Penuaan penebat getah wayar dan kabel

Penuaan dipercepatkan sampel getah semasa pemanasan adalah lebih perlahan untuk getah tahan haba berbanding getah yang mengandungi sulfur. Kaedah penuaan yang biasa digunakan dalam termostat tidak menghasilkan perubahan ketara dalam sifat mekanikal getah tahan haba walaupun selepas beberapa bulan.

Meningkatkan suhu di mana penuaan tiruan dijalankan daripada 70 ° C untuk getah sulfur kepada 120 ° C untuk getah tahan haba dengan ketara mengubah keadaan penuaan dan oleh itu menjadikannya sukar untuk membandingkan hayat getah konvensional dan tahan haba berdasarkan keputusan ujian penuaan.

Kabel getah

Hayat perkhidmatan penebat getah biasanya dicirikan oleh lengkung yang digambarkan dalam sistem koordinat di mana masa tertunda di sepanjang absis dan kehilangan kualiti di sepanjang ordinat. Lengkung ini memberikan, pada suhu ujian, masa yang diperlukan untuk bahan penebat kehilangan kualiti asalnya, seperti kekuatan pecah atau produk kenyal, kepada had yang telah ditetapkan terlebih dahulu.

Isu penting dalam menentukan lengkung hayat suhu bahan penebat ialah penetapan kriteria utama - kehilangan kualiti bahan. Kriteria ini mungkin terutamanya sifat mekanikal bahan penebat, contohnya kekuatan tegangan dan pemanjangan selepas pecah, serta tanda-tanda lain penurunan berat badan, pengeringan, hangus, dll.).

Kabel kuasa dalam sistem kuasa bengkel perindustrian

Untuk getah, kekuatan tegangan dan pemanjangan selepas patah diambil sebagai ciri utama yang mencirikan kualiti bahan ini, dan kadang-kadang produk penunjuk ini (produk keanjalan) juga diambil. Kriteria yang mencirikan kehilangan kualiti asas bukanlah perbandingan sifat mekanikal, tetapi perubahannya semasa penuaan.

Jangka hayat bahan penebat sebagai fungsi suhu boleh diwakili oleh faktor eksponen tertentu. Bagi kebanyakan bahan penebat gentian (benang, kertas) mengikut data literatur setiap peningkatan suhu sebanyak 10 ° C mengurangkan hayat perkhidmatan bahan sebanyak 2 kali.

Sekarang anda perlu menetapkan suhu had di mana kualiti bahan penebat hilang untuk tempoh yang lebih lama.

Untuk menganggarkan penuaan penebat mesin, tempoh ini kadangkala diambil sebagai 2 tahun.

Untuk wayar dan kabel moden, hayat perkhidmatan penebat getah, walaupun pada suhu tinggi, contohnya pada 70 °, diukur dalam tahun dan oleh itu sangat sukar untuk ditentukan secara langsung.

Menentukan hayat perkhidmatan kabel atau wayar yang beroperasi dalam keadaan semula jadi, mengikut data penuaan dipercepatkan pada suhu tinggi (90 — 120 °), adalah mustahil sepenuhnya, kerana kehilangan kualiti bahan lapisan penebat pada tahap tinggi. suhu adalah lebih cepat. , manakala pada suhu yang lebih rendah pereputan ciri kualiti menjadi ketara hanya selepas tempoh masa tertentu, kadangkala diukur dalam puluhan dan ratusan hari. Semakin lama tempoh masa ini, semakin rendah suhu penuaan.

Kadang-kadang terdapat sedikit peningkatan dalam sifat mekanikal getah pada hari-hari pertama penuaan pada suhu yang agak rendah.

Kabel kuasa di KTP

Jika penuaan haba penebat getah terutamanya ditentukan oleh proses pengoksidaan getah disebabkan oleh oksigen atmosfera, maka penuaan elastomer ditentukan terutamanya oleh penyejatan plasticizer, yang dikaitkan dengan peningkatan kerapuhan dan penurunan ciri mekanikal. .

Sebagai tambahan kepada penuaan haba plastik yang digunakan dalam pengeluaran kabel, proses penuaan cahaya adalah sangat penting.

Ujian wayar yang paling lengkap dengan penebat plastik dan getah, serta bahan penebat itu sendiri yang digunakan untuk pengeluaran wayar atau kabel, dijalankan dalam pemasangan khas di mana penebat terdedah secara serentak kepada haba (penuaan terma) dan cahaya lampu ultraviolet ( penuaan ringan) dalam keadaan kelembapan yang tinggi dan peredaran udara dipercepatkan (ujian kekerasan matriks), yang kini semakin menyesarkan penuaan haba, kerana ia lebih tepat mewakili keadaan di mana bahan penebat ditemui.

Lihat juga:Wayar dan kabel dengan penebat getah: jenis, kelebihan dan kekurangan, bahan, teknologi pengeluaran

Kami menasihati anda untuk membaca:

Mengapa arus elektrik berbahaya?