Diagnostik teknikal dan kaedah diagnostik teknikal

Diagnostik teknikal - bidang pengetahuan yang meliputi teori, kaedah dan cara untuk menentukan keadaan teknikal objek. Tujuan diagnostik teknikal dalam sistem penyelenggaraan am adalah untuk mengurangkan jumlah kos pada peringkat operasi akibat pembaikan yang disasarkan.

Diagnostik teknikal — proses menentukan keadaan teknikal objek. Ia dibahagikan kepada ujian, diagnostik berfungsi dan ekspres.

Diagnostik teknikal berkala dan terancang membolehkan:

• menjalankan kawalan masuk agregat dan unit ganti apabila membelinya;

• untuk meminimumkan penutupan mendadak peralatan teknikal yang tidak dirancang;

• menguruskan penuaan peralatan.

Diagnosis komprehensif keadaan teknikal peralatan memungkinkan untuk menyelesaikan tugas berikut:

• untuk menjalankan pembaikan mengikut keadaan sebenar;

• meningkatkan masa purata antara pembaikan;

• mengurangkan penggunaan bahagian semasa operasi pelbagai peralatan;

• mengurangkan jumlah alat ganti;

• pengurangan tempoh pembaikan;

• meningkatkan kualiti pembaikan dan menghapuskan kerosakan sekunder;

• memanjangkan hayat peralatan operasi berdasarkan asas saintifik yang ketat;

• untuk meningkatkan keselamatan dalam pengendalian peralatan tenaga:

• mengurangkan penggunaan bahan api dan sumber tenaga.

Ujian diagnostik teknikal — ini adalah diagnostik di mana pengaruh ujian digunakan pada objek (contohnya, menentukan tahap haus penebat mesin elektrik dengan menukar tangen sudut kehilangan dielektrik apabila voltan dikenakan pada penggulungan motor daripada jambatan arus ulang alik ) .

Diagnostik teknikal berfungsi — ini adalah diagnostik di mana parameter sesuatu objek diukur dan dianalisis semasa operasinya, tetapi untuk tujuan yang dimaksudkan atau dalam mod khas, contohnya, menentukan keadaan teknikal galas bergolek dengan menukar getaran semasa operasi elektrik. mesin.

Diagnostik ekspres — ini adalah diagnostik berdasarkan bilangan parameter yang terhad dalam masa yang telah ditetapkan.

Objek diagnostik teknikal — produk atau bahagian konstituennya untuk (tertakluk kepada) diagnostik (kawalan).

Keadaan teknikal — ini adalah keadaan yang dicirikan pada masa tertentu di bawah keadaan persekitaran tertentu oleh nilai parameter diagnostik yang ditetapkan oleh dokumentasi teknikal untuk objek.

Alat untuk diagnostik teknikal — peralatan dan program dengan bantuan diagnostik (kawalan) yang dijalankan.

Diagnostik teknikal terbina dalam — ini adalah alat diagnostik yang merupakan bahagian penting tapak (contohnya, geganti gas dalam transformer untuk voltan 100 kV).

Peranti luaran untuk diagnostik teknikal — ini adalah peranti diagnostik yang dibuat secara struktur berasingan daripada tapak (contohnya, sistem kawalan getaran pam pemindahan minyak).

Sistem diagnostik teknikal — satu set alat, objek dan kontraktor yang diperlukan untuk menjalankan diagnostik mengikut peraturan yang ditetapkan oleh dokumentasi teknikal.

Diagnostik teknikal - hasil diagnosis.

Ramalan keadaan teknikal ialah penentuan keadaan teknikal objek dengan kebarangkalian tertentu untuk selang masa yang akan datang di mana keadaan kerja (tidak berfungsi) objek akan kekal.

Algoritma untuk diagnostik teknikal — satu set preskripsi yang menentukan urutan tindakan semasa melakukan diagnostik.

Model diagnostik — penerangan rasmi tentang objek yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah diagnostik. Model diagnostik boleh diwakili sebagai satu set graf, jadual atau piawai dalam ruang diagnostik.

Terdapat kaedah diagnostik teknikal yang berbeza:

Kaedah visual-optik diisi dengan kaca pembesar, endoskop, caliper dan peranti mudah lain. Kaedah ini digunakan, sebagai peraturan, sentiasa, menjalankan pemeriksaan luaran peralatan semasa penyediaannya untuk kerja atau dalam proses pemeriksaan teknikal.

Kaedah vibroakustik dilakukan dengan pelbagai instrumen untuk mengukur getaran. Getaran dinilai oleh anjakan getaran, halaju getaran, atau pecutan getaran.Penilaian keadaan teknikal dengan kaedah ini dijalankan oleh tahap umum getaran dalam julat frekuensi 10 — 1000 Hz atau dengan analisis frekuensi dalam julat 0 — 20 000 Hz.

Hubungan parameter getaran

Kaedah pengimejan terma (termografi) direalisasikan dengan pyrometer dan pengimejan haba… Pirometer mengukur suhu dengan cara tidak bersentuhan pada mana-mana titik tertentu, i.e. untuk mendapatkan maklumat suhu sifar, anda perlu mengimbas objek dengan peranti ini. Penebat haba membolehkan anda menentukan medan suhu di bahagian tertentu permukaan objek yang didiagnosis, yang meningkatkan kecekapan dalam mengesan kecacatan yang muncul.

Kaedah pelepasan akustik berdasarkan pendaftaran isyarat frekuensi tinggi dalam logam dan seramik apabila retakan mikro berlaku. Kekerapan isyarat bunyi berbeza dalam julat 5 — 600 kHz. Isyarat muncul pada saat microcracking. Pada akhir perkembangan retak, ia hilang. Akibatnya, apabila kaedah ini digunakan, kaedah pemuatan objek yang berbeza digunakan dalam proses diagnostik.

Kaedah magnet Ia digunakan untuk mengesan kecacatan: retakan mikro, kakisan dan putus wayar keluli dalam tali, kepekatan tegasan dalam struktur logam. Kepekatan tegasan dikesan menggunakan peranti khas yang berdasarkan prinsip Barkhaussen dan Villari.

Kaedah nyahcas separa Digunakan untuk mengesan kecacatan pada penebat peralatan voltan tinggi (transformer, mesin elektrik).Asas fizikal nyahcas separa ialah caj tempatan dengan kekutuban yang berbeza terbentuk dalam penebat peralatan elektrik. Percikan (pelepasan) berlaku dengan cas yang berbeza kekutuban. Kekerapan nyahcas ini berbeza dalam julat 5 — 600 kHz, ia mempunyai kuasa dan tempoh yang berbeza.

Terdapat kaedah yang berbeza untuk mendaftar pelepasan separa:

• kaedah potensi (siasat pelepasan separa Lemke-5);

• akustik (sensor frekuensi tinggi digunakan);

• elektromagnet (probe pelepasan separa);

• kapasitif.

Untuk mengesan kecacatan dalam penebat penjana segerak stesen dengan penyejukan hidrogen dan kecacatan dalam transformer untuk voltan 3 — 330 kV, analisis kromatografi gas digunakan... Apabila pelbagai kecacatan berlaku pada transformer, pelbagai gas dilepaskan ke dalam minyak: metana, asetilena , hidrogen, dsb. Perkadaran gas-gas ini yang terlarut dalam minyak adalah sangat kecil, tetapi masih terdapat peranti (kromatogram) dengan bantuan gas-gas ini dikesan dalam minyak pengubah dan tahap perkembangan kecacatan tertentu ditentukan.

Untuk mengukur tangen sudut kehilangan dielektrik dalam penebat dalam peralatan elektrik voltan tinggi (transformer, kabel, mesin elektrik) peranti khas digunakan — Jambatan AC… Parameter ini diukur pada bekalan kuasa dengan voltan dari nominal kepada 1.25 nominal. Jika penebat berada dalam keadaan teknikal yang baik, tangen kehilangan dielektrik tidak boleh berubah dalam julat voltan ini.

Graf perubahan dalam tangen sudut kehilangan dielektrik: 1 — tidak memuaskan; 2 - memuaskan; 3 - keadaan teknikal penebat yang baik

Di samping itu, kaedah berikut boleh digunakan untuk diagnostik teknikal aci mesin elektrik, perumah pengubah: ultrasound, pengukuran ketebalan ultrasonik, radiografik, kapilari (warna), arus pusar, ujian mekanikal (kekerasan, ketegangan, lenturan), X-ray pengesanan sinar kecacatan, analisis metalografik.

Gruntovich N.V.