Pengesanan kecacatan pada sambungan sentuhan alat suis dan talian atas

Seperti yang anda ketahui, bergantung pada reka bentuk, tujuan, kaedah penyambungan bahan, bidang aplikasi dan faktor lain, terdapat sambungan kenalan dengan bolt, dikimpal, dipateri dan dikerut (ditekan dan dipintal). Wayar pengatur jarak jauh juga boleh merujuk kepada sambungan kenalan.

Kecacatan sambungan kenalan yang dikimpal

Semasa kerja dalam sambungan sentuhan yang dibuat oleh kimpalan, punca-punca kecacatan boleh menjadi: penyimpangan dari parameter yang ditentukan, potongan bawah, buih, gua, kekurangan penembusan, kendur, retak, sanga dan kemasukan gas (rongga), kawah yang tidak tertutup, pembakaran wayar teras, perbezaan wayar yang disambungkan, pilihan terminal yang salah, kekurangan salutan pelindung pada sambungan, dsb.

Teknologi kimpalan terma tidak memastikan operasi penyambung yang dikimpal yang boleh dipercayai untuk wayar dengan keratan rentas yang besar (240 mm2 dan lebih).Ini disebabkan oleh fakta bahawa disebabkan oleh pemanasan yang tidak mencukupi semasa mengimpal wayar yang akan disambungkan dan penumpuan yang tidak rata pada hujungnya, lapisan luar dibakar, kekurangan penembusan, lompang mengecut dan sanga muncul di tapak kimpalan . Akibatnya, kekuatan mekanikal sambungan yang dikimpal berkurangan, yang, pada beban mekanikal yang lebih rendah daripada yang dikira, membawa kepada putus (pembakaran) wayar dalam gelung penambat.

Kecacatan kimpalan dalam gelung sokongan penambat telah menyebabkan penutupan kecemasan talian atas jangka pendek. Jika wayar individu pecah dalam sambungan yang dikimpal, ini membawa kepada peningkatan dalam rintangan sentuhan dan suhunya. Kadar perkembangan kecacatan dalam kes ini akan bergantung dengan ketara kepada beberapa faktor: nilai arus beban, voltan wayar, kesan angin dan getaran, dsb. Berdasarkan eksperimen yang dijalankan, didapati bahawa:

• pengurangan keratan rentas aktif konduktor sebanyak 20 — 25% disebabkan oleh pecahnya konduktor individu mungkin tidak dapat dikesan semasa kawalan IR dari helikopter, yang dikaitkan dengan emisitiviti rendah konduktor, jarak penebat haba dari trek pada 50 — 80 m, pengaruh angin, sinaran suria dan faktor lain;

• apabila menolak sambungan sentuhan yang rosak yang dibuat oleh kimpalan, menggunakan pengimej haba atau pyrometer, perlu diingat bahawa kadar perkembangan kecacatan pada sendi ini jauh lebih tinggi daripada sambungan sentuhan berbolted dengan menekan;

• kecacatan sambungan sentuhan yang dibuat dengan mengimpal pada suhu berlebihan kira-kira 5 ° C, yang dikesan oleh kamera pengimejan haba semasa pemeriksaan oleh helikopter talian atas, harus diklasifikasikan sebagai berbahaya;

• lengan keluli yang tidak ditanggalkan daripada bahagian wayar yang dikimpal mungkin memberi gambaran palsu kemungkinan pemanasan, disebabkan oleh emisitiviti tinggi permukaan yang dipanaskan.

Kecacatan sambungan kenalan yang ditekan

Dalam sambungan sentuhan yang dibuat dengan mengelim, terdapat pemilihan lug atau lengan yang tidak betul, pemasukan teras yang tidak lengkap ke dalam lug, tekanan yang tidak mencukupi, anjakan teras keluli dalam penyambung wayar, dll. Seperti yang anda ketahui, salah satu cara untuk menguruskan penyambung berkelim adalah kepada rintangan DC mereka telah diukur.

Kriteria untuk sambungan sentuhan minimum ialah rintangan bahagian setara keseluruhan konduktor. Penyambung yang dibentuk dianggap berfaedah jika rintangannya tidak lebih daripada 1.2 kali panjang bersamaan keseluruhan wayar.

Apabila klac ditekan, rintangannya menurun secara mendadak, tetapi dengan peningkatan tekanan ia stabil dan berubah secara tidak ketara. Rintangan penyambung sangat sensitif terhadap keadaan permukaan sentuhan wayar berkelim. Penampilan aluminium oksida pada permukaan sentuhan membawa kepada peningkatan mendadak dalam rintangan sentuhan penyambung dan peningkatan dalam penjanaan haba.

Perubahan yang tidak ketara dalam rintangan sentuhan sendi kenalan semasa proses menekan, serta pelepasan haba rendah yang berkaitan di dalamnya, menunjukkan kecekapan yang tidak mencukupi dalam mengesan kecacatan di dalamnya sejurus selepas pemasangan dengan bantuan peranti inframerah.

Semasa operasi sambungan sentuhan yang ditekan, kehadiran kecacatan di dalamnya akan menyumbang kepada pembentukan filem oksida yang lebih intensif dengan peningkatan rintangan sementara dan berlakunya terlalu panas tempatan. Oleh itu, boleh diandaikan bahawa kawalan inframerah bagi sambungan sentuhan berkelim yang baru tidak membenarkan pengesanan kecacatan kelim dan harus dilakukan untuk penyambung yang telah beroperasi untuk tempoh tertentu (1 tahun atau lebih).

Ciri-ciri utama penyambung acuan adalah tahap kelim dan kekuatan mekanikal. Apabila kekuatan mekanikal penyambung bertambah, rintangan sentuhannya berkurangan. Kekuatan mekanikal maksimum penyambung sepadan dengan rintangan elektrik minimum kenalan.

Kecacatan sambungan sesentuh berbolted

Penyambung kenalan yang dibuat dengan bolt paling kerap mengalami kecacatan kerana kekurangan pencuci apabila menyambung wayar tembaga ke terminal rata yang diperbuat daripada aloi tembaga atau aluminium, kekurangan spring Belleville, disebabkan sambungan langsung hujung aluminium ke terminal tembaga peralatan dalaman dengan persekitaran yang agresif atau basah, akibat tork pengetatan bolt yang tidak mencukupi, dsb.

Sambungan sesentuh berbolt bar bas aluminium untuk arus tinggi (3000 A dan lebih) tidak mempunyai kestabilan yang mencukupi dalam operasi.Jika sambungan sesentuh untuk arus sehingga 1500 A memerlukan pengetatan bolt setiap 1-2 tahun, maka sambungan serupa untuk arus 3000 A dan lebih memerlukan pembaikan tahunan, dengan pembersihan permukaan sesentuh yang diperlukan. Keperluan untuk operasi sedemikian adalah disebabkan oleh fakta bahawa dalam saluran paip untuk arus besar (bas loji janakuasa, dll.) Yang diperbuat daripada aluminium, proses pembentukan filem oksida pada permukaan sambungan sentuhan lebih intensif.

Proses pembentukan filem oksida pada permukaan sambungan sentuhan berbolted difasilitasi oleh pekali suhu yang berbeza pengembangan linear bolt keluli dan rel aluminium. Apabila arus litar pintas atau arus ulang alik melalui busbar, getaran berlaku, terutamanya apabila busbar panjang, dan ubah bentuk (pemadatan) permukaan sentuhan bar bas aluminium berlaku. Dalam kes ini, daya yang menarik kedua-dua permukaan sentuhan bas bersama-sama menjadi lemah dan lapisan pelincir di antara mereka menyejat. Hasil daripada pembentukan filem oksida, kawasan sentuhan kenalan, i.e. bilangan dan saiz kawasan sentuhan (titik) yang dilalui arus berkurangan, dan pada masa yang sama ketumpatan arus di dalamnya meningkat. Ia boleh mencapai beribu-ribu ampere setiap sentimeter persegi, akibatnya pemanasan titik-titik ini meningkat dengan ketara.

Suhu titik terakhir mencapai takat lebur bahan sentuhan dan setitik bentuk logam cecair di antara permukaan sentuhan. Suhu titisan, meningkat, mencapai mendidih, ruang di sekeliling persimpangan sentuhan diionkan, dan litar pintas berbilang fasa boleh terbentuk di loji reaktor.Di bawah pengaruh daya magnet, arka boleh bergerak tayar RU dengan segala akibat yang terhasil.

Pengalaman operasi menunjukkan bahawa, bersama-sama bar bas arus tinggi, sambungan sentuhan bolt tunggal mempunyai kebolehpercayaan yang tidak mencukupi. Yang terakhir, mengikut GOST 21242-75, dibenarkan untuk digunakan pada arus undian sehingga 1000 A, tetapi ia sudah rosak pada arus 400-630 A. Meningkatkan kebolehpercayaan sambungan sentuhan bolt tunggal memerlukan beberapa langkah teknikal untuk menstabilkan rintangan elektrik mereka.

Proses perkembangan kecacatan dalam sambungan hubungan terkunci, sebagai peraturan, mengambil masa yang lama dan bergantung kepada beberapa faktor: arus beban, mod operasi (beban stabil atau berubah-ubah), pendedahan kepada bahan kimia, beban angin, pengetatan bolt daya, ketersediaan penstabilan tekanan sentuhan, dsb.

Rintangan sentuhan sambungan kenalan secara beransur-ansur meningkat sehingga titik masa tertentu, selepas itu terdapat kemerosotan tajam permukaan sentuhan dengan pelepasan haba yang sengit, yang mencirikan keadaan kecemasan sambungan kenalan.

Keputusan yang sama diperolehi oleh pakar dari Inframetrix (AS) semasa ujian terma sambungan sentuhan berbolted. Peningkatan suhu pemanasan semasa ujian adalah beransur-ansur sepanjang tahun, dan kemudian tempoh peningkatan mendadak dalam pelepasan haba bermula.

Kecacatan sendi sentuhan yang dibuat dengan berpusing

Kerosakan pada sambungan sentuhan yang dibuat dengan berpusing berlaku terutamanya disebabkan oleh kecacatan pemasangan.Pusingan wayar yang tidak lengkap dalam penyambung bujur (kurang daripada 4.5 pusingan) akan menarik wayar dari penyambung dan memutuskannya. Wayar yang tidak dirawat menghasilkan rintangan sentuhan yang tinggi, mengakibatkan wayar dalam penyambung menjadi terlalu panas dengan kemungkinan terbakar. Terdapat kes penarikan berulang wayar pelindung kilat jenis AJS-70/39 daripada penyambung bujur jenama SOAS-95-3 daripada talian atas 220 kV yang dipintal pada bilangan lilitan yang lebih rendah.

Tanda kurung jarak

Reka bentuk yang tidak memuaskan bagi beberapa versi pengatur jarak, pendedahan kepada daya getaran dan faktor lain boleh menyebabkan lecet atau putus wayar. Dalam kes ini, arus akan mengalir melalui spacer, yang nilainya akan ditentukan oleh sifat dan tahap perkembangan kecacatan.

Berdasarkan bahan "Diagnostik inframerah peralatan elektrik peranti pengedaran" Pengarang Bazhanov S. A.