Rolling stock: paip keluli

Paip keluli digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai struktur: pembinaan saluran paip, pengeluaran bahagian untuk dandang dan badan pemanasan, bahagian badan, struktur bingkai, rak, dll. Paip keluli digunakan untuk meletakkan wayar dan kabel semasa kerja elektrik.

Pemilihan jenis paip tertentu adalah disebabkan oleh tujuannya dan cara struktur berfungsi. Semua paip boleh dibahagikan secara bersyarat kepada dua jenis: tujuan umum dan khas.

Paip tujuan am yang paling biasa digunakan dihasilkan dalam jenis berikut:

1. Paip kecil mengikut GOST 14162-79 (kapilari). Diameter luar D 0.32 … 4.8 mm, ketebalan dinding s 0.1 … 1.6 mm, panjang paip L 0.3 … 7.0 m. Tiub kapilari dihasilkan dalam beberapa kumpulan:

1.1 "A" — penyeragaman dalam pengeluaran paip dengan komposisi kimia dan sifat fizikal-mekanikal;

1.2 "B" — hanya dengan komposisi kimia;

1.3 «B» — hanya untuk sifat fizikal-mekanikal.

2.Ketepatan (kepersisan tinggi): canai panas mengikut GOST 9567-75 (D = 25 ... 325 mm, s = 2.5 ... 50 mm, L = 4 ... 12 m), ditentukur mengikut GOST 9567-75 (D = 5. .. 710 mm, s = 0.2 ... 32 mm, L = 1 ... 11.5 m). Mengenai ketebalan dinding, mereka boleh berdinding nipis terutamanya (D / s lebih daripada 40), berdinding nipis (D / s lebih daripada 12.5 dan kurang daripada 40), berdinding tebal (D / s lebih daripada 6 dan lebih -lebih sedikit daripada 12), terutamanya berdinding tebal (D / s kurang daripada 6). Keadaan teknikal untuk pengeluaran paip ketepatan oleh rolling sejuk tanpa pemanasan dikawal oleh GOST 8733-74, hot-rolled - mengikut GOST 8731-87 (lihat di bawah).

3. Paip lancar berdinding sangat nipis diperbuat daripada keluli tahan kakisan mengikut GOST 10498-82 (D = 4 ... 120 mm, s = 0.12 ... 1.0 mm, L = 0.5 ... 8 m). Paip boleh dihasilkan dengan ketepatan yang tinggi dan sangat tinggi. Jenama keluli untuk pengeluaran paip tersebut adalah seperti berikut: 09X18H10T, 06X18H10T, 08X18H10T (dengan persetujuan dengan pelanggan — mungkin ada yang lain).

4. Paip kerja sejuk yang lancar mengikut GOST 8734-75 (D = 5 ... 250 mm, s = 0.3 ... 24 mm, L = 1.5 ... 12.5 m). Mengenai ketebalan dinding, ia boleh berdinding nipis, berdinding nipis, berdinding tebal, terutamanya berdinding tebal. Bahan paip dinyatakan dalam GOST 8733-74.

5. Paip terawat sejuk yang dikimpal secara elektrik mengikut GOST 10707-80 (D = 5 ... 110 mm, s = 0.5 ... 5 mm, L = 1.5 ... 9 m). Diperbuat daripada keluli karbon (tanpa aloi). Kumpulan kualiti paip sedemikian hampir sesuai dengan jenis «A», «B», «B», «D» mengikut GOST 8731-87.Di samping itu, ketinggian sisa kimpalan cair pada paip diselaraskan (dalam tiga kategori, kategori terakhir adalah tanpa benjolan).

6. Paip yang dikimpal secara elektrik dengan jahitan membujur mengikut GOST10704-91 (D = 8 ... 1620 mm, s = 1 ... 16 mm, L = 2 ... 10 m). Pengeluaran dikawal oleh syarat teknikal yang diterangkan dalam GOST 10705-80 dan GOST 10706-76. Kategori kualiti adalah serupa dengan «A», «B», «C», «D» mengikut GOST 8731-87. Mereka boleh dihasilkan dengan ketepatan yang lebih tinggi. Paip digunakan secara meluas dalam pengeluaran saluran paip lebuh raya dan bahagian badan. Tekanan ujian untuk paip jenis ini adalah sehingga 20MPa.

Paip keluli

7. Paip cacat panas lancar yang diperbuat daripada keluli tahan kakisan mengikut GOST 9940-81 (D = 57 ... 325 mm, s = 3.5 ... 32 mm, L = 1.5 ... 10 m). Dihasilkan dengan konvensional, berketepatan tinggi. Atas permintaan, bahan paip boleh diuji terhadap kakisan antara butiran.

8. Paip sejuk dan cacat haba lancar yang diperbuat daripada keluli tahan kakisan mengikut GOST9941-81 (D = 5 ... 273 mm, s = 0.2 ... 22 mm, L = 1.5 ... 12.5 m). Ia diperbuat daripada keluli berketepatan biasa, tinggi dan tinggi 04X18H10, 08X17T, 08X13, 12X13, 12X17, 15X25T, 08X20H14S2, 10X17H13M2T, 12X18H108T, 12X18H108T, 9X18X10T, 9 8MDT dan lain-lain.

9. Saluran paip air dan gas yang dikimpal mengikut GOST 3262-75 (D = 10.2 ... 165 mm, s = 1.8 ... 5.5 mm, L = 4 ... 12 m). Mereka dihasilkan dalam tergalvani dan tidak tergalvani, dengan dan tanpa benang (silinder, dibuat dengan memotong atau mengikis). Benang digunakan selepas menggembleng permukaan paip.Paip digunakan secara meluas untuk pengeluaran elemen paip untuk sistem pemanasan, air dan struktur gas. Apabila memesan paip jenis ini, perlu mengambil kira bahawa penandaan menentukan pembukaan nominal paip, bukan diameter luar.

10. Paip lancar dengan tekanan tinggi mengikut GOST 11017-80 (D = 6 ... 13mm, L = 0.5m). Ia diperbuat daripada keluli karbon, yang paling biasa digunakan untuk saluran bahan api diesel.

Pesanan mesti menyatakan gred keluli dan piawaian yang mengawal sifat keluli untuk pengeluaran paip. Penilaian yang paling penting mengenai kebolehgunaan paip pada keadaan kerja tertentu ialah penunjuk kualiti yang menentukan teknologi untuk pengeluaran produk bergulung. Menurut GOST 8733-74, terdapat lima kumpulan kualiti:

1. "B" — peraturan komposisi kimia semasa pengeluaran.

2. "B" — peraturan komposisi kimia dan sifat fizikal-mekanikal.

3. «G» — sifat fizikal dan mekanikal diperiksa pada sampel yang dirawat haba, sementara juga memantau komposisi kimia.

4. «D» — sifat fizikal-mekanikal dan komposisi kimia tidak dikawal, tetapi ujian hidraulik dilakukan.

5. "E" - bahan paip selepas rawatan haba khas.

Menurut GOST 8731-87, terdapat kumpulan kualiti yang serupa berikut:

1. "A" — dengan peraturan sifat fizikal dan mekanikal sahaja (keluli untuk pengeluaran paip mengikut GOST 380-88).

2. «B»-kawalan komposisi kimia sahaja (keluli mengikut GOST 380-88, GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89).

3. "B" — peraturan kedua-dua komposisi kimia dan sifat fiziko-mekanikal.

4. «G» — kawalan komposisi kimia dan sifat fiziko-mekanikal pada sampel yang dirawat haba.

5.«D» — mengikut tekanan hydrotesting.

Kumpulan kualiti ditentukan bersama dengan jenama keluli apabila memesan pelbagai jenis paip.

Tiub bentuk sejuk mempunyai ketepatan dan kemasan permukaan yang lebih tinggi daripada tiub bentuk panas. Walau bagaimanapun, penggunaannya dihadkan oleh kemustahilan untuk menghasilkan paip dengan diameter besar dengan cara ini dan oleh keperluan piawaian untuk pengeluaran jenis produk tertentu. Paip yang dikimpal tertakluk kepada rawatan haba untuk menghilangkan tegasan sisa, serta ujian tidak merosakkan kimpalan. Paip tahan kakisan sangat diperlukan untuk digunakan dalam persekitaran yang agresif.

Pembuatan paip khas dikawal oleh spesifikasi pengeluar.

Paip boleh dibekalkan dengan panjang yang diukur dan tidak boleh diukur (dalam satu kelompok - paip yang berbeza, panjang tidak terkawal; sebagai peraturan, bilangan paip sedemikian dalam satu kelompok tidak lebih daripada 10%) dan panjang yang merupakan gandaan daripada yang diukur panjang. Paip diameter kecil boleh dibekalkan dalam gegelung. Atas permintaan pelanggan, keperluan pengeluaran tambahan boleh ditentukan (kaedah peleburan keluli untuk paip, keperluan ketepatan, pengerasan tambahan, rawatan haba, ujian hidro dan pneumatik, salutan anti-karat dan lain-lain).

Banyak paip yang dihantar kepada pelanggan ditandakan sama ada secara langsung pada badan paip atau pada label yang dilampirkan. Penandaan mengandungi maklumat tentang saiz standard paip, nombor haba keluli dan gred keluli, pengilang dan data lain.

Semua kumpulan paip disertakan dengan sijil kualiti yang mengawal komposisi kimia, sifat fizikal dan mekanikal paip dan syarat penghantaran tambahan.Sijil kualiti mengesahkan pematuhan barangan dengan keperluan GOST, spesifikasi teknikal pengilang dan keperluan pengguna.