleh berkurangan lebih daripada 0.4 V daripada voltan pada masa sebelum lompatan semasa.

Untuk pengesanan kerosakan tepat pada masanya, bateri diperiksa secara sistematik: setiap hari oleh operator bateri (di pencawang besar) atau oleh juruelektrik yang bertugas (di pencawang di mana terdapat kakitangan bertugas), 2 kali sebulan oleh kapten jabatan elektrik atau ketua pencawang, mengikut jadual pada pemeriksaan peralatan oleh pasukan medan operasi di pencawang tanpa kakitangan tetap.

Semasa pemeriksaan, mereka menyemak:

• keutuhan pinggan mangkuk dan tahap elektrolit di dalamnya, kedudukan penutup cermin mata yang betul, ketiadaan kebocoran, kebersihan pinggan mangkuk, rak, dinding dan lantai,

• ketiadaan unsur ketinggalan (biasanya unsur ketinggalan mempunyai ketumpatan rendah elektrolit dan pelepasan gas yang lemah), sebab kelambatan adalah paling kerap litar pintas antara plat, yang boleh berlaku disebabkan oleh pembentukan sedimen, kehilangan jisim aktif, herotan plat,

• paras elektrolit (plat dalam sel mesti sentiasa ditutup dengan elektrolit, tahap yang dikekalkan 10-15 mm di atas pinggir atas plat), apabila paras menurun, air suling ditambah jika ketumpatan elektrolit adalah lebih tinggi daripada 1.2 g / cm3 atau larutan asid sulfurik dengan ketumpatan 1.18 g / cm3, jika kurang daripada 1.2 g / cm3,

• kekurangan sulfation (warna putih), herotan dan litar pintas plat - sekurang-kurangnya sekali setiap 2-3 bulan, tanda-tanda litar pintas adalah voltan rendah dan ketumpatan elektrolit dalam sel berbanding dengan yang lain (dengan litar pintas logam, plat menjadi panas, suhu elektrolit juga meningkat),

• kekurangan kakisan sentuhan,

• paras dan sifat sedimen (dalam barang kaca), jarak antara pinggir bawah plat dan sedimen mestilah sekurang-kurangnya 10 mm, dan sedimen mesti dikeluarkan dengan segera untuk mengelakkan litar pintas plat,

• kebolehservisan suis elemen (jika ada), periksa sama ada terdapat litar pintas antara sesentuh bersebelahan, integriti rintangan yang dibina ke dalam slaid,

• kebolehservisan peranti pengecasan dan pengecasan semula,

• kefungsian pengudaraan dan pemanasan (pada musim sejuk),

• suhu elektrolit (melalui elemen kawalan).

Secara berkala, sekurang-kurangnya sebulan sekali, periksa voltan dan ketumpatan elektrolit setiap sel. Keadaan penebat dipantau secara sistematik semasa pemeriksaan.

Kehadiran kekotoran dalam elektrolit boleh membawa kepada kemusnahan plat, dan hayat perkhidmatan dan kapasiti bateri secara langsung bergantung kepada kualiti elektrolit. Kekotoran yang paling berbahaya ialah besi, klorin, ammonia, mangan. Untuk mengelakkan kemasukan bendasing, asid sulfurik dan air suling diperiksa di makmal kimia. Sekurang-kurangnya sekali setahun, elektrolit 1/3 daripada semua elemen bateri yang berfungsi dianalisis.

Kapasiti bateri diperiksa sekali setiap 1-2 tahun. Untuk melakukan ini, bateri yang dicas dilepaskan ke beban yang diedarkan sebelum ini kepada voltan 1.7-1.8 V, dan kapasiti ditentukan bergantung pada masa semasa dan pelepasan.

Apabila menyemak — sekurang-kurangnya sekali sebulan — gunakan peranti berikut: semasa mengukur rintangan penebat — dengan voltmeter dengan rintangan dalaman sekurang-kurangnya 50 kOhm, apabila mengukur voltan bateri individu — dengan voltmeter mudah alih dengan 0-3 V skala, apabila mengukur ketumpatan dan suhu elektrolit — hidrometer (hidrometer) dengan julat pengukuran 1.1 — 1.4 g / cm3 dan pengijazahan 0.005 dan termometer dengan julat 0-50 ° C.

Pembaikan rutin bateri simpanan dijalankan jika perlu setahun sekali, pembaikan modal - tidak lebih awal daripada 12-15 tahun.Dalam beberapa sistem kuasa (Mosenergo, dll.), Pembaikan purata dilakukan sekali setiap 2 tahun, di mana kekurangan dan pelanggaran yang dikenal pasti dihapuskan: penggantian plat dan pemisah, pengedap antara penebat dan kapal, keadaan catuan dan sesentuh diperiksa, dilincirkan, dan permukaan luar kotak dan rak, mengelap bahagian hidup dan penebat, dsb.

Operasi bateri dipengaruhi oleh keadaan peranti pengecasan dan pengecasan semula (VAZP, RTAB, dll.), yang mesti disimpan dalam keadaan berfungsi sepanjang tempoh operasi dan bersedia untuk pentauliahan. Sokongan untuk peranti ini termasuk:

• pengawalan voltan dan arus mengikut mod pengecasan dan nyahcas bateri,

• kawalan pengendalian peranti mengikut peranti yang dipasang dan peralatan isyarat,

• penggantian fius dan lampu yang ditiup,

• mengeluarkan habuk dari permukaan luar peranti,

• kawalan ke atas operasi kenalan geganti, penyentuh, dsb.

Bekerja dengan sumber arus yang diperbetulkan (penerus, bekalan kuasa, penstabil) terdiri daripada pemeriksaan luaran, membersihkan perumahan dan peralatan daripada habuk, mengenal pasti kecacatan, memantau beban pada peranti, memantau pemanasan dan penyejukan peranti. Di samping itu, beban pada penstabil ferroresonan (C-0.9 dan seumpamanya) harus dipantau, kerana pada beban rendah peranti ini tidak memberikan voltan keluaran yang stabil.

Memandangkan unit penerus bukan sumber arus operasi autonomi dan operasinya hanya mungkin jika terdapat voltan dalam litar arus ulang-alik, perhatian khusus semasa operasinya diberikan kepada keupayaan operasi unit ATS, pemutus litar, penyentuh, geganti dan peralatan lain yang memastikan kebolehpercayaan penerus kuasa AC.

Tugas utama menjalankan sumber kapasitor adalah untuk memastikan ia sentiasa dalam keadaan bercas dan bersedia untuk memastikan operasi elektromagnet terputus, geganti dan peranti lain.Untuk melakukan ini, perlu mengekalkan penebat kapasitor, kuasa litar dan barang-barang lain dalam keadaan yang betul.

Kehilangan kuasa AC amat berbahaya untuk sumber kapasitor, kerana ia dilepaskan dengan cepat dalam kes ini. Dalam 1.5 minit, cas kapasitor dikurangkan sehingga ia tidak lagi dapat membekalkan kuasa kepada litar pengendalian untuk suis tersandung, dsb. Kapasitor dari pengecas, tetapi juga melepaskannya dengan shunting dengan rintangan 500-1000 ohm.

Ujian sumber kapasitor arus operasi dijalankan kira-kira sekali setahun, mengukur tahap voltan pengecasan kapasitor dengan voltmeter rintangan tinggi, di samping itu, kebolehgunaan diod diperiksa. Pengecas direka untuk mengecas kapasitor sehingga 400 V.

Transformer yang digunakan sebagai sumber AC diservis, begitu juga dengan transformer kuasa dan instrumen.

Penyelenggaraan peralatan ATS, papan suis dan pemasangan pemutus, penyentuh, fius dijalankan dengan cara yang sama seperti pengendalian peralatan elektrik voltan rendah. Perlu diingat bahawa kerosakan dalam litar kawalan boleh membawa akibat yang serius. Oleh itu, perhatian khusus harus diberikan kepada kehadiran arus operasi, menyediakan kawalan pengasingan dan selektiviti peranti pelindung dalam litar arus penerus.

Rintangan penebat dalam litar arus operasi, biasanya diukur dengan 1000 V megohmmeter, harus dikekalkan pada tahap sekurang-kurangnya 1 megohm.