Menyediakan peranti untuk kawalan automatik

Peralatan automasi baru yang masuk biasanya dalam bentuk mohal, direka untuk penyimpanan dan pengangkutan jangka panjang. Sebelum memulakan pemasangan, peranti ini dibongkar, semua alat pengukur, pengawal selia dan peranti lain dikeluarkan dan dihantar ke makmal untuk pemeriksaan dan pengesahan rutin.

Semasa operasi, ketepatan bacaan peranti pengukur berkurangan kerana haus bahagian individu, penuaan dan perubahan dalam ciri unsur, dan ralat muncul. Untuk memulihkan sifat operasi, peralatan secara berkala menjalani penyelenggaraan pencegahan, tujuannya adalah untuk mengenal pasti kerosakan yang mungkin berlaku dan menghapuskannya, serta untuk mencari kelemahan, sumber kemungkinan kerosakan, dan dengan itu mencegah berlakunya kerosakan ini semasa operasi.

Selepas pembaikan yang disebabkan oleh pelanggaran peraturan dan perubahan dalam ciri peranti dan sensor, mereka mesti menjalani pemeriksaan awal mengikut GOST sedia ada.Keputusan pemeriksaan direkodkan dalam protokol dalam bentuk yang diberikan dalam dokumen metodologi yang berkaitan.

Berdasarkan keputusan ini, ralat relatif peranti ditentukan, iaitu, ia ditentukan sama ada ia memenuhi kelas ketepatannya. Apabila bekerja dengan peranti teknikal, ralat dianggap sepadan dengan kelas ketepatannya dan tidak memperkenalkan perubahan dalam bacaan. Jadual pembetulan kadangkala disusun untuk instrumen makmal.

Instrumen dan penderia untuk mengukur kuantiti mekanikal. Apabila menyemak dan melaraskan peranti ini, penjagaan dan ketepatan khas diperlukan, kerana kecuaian sedikit pun dalam operasi (pencemaran, kejutan dan beban berlebihan) boleh menyebabkan gangguan tidak dapat dipulihkan dalam pengendalian peranti dan penurunan ketepatan bacaannya.

Dalam penukar anjakan sesentuh, pastikan permukaan sesentuh bersih dan hadkan arus yang mengalir melalui sesentuh. Untuk mengehadkan kekuatan semasa, pelbagai geganti elektronik digunakan, dan untuk meningkatkan kebolehpercayaan penderia kenalan, struktur digunakan di mana kenalan apabila digerakkan bergerak agak relatif antara satu sama lain (gosok), kerana permukaan kerjanya dibersihkan daripada kotoran dan produk kakisan.

Apabila melaraskan penderia rheostat, tekanan sesentuh gelongsor meningkat, yang meningkatkan sentuhan elektrik, tetapi geseran meningkat.

Apabila memeriksa dan melaraskan sensor anjakan induktif, perlu mengambil kira kepekaan mereka terhadap perubahan suhu dan terutamanya kepada perubahan dalam kekerapan arus bekalan.

Penderia kapasitif memerlukan pelindung wayar yang berhati-hati, kerana perubahan dalam kapasitansi yang terakhir membawa kepada ralat yang ketara dalam operasi penderia.

Memeriksa peranti pengukur suhu.

Pemeriksaan termometer pengembangan teknikal kaca sentuh termasuk: pemeriksaan visual, pemeriksaan bacaan dan ketekalan bacaan. Semasa pemeriksaan luaran, pematuhan termometer dengan keperluan teknikal ditetapkan: ketiadaan koyakan dalam lajur cecair dalam kapilari dan kesan cecair sejat pada dinding yang terakhir, kebolehkendalian elektrod alih dan putaran magnet. peranti.

Termometer pengembangan cecair diperiksa dengan membandingkan bacaannya dengan termometer cecair gred tinggi atau standard. termometer rintangan.

Tiga jenis ralat metodologi adalah ciri termometer manometrik: barometrik, berkaitan dengan ketidakstabilan tekanan barometrik, hidrostatik, berkaitan dengan ketinggian lajur bendalir kerja dalam sistem dan wujud dalam termometer cecair, suhu, berkaitan dengan perbezaan antara suhu kapilari penyambung (dan spring manometrik) dan termosilinder.

Memeriksa termometer manometrik termasuk: pemeriksaan dan ujian luaran, menentukan ralat dan variasi utama, menetapkan kualiti rakaman dan menyemak ralat carta (untuk peranti rakaman), menyemak ralat dalam operasi peranti isyarat untuk peranti isyarat, menyemak kekuatan elektrik dan rintangan penebat litar elektrik, yang dijalankan hanya selepas membaiki peranti.

Termometer dwilogam dan dilatometrik serta penderia suhu diperiksa dengan cara yang sama.

Pengesahan termokopel melibatkan penentuan pergantungan termo-EMF pada suhu hujung kerja dengan hujung bebas termostat (pada 0 ° C). Suhu hujung kerja boleh ditetapkan oleh titik rujukan semasa pemejalan logam yang berbeza dan hanya dengan bantuan termokopel kelas yang lebih tinggi - dengan kaedah perbandingan.

Kebergantungan EMF pada suhu untuk beberapa termokopel adalah tidak linear, oleh itu, untuk penentuan termo-EMF yang lebih tepat, GOST menyediakan jadual penentukuran khas. Oleh kerana sifat elektrod semasa operasi termokopel boleh berubah sedikit, jadual penentukuran untuk setiap termokopel tertentu mesti dilaraskan.

Apabila mengukur, adalah perlu untuk menstabilkan suhu persimpangan bebas termokopel kerana hakikat bahawa ciri termokopel adalah tidak linear, dan jadual penentukuran disusun untuk suhu persimpangan bebas sama dengan 0 ° C .

Pemeriksaan termometer untuk rintangan teknikal termasuk: pemeriksaan luaran (pengesanan kerosakan yang boleh dilihat pada kedua-dua angker pelindung dan elemen sensitif dikeluarkan daripada angker pelindung), pengukuran rintangan penebat dengan megometer 500 V (dalam kes ini, terminal setiap sensitif elemen dipendekkan) dengan menyemak sambungan R100/R0 dengan membandingkan termometer yang ditentukur dengan kawalan menggunakan jambatan berkembar, di mana termometer kawalan berfungsi sebagai rintangan sampel dan yang ditentukur tidak diketahui.

Jambatan mesti diimbangi dua kali: kali pertama selepas meletakkan dan menahan kawalan dan memeriksa termometer selama 30 minit dalam wap air mendidih tepu dan kali kedua dalam ais cair. Oleh kerana suhu 0 dan 100 «C dengan kaedah ini tidak dikekalkan dengan ketepatan yang tinggi, nisbah tidak perlu sepadan dengan yang ada dalam jadual — adalah penting bahawa ia adalah sama untuk termometer kawalan dan diperiksa.

Rintangan juga boleh diukur dengan tetapan potensiometer. Pada masa yang sama, penurunan voltan diukur pada termometer yang ditentukur dan kawalan yang disambungkan secara bersiri.

Penentukuran termistor yang dimaksudkan untuk pengukuran suhu mesti didahului dengan pemeriksaan luaran dan penentuan kuasa pelesapan yang dibenarkan yang diperlukan untuk mengira kekuatan arus pengukur.

Dalam penentukuran, rintangan termistor diukur menggunakan jambatan atau dengan kaedah pampasan dalam julat suhu tertentu setiap 10 K. Nilai purata rintangan ditentukan daripada lengkung eksperimen yang diperolehi. Ia dibenarkan untuk menentukan ciri termistor dengan pengiraan dalam julat sehingga 100 K.

Menyediakan alat pengukur tekanan.

Tolok tekanan kerja hendaklah diperiksa secara berkala di tapak pemasangan terhadap tolok ujian. Tolok tekanan ujian disambungkan ke bebibir injap tiga hala. Palam injap tiga hala sebelum ini diletakkan dalam kedudukan semakan sifar, di mana peranti diputuskan sambungan dari medium yang diukur dan rongganya disambungkan ke atmosfera.

Selepas memastikan penunjuk DUT berada pada sifar atau jarumnya terletak pada pin sifar, putar palam injap tiga hala dengan lancar untuk menyambungkan dua tolok tekanan (ujian dan kawalan) kepada medium yang diukur. Jika kini bacaan dua manometer bertepatan atau berbeza dengan jumlah yang tidak melebihi ralat mutlak untuk had pengukuran dan kelas ketepatan peranti yang diuji, peranti itu sesuai untuk kerja selanjutnya. Jika tidak, tolok tekanan yang sedang diuji mesti dibongkar dan dihantar untuk dibaiki.

Penentukuran tolok tekanan termasuk: pemeriksaan visual, memeriksa kedudukan anak panah pada tanda sifar atau awal, melaraskan anak panah pada tanda sifar, menentukan ralat dan variasi, memeriksa ketat unsur sensitif, menentukan perbezaan dalam bacaan daripada dua anak panah dalam instrumen dua hala , anggaran daya pelarasan anak panah kawalan, pengiraan ralat, dsb. variasi dalam pengendalian peranti isyarat, penentuan ralat carta untuk perakam, pengesahan perakam, pengendalian khusus peranti bagi reka bentuk ini. Bacaan instrumen yang ditentukur dalam unit tekanan disahkan dengan membandingkan bacaan ini dengan tekanan sebenar yang ditemui oleh instrumen rujukan.

Kesilapan manometer cecair disebabkan oleh ketidaktepatan dalam menentukan ketinggian lajur cecair, khususnya disebabkan oleh pemasangan bukan menegak sistem pengukur, tenggelam atau terapung apungan di bawah pengaruh daya geseran dan rintangan pengukuran. mekanisme untuk mengubah persekitaran suhu ambien.

Penentukuran alat pengukur

Pemeriksaan alat pengukur volumetrik untuk cecair industri termasuk: menyemak kesesuaian alat pengukur dengan soal selidik (borang pesanan), pemeriksaan luaran glukometer, memeriksa ketat, menentukan ralat bacaan.

Pelarasan pengawal selia kedudukan

Ia bermuara kepada menyemak rajah pendawaian, menentukur badan penalaan, menetapkan rujukan yang diperbetulkan dan zon kekaburan yang dipilih. Peranti kawalan elektronik khas, peranti pembetulan elektronik, pembeza elektronik, pengawal manual, peranti komunikasi dinamik, dsb. dihasilkan untuk melaraskan pengawal selia.