Pemasangan untuk pembersihan ultrasonik bahagian

Penggunaan ultrasound

Ultrasound digunakan untuk mencuci bahagian dan pemasangan pelbagai peralatan, mengimpal pelbagai bahan. Ultrasound digunakan untuk menghasilkan suspensi, aerosol cecair dan emulsi. Untuk mendapatkan emulsi, sebagai contoh, pengadun-pengemulsi UGS-10 dan peranti lain dihasilkan. Kaedah berdasarkan pantulan gelombang ultrasonik dari antara muka antara dua media digunakan dalam peranti untuk hidrolokalisasi, pengesanan kecacatan, diagnostik perubatan, dsb.

Antara keupayaan ultrasound yang lain, ia harus diperhatikan keupayaannya untuk memproses bahan rapuh keras kepada saiz tertentu. Khususnya, pemprosesan ultrasonik sangat berkesan dalam pengeluaran bahagian dan lubang dengan bentuk kompleks dalam produk seperti kaca, seramik, berlian, germanium, silikon, dan lain-lain, yang pemprosesannya sukar dengan kaedah lain.

Penggunaan ultrasound dalam pemulihan bahagian yang haus mengurangkan keliangan logam yang digunakan dan meningkatkan kekuatannya. Selain itu, herotan bahagian yang dikimpal memanjang seperti aci engkol enjin dikurangkan.

Pembersihan ultrasonik bahagian

Pembersihan ultrasonik bahagian atau objek digunakan sebelum pembaikan, pemasangan, pengecatan, penyaduran krom dan operasi lain. Penggunaannya amat berkesan untuk membersihkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan tempat yang sukar dicapai dalam bentuk slot sempit, slot, lubang kecil, dsb.

Industri ini menghasilkan sejumlah besar peranti pembersihan ultrasonik yang berbeza dalam ciri reka bentuk, kapasiti dan kuasa mandi, sebagai contoh, transistor: UZU-0.25 dengan kuasa keluaran 0.25 kW, UZG-10-1.6 dengan kuasa 1.6 kW , dsb., thyristor UZG-2-4 dengan kuasa keluaran 4 kW dan UZG-1-10 / 22 dengan kuasa 10 kW. Kekerapan operasi pemasangan ialah 18 dan 22 kHz.

Unit ultrasonik UZU-0.25 direka untuk membersihkan bahagian kecil. Ia terdiri daripada penjana ultrasonik dan mandi ultrasonik.

Data teknikal unit ultrasonik UZU-0.25

• Kekerapan sesalur kuasa — 50 Hz

• Kuasa yang digunakan daripada rangkaian — tidak lebih daripada 0.45 kVA

• Kekerapan operasi — 18 kHz

• Kuasa keluaran - 0.25 kW

• Dimensi dalaman tab kerja — 200 x 168 mm dengan kedalaman 158 mm

Pada panel hadapan penjana ultrasonik terdapat suis untuk menghidupkan penjana dan lampu yang menunjukkan kehadiran voltan bekalan.

Di dinding belakang casis penjana terdapat: pemegang fius dan dua penyambung di mana penjana disambungkan ke mandi ultrasonik dan rangkaian elektrik, terminal untuk membumikan penjana.

Tiga transduser piezoelektrik yang dibungkus dipasang di bahagian bawah mandi ultrasonik.Pakej transduser tunggal terdiri daripada dua plat piezoelektrik yang diperbuat daripada bahan TsTS-19 (zirkonat-titanat plumbum), dua pad pengurang frekuensi dan rod keluli tahan karat tengah, yang bahagian kepala adalah unsur penyinaran transduser.

Pada badan mandi terdapat: pemasangan, pemegang keran bertanda "Longkang", terminal untuk membumikan mandi dan penyambung plag untuk sambungan ke penjana.

Rajah 1 menunjukkan rajah litar unit ultrasonik UZU-0.25.

nasi. 1. Gambarajah skematik unit ultrasonik UZU-0.25

Peringkat pertama ialah pengayun indukberoperasi pada transistor VT1 mengikut litar dengan maklum balas induktif dan litar berayun.

Getaran elektrik dengan frekuensi ultrasonik 18 kHz, berlaku dalam pengayun utama, disalurkan kepada input prapenguat berkuasa.

Penguat pra-kuasa terdiri daripada dua peringkat, satu daripadanya dipasang pada transistor VT2, VT3, yang kedua - pada transistor VT4, VT5. Kedua-dua peringkat praamplifikasi kuasa dipasang mengikut litar tolak-tarik berurutan yang beroperasi dalam mod pensuisan. Mod operasi utama transistor membolehkan memperoleh kecekapan tinggi pada kuasa yang cukup tinggi.

Skim asas transistor VT2, VT3. VT4, VT5 disambungkan kepada belitan berasingan, bertentangan bagi transformer TV1 dan TV2. Ini menyediakan operasi tolak transistor, iaitu, pensuisan ganti.

Pincang automatik transistor ini disediakan oleh perintang R3 — R6 dan kapasitor C6, C7 dan C10, C11 termasuk dalam litar utama setiap transistor.

Voltan pengujaan berselang-seli dibekalkan ke pangkalan melalui kapasitor C6, C7 dan C10, C11, dan komponen malar arus asas, melalui perintang R3 - R6, mencipta penurunan voltan pada mereka, yang memastikan penutupan dan pembukaan yang boleh dipercayai daripada transistor.

Peringkat keempat ialah penguat kuasa. Ia terdiri daripada tiga sel tolak-tarik transistor VT6 — VT11 yang beroperasi dalam mod pensuisan. Voltan daripada preamplifier dibekalkan kepada setiap transistor daripada belitan berasingan pengubah TV3, dan dalam setiap sel voltan ini adalah antifasa. Dari sel transistor, voltan berselang-seli digunakan pada tiga belitan pengubah TV4, di mana kuasa ditambah.

Daripada pengubah keluaran, voltan dibekalkan kepada transduser piezoelektrik AA1, AA2 dan AAZ.

Oleh kerana transistor beroperasi dalam mod pensuisan, voltan keluaran yang mengandungi harmonik adalah gelombang segi empat sama. Untuk mengasingkan harmonik pertama voltan penukar, gegelung L disambungkan secara bersiri dengan penukar kepada penggulungan keluaran pengubah TV4, kearuhannya dikira sedemikian rupa sehingga dengan kapasitansi sendiri penukar itu. membentuk litar berayun yang ditala kepada harmonik pertama tegangan. Ini memungkinkan untuk mendapatkan voltan sinusoidal dalam beban tanpa mengubah mod tenaga yang menguntungkan transistor.

Pemasangan dikuasakan oleh arus ulang alik dengan voltan 220 V pada frekuensi 50 Hz menggunakan pengubah kuasa TV5, yang mempunyai belitan primer dan tiga belitan sekunder, satu daripadanya berfungsi untuk menggerakkan penjana utama, dan dua lagi berfungsi. untuk menggerakkan peringkat lain.

Penjana utama disuap oleh penerus yang dipasang mengikut litar dua gelung dengan titik sifar (diod VD1 dan VD2).

Bekalan kuasa peringkat penguatan awal dijalankan oleh penerus yang dipasang dalam litar jambatan (diod VD3 — VD6). Litar jambatan kedua diod VD7 — VD10 membekalkan kuasa kepada penguat kuasa.

Medium pembersihan harus dipilih bergantung pada sifat pencemaran dan bahan. Jika trisodium fosfat tidak tersedia, abu soda boleh digunakan untuk membersihkan bahagian keluli.

Masa pembersihan dalam mandi ultrasonik berbeza dari 0.5 hingga 3 minit. Suhu maksimum yang dibenarkan bagi medium pembersihan ialah 90 °C.

Sebelum menukar cecair basuh, penjana mesti dimatikan, menghalang penukar daripada beroperasi tanpa cecair di dalam tab.

Pembersihan bahagian dalam mandi ultrasonik dijalankan mengikut urutan berikut: suis kuasa ditetapkan pada kedudukan «Mati», injap longkang mandi ditetapkan pada kedudukan «Tertutup», medium pembersihan dituangkan ke dalam mandi ultrasonik ke paras 120 — 130 mm, palam kord kuasa dipalamkan ke alur keluar elektrik 220 V.

Menguji pemasangan: putar suis ke kedudukan "Hidup" sehingga lampu isyarat akan menyala dan bunyi kerja cecair peronggaan sepatutnya muncul. Penampilan peronggaan juga boleh dinilai dengan pembentukan buih mudah alih terkecil pada probe mandi .

Selepas menguji pemasangan, cabutnya dari sesalur kuasa, muatkan bahagian yang tercemar ke dalam tab mandi dan mulakan rawatan.