Kakisan logam dan perlindungan kakisan

Hakisan ialah pemusnahan spontan logam yang berlaku akibat proses kimia atau elektrokimia. Proses ini berlaku dalam logam di bawah pengaruh alam sekitar. Kakisan atmosfera logam yang paling terkenal disebabkan oleh kelembapan udara, serta oleh kehadiran gas menghakis (karbon dioksida, ammonia, dll.).

Debu bersama-sama dengan lembapan membentuk larutan bes dan asid yang menyebabkan kakisan pada bahagian logam peralatan elektrik. Pemeluwapan kelembapan yang sangat kuat berlaku apabila suhu logam berubah secara mendadak. Lihat juga - Rintangan kakisan logam

Punca-punca kakisan bahagian logam ialah:

• heterogeniti logam dalam bahagian penyambung;
• heterogeniti permukaan logam di bahagian yang berlainan bahan kerja;
• kepelbagaian permukaan umum atau perbezaan keadaan pendedahan kepada persekitaran yang menghakis.

Terdapat dua cara untuk mengeluarkan produk kakisan dari permukaan logam: mekanikal dan kimia (elektrokimia).Kaedah mekanikal untuk membersihkan logam daripada kakisan ialah penyingkiran kesan kakisan dengan letupan pasir, pengisaran, penggilap, dll. Kaedah kimia ialah penyingkiran kesan kakisan dengan mengetsa atau mengetsa.

Agar salutan anti-karat menjadi tahan, bahagian yang disediakan untuk salutan mesti memenuhi keperluan berikut:

1. Kesan kakisan, skala dan salutan yang digunakan sebelum ini mesti dikeluarkan dari permukaan bahan kerja (dengan mana-mana kaedah di atas).

2. Permukaan bahan kerja mesti digris.

3. Sebelum salutan itu sendiri, filem oksida mesti dikeluarkan dari permukaan.

4. Selepas tiga keperluan sebelumnya dipenuhi, bahagian itu mesti ditutup dengan salutan pelindung.

Kaedah melindungi bahagian logam daripada kakisan

Kaedah perlindungan kakisan adalah berbeza. Yang paling biasa ialah perlindungan oleh filem oksida dan fosfat, salutan dan pengecatan logam dan bukan logam.

Perlindungan oleh filem oksida dan fosfat (pengoksidaan) bertujuan untuk mencipta filem pelindung pada permukaan logam untuk melindunginya daripada kakisan. Pengoksidaan dijalankan dalam mandi mengikut proses teknologi khas. Salutan logam dicipta dengan penyaduran elektrik dengan menggunakan lapisan logam (zink, kadmium, nikel, kromium, dll.) pada bahagian yang dilindungi.

Cat untuk logam yang dirawat daripada kakisan

Cat dan varnis adalah cara yang paling biasa untuk melindungi logam daripada kakisan dan kayu daripada reput. Pada masa yang sama, salutan varnis digunakan untuk hiasan luaran hiasan bahagian logam individu.

Cat dan varnis mesti memenuhi keperluan berikut:

• menjadi tahan terhadap pengaruh atmosfera yang berubah-ubah, i.e. pengaruh kelembapan, matahari dan sejuk;
• melekat kuat pada logam yang akan disalut (salutan tidak boleh mengelupas logam semasa operasi);
• tidak runtuh akibat kesan mekanikal dan haba;
• supaya seragam dalam komposisi, bersih dan seragam dalam warna.

Apabila memilih salutan varnis, mereka dipandu oleh keperluan teknikal untuk bahagian atau struktur tertentu.

Persediaan untuk melukis

Agar cat terletak sama rata dan mencipta salutan tahan lama, perlu berhati-hati menyediakan permukaan untuk dicat.

Persediaan untuk mengecat permukaan logam dikurangkan kepada menghilangkan habuk, kotoran, gris dan pencemaran daripadanya, serta menghilangkan kakisan. Jika kesan gris atau kakisan kekal pada produk yang akan dicat, cat tidak akan melekat kuat padanya.

Untuk membersihkan bahagian terkumpul karat, mereka menggunakan kertas pasir, kertas pasir, berus keluli dan batu apung. Untuk degrease bahagian, lap mereka dengan kain yang dibasahkan dengan pelarut atau petrol tulen.

Cat lama dialihkan jika ia dikupas sebahagian atau jika salutan lain akan digunakan. Primer digunakan pada permukaan yang dibersihkan sebelum mengecat. Sekiranya terdapat penyelewengan pada permukaan bahagian yang hendak dicat, ia ditampal. Dempul digunakan dalam lapisan nipis dan selepas satu lapisan kering, lapisan lain digunakan. Selepas dempul kering sepenuhnya, tempat dempul dibersihkan dengan kertas pasir dan salutan cat dan varnis digunakan.

Cat minyak

Cat minyak dengan warna yang berbeza dihasilkan dalam bentuk cat parut kasar, yang dicairkan dengan minyak biji rami kepada kelikatan yang diperlukan, atau dalam bentuk komposisi yang telah disediakan untuk digunakan.

Cat digunakan pada produk dengan berus selepas penyediaan permukaan atas untuk mengecat. Semasa mengecat, cat hendaklah disapu dengan baik dengan berus untuk mendapatkan salutan yang sekata. Cat hendaklah digunakan dalam lapisan nipis dua kali, dan lapisan kedua hendaklah digunakan hanya selepas lapisan pertama telah kering. Cat minyak kering dalam 24-30 jam. pada suhu 18 - 20 ° C.

Cat enamel minyak

Cat ini berasaskan varnis minyak mika.

Cat enamel (enamel) dibahagikan kepada dua kumpulan:

1. Enamel dengan tahap lemak yang tinggi digunakan untuk menyalut permukaan luar. Enamel ini adalah yang paling tahan dan tahan lama DAN kering pada suhu biasa dalam 8-10 jam. Mereka sedikit terjejas oleh keadaan atmosfera.

2. Enamel lemak sederhana untuk permukaan dalaman. Mereka kurang tahan daripada enamel kumpulan pertama. Enamel digunakan dengan berus atau pistol semburan.

Cat nitro ialah ampaian (campuran) pewarna dalam lakuer berasaskan nitroselulosa. Cat nitro biasanya digunakan pada logam selepas penyediaan yang betul. Permukaan yang dibersihkan terlebih dahulu disalut dengan lapisan primer nitro dan kemudian cat nitro digunakan dengan pistol semburan.

Untuk mendapatkan permukaan yang seragam, cat digunakan dalam dua atau tiga lapisan. Lapisan cat nitro yang disembur kering dengan cepat, dalam masa 1 jam, memberikan permukaan licin berkilat. Memberus cat nitro tidak disyorkan kerana ini mengakibatkan litupan tidak sekata akibat pengeringan cat nitro yang ditarik di belakang berus.

Apabila mengecat bahagian logam pelbagai peralatan elektrik, harus diingat bahawa jika peralatan itu dicat dengan cat enamel minyak atau minyak, pengecatan berikutnya mesti dilakukan dengan cat yang sama.

Jika bahagian itu ditutup dengan cat minyak, sapukan cat nitro padanya akan menyebabkan cat minyak membengkak dan akibatnya kemasannya akan menjadi tidak berkualiti. Oleh itu, bahagian yang dicat dengan cat minyak mesti ditutup dengan cat yang sama dan jangan sekali-kali dengan cat nitro semasa lukisan sekunder. Jika bahagian yang dicat dengan cat minyak akan dicat dengan enamel nitro, maka lapisan cat minyak lama mesti dikeluarkan sepenuhnya.

Penggunaan pelincir pelindung

Pelincir pelindung digunakan untuk melindungi alatan dan produk siap daripada kakisan semasa penyimpanan di gudang atau semasa pengangkutan. Pelincir paling kerap digunakan untuk memelihara alatan dan bahagian logam peralatan elektrik yang tidak dicat.

Dengan komposisi mereka, pelincir pelindung adalah campuran tiruan minyak dengan pemekat dan bahan yang menghalang pembentukan asid organik bebas. Keperluan berikut (syarat teknikal) dikenakan pada pelincir pelindung:

1. Ia tidak boleh mengandungi kekotoran mekanikal dan air.

2. Kandungan abu tidak boleh melebihi 0.07% dan asid organik bebas tidak boleh melebihi 0.28%.

3. Tindak balas litmus hendaklah neutral.

Sebelum menggunakan pelincir ini atau itu untuk pemeliharaan, adalah perlu untuk menjalankan analisis, dan hanya jika pelincir memenuhi syarat teknikal, ia boleh digunakan.

Pelincir yang paling biasa ialah jeli petroleum dan gris pistol. Untuk hasil salutan yang baik, permukaan bahagian mesti dibersihkan terlebih dahulu. Jangan sentuh bahagian yang telah dibersihkan dengan tangan anda.

Proses teknologi menutup bahagian dengan gris pelindung terdiri daripada operasi berikut:

• mencuci dalam larutan sabun 2%;
• pengeringan udara panas;
• mencuci dalam minyak gelendong pada suhu 80 - 90 °C;
• celup (atau sapukan pada bahan kerja) dalam gris yang dipanaskan hingga 110 — 115 °C;
• penyejukan udara sehingga 20 OS;
• balut bahagian dengan kertas parchment dan letak.