Jenis ujian peralatan elektrik

Tujuan menguji peralatan elektrik — memeriksa pematuhan dengan ciri teknikal yang diperlukan, menentukan ketiadaan kecacatan, mendapatkan data awal untuk ujian pencegahan berikutnya, serta mengkaji operasi peralatan. Terdapat jenis ujian berikut:

1) tipikal;

2) kawalan;

3) sijil penerimaan;

4) beroperasi;

5) istimewa.

Ujian jenis peralatan baru, yang berbeza daripada yang sedia ada dari segi reka bentuk, bahan atau proses teknologi yang diterima pakai dalam pembuatannya, dijalankan oleh pengilang untuk mengesahkan pematuhan semua keperluan untuk peralatan jenis, piawaian atau spesifikasi ini.

Kawalan ujian setiap produk (mesin, radas, peranti, dll.) Ujian bukti dijalankan mengikut program yang dikurangkan (berbanding dengan ujian standard).

Ujian penerimaan Selepas pemasangan selesai, semua peralatan yang baru diperkenalkan tertakluk kepada penilaian kesesuaiannya untuk digunakan.

Peralatan kerja, termasuk yang belum dibaiki, tertakluk kepada ujian operasi, yang tujuannya adalah untuk mengesahkan kebolehoperasiannya. Ujian operasi ialah ujian semasa pembaikan besar dan berterusan dan ujian pencegahan yang tidak berkaitan dengan memanggil semula peralatan untuk pembaikan.

Ujian khas dijalankan untuk tujuan saintifik dan lain-lain di bawah program khas.

Program (serta norma dan kaedah) untuk jenis dan ujian rutin yang dipasang oleh GOST untuk peralatan yang berkaitan. Skop dan norma ujian penerimaan ditentukan oleh «Peraturan untuk pemasangan pemasangan elektrik». Ujian operasi dijalankan mengikut "Piawaian untuk menguji peralatan elektrik" dan "Peraturan untuk operasi teknikal pemasangan elektrik pengguna". Dalam proses penerimaan dan ujian operasi, perlu juga mengambil kira keperluan arahan kilang dan jabatan.

Sejumlah kerja ujian adalah perkara biasa apabila menyediakan pelbagai elemen pemasangan elektrik. Kerja-kerja tersebut termasuk pemeriksaan litar elektrik, pemeriksaan dan ujian penebat, dsb.

Memeriksa litar elektrik

Memeriksa litar elektrik termasuk:

1) membiasakan diri dengan skema pensuisan reka bentuk, kedua-dua asas (lengkap) dan pemasangan, serta majalah kabel;

2) pengesahan pematuhan peralatan dan radas yang dipasang dengan projek;

3) menyemak dan mengesahkan pematuhan wayar dan kabel yang dipasang (jenama, bahan, bahagian, dll.) dengan projek dan peraturan semasa;

4) memeriksa kehadiran dan ketepatan penandaan pada kelengkapan hujung wayar dan teras kabel, blok terminal, terminal peranti;

5) memeriksa kualiti pemasangan (kebolehpercayaan sambungan kenalan, meletakkan wayar pada panel, meletakkan kabel, dll.);

6) menyemak ketepatan pemasangan litar (kesinambungan);

7) memeriksa litar elektrik hidup.

Litar pensuisan primer dan sekunder diperiksa sepenuhnya semasa ujian penerimaan selepas pemasangan pemasangan elektrik selesai. Dengan ujian pencegahan, skop ujian pensuisan dikurangkan dengan ketara. Ralat dalam pemasangan atau penyimpangan lain daripada reka bentuk yang ditemui semasa proses pemeriksaan dihapuskan oleh pengawal selia atau pemasang (bergantung kepada kelantangan dan sifat kerja). Perubahan besar dan penyelewengan daripada projek hanya dibenarkan selepas persetujuan mereka dengan organisasi reka bentuk. Semua perubahan mesti ditunjukkan pada lukisan.