Menggerudi dan membuka lubang, mengetuk

Menggerudi lubang

Lubang dalam pelbagai produk digerudi dengan gerudi, dipasang dalam gerudi, gerudi, pengapit. Gerudi pintal paling kerap digunakan dalam paip, kerana ia menggerudi dengan mudah dan menyediakan lubang yang bersih dengan dimensi yang lebih tepat.

Gerudi impak tersedia dalam diameter standard dengan sudut mengasah (sudut hujung gerudi) kebanyakannya 116О... Gerudi dengan sudut mengasah ini sesuai untuk menggerudi dalam kedua-dua bahan keras dan lembut.

Terdapat data mengenai gerudi mengasah untuk logam dengan kekerasan yang berbeza, tetapi menukar sudut mengasah memerlukan perubahan bentuk alur penyingkiran cip. Oleh itu, adalah tidak diingini untuk menukar sudut mengasah dalam gerudi putar, kerana ini membawa kepada haus alat yang cepat.

Penanam diasah pada mesin khas atau secara manual pada kertas pasir. Ketepatan mengasah disemak menggunakan templat khas. Untuk gerudi yang diasah dengan baik, tepi pemotong mestilah sama panjang dan pada sudut yang sama dengan paksi gerudi.Bahagian tengah jalur mestilah di sepanjang paksi gerudi dan membentuk sudut 55 dengan tepi pemotong.O.

Sudut kelegaan apabila mengasah dengan templat tidak diperiksa, tetapi ia hendaklah sama dengan 6O pada permukaan luar gerudi dan meningkat kepada paksinya kepada 20O... Jika peraturan mengasah ini tidak dipatuhi, gerudi akan terkena, pergi ke tepi, ambil kerepek akan panas teruk dan cepat dan lubang yang terhasil akan menjadi tidak teratur.

Latih tubi (kiri - lingkaran, kanan - pen)

Sekiranya tiada gerudi pintal diameter atau panjang yang diperlukan, gerudi mesin basuh boleh digunakan. Ia mudah dibuat daripada rod keluli alat karbon. Untuk tujuan ini, rod dengan dimensi yang diperlukan dipanaskan dan diratakan pada satu hujung dalam bentuk dayung.

Tepi ini dikeraskan dan kemudian diasah di atas kertas pasir, supaya tepi pemotong terbentuk pada hujung gerudi pada sudut mengasah yang dikehendaki. Untuk menggerudi keluli, sudut mengasah diandaikan sama dengan 120°, untuk loyang - 90°, untuk aluminium 80°.

Untuk menggerudi lubang, masukkan gerudi yang dipilih sehingga chuck gagal dan ketatkannya sedikit. Kemudian periksa bahawa gerudi tidak terkena semasa putaran dan ketatkannya dalam chuck sebanyak mungkin.

Sebelum memulakan penggerudian, adalah perlu untuk mendalami setiap pusat lubang yang ditanda dengan menumbuk semula, dan kemudian membetulkan produk dalam ragum meja kerja supaya ia tidak bengkok atau bergerak semasa proses penggerudian.

Gerudi, pertama anda perlu menetapkan serenjang dengan permukaan produk, kemudian perlahan-lahan dan berhati-hati menggerudi kemurungan kecil, periksa sama ada gerudi bertepatan dengan pusat tebukan.

Sekiranya ia telah berpindah dari pusat, maka perlu membuat penggerudian yang lebih dalam atau memotong dua atau tiga saluran jejari dari tengah ceruk ke arah di mana gerudi harus diberi makan dengan pisau silang. Dalam kes ini, gerudi akan mengambil cip besar di mana saluran diletakkan dan bergerak ke arah yang dikehendaki.

Sekiranya kesipian diperoleh kali ini, maka perlu membuat pukulan baru, menggerudi lubang dengan gerudi nipis, dan kemudian dengan gerudi diameter yang diperlukan. Tekanan pada gerudi hendaklah sedemikian untuk memastikan cip yang sekata. Apabila gerudi keluar dari logam, adalah perlu untuk mengurangkan tekanan, kerana pada ketika ini gerudi menangkap cip besar dan boleh pecah.

Apabila menggerudi lubang yang dalam, keluarkan bit lebih kerap dan bebaskannya daripada serpihan yang tersekat. Di samping itu, untuk mengurangkan pemanasan gerudi, perlu menggunakan titisan pelincir ke lubang dengan berus. Ini akan menghasilkan lubang yang lebih bersih dan tepat.

Gunakan minyak mineral atau air sabun semasa menggerudi keluli, besi mulur, tembaga merah dan loyang, dan air sabun dan minyak tanah semasa menggerudi aluminium. Besi tuang kelabu dan gangsa digerudi kering.

Satu lubang besar digerudi dalam dua laluan. Pertama, lubang digerudi dengan gerudi dengan diameter kecil, dan kemudian dengan gerudi diameter yang diperlukan. Kaedah ini disebabkan oleh fakta bahawa bit gerudi berdiameter lebih kecil lebih mudah dipasang di titik penggerudian. Di samping itu, lubang itu lebih betul dan lebih tepat.

Penjagaan khusus harus diambil apabila menggunakan gerudi elektrik dengan mata gerudi nipis dan panjang. Dalam kes sedemikian, pekerja harus mengambil kedudukan yang selesa dan stabil.Gerudi mesti diarahkan supaya paksi gerudi bertepatan dengan paksi lubang masa depan.

Adalah disyorkan untuk menyelesaikan penggerudian sekali tanpa mengeluarkan gerudi dari lubang dan tidak menyengetkan gerudi ke tepi, kerana kecondongan sedikit gerudi akan memecahkan gerudi. Dalam kes ini, kuasa yang sangat sedikit diperlukan, dan jika penanam berada dalam kedudukan menegak, maka suapan gerudi dilakukan mengikut berat berat penanam sendiri.

Apabila menggerudi lubang besar dan berbentuk dalam kepingan logam, satu siri lubang kecil pra-gerudi bersebelahan supaya hampir mencapai garis penandaan. Jurang antara lubang-lubang ini dipotong dengan pisau silang, dan ketidaksamaan dipotong dengan kikir. Lubang di bahagian silinder digerudi pada sokongan dengan ceruk potong.

Mengembangkan lubang

Reaming adalah proses pemesinan lubang dengan menyala. Pembentukan lubang dilakukan apabila memasang bahagian apabila lubang yang lebih besar atau lebih ketepatan dan kebersihan penyiapannya diperlukan, sebagai contoh, untuk menentukur lubang sesendal.

Pengembang silinder dan kon digunakan dalam paip. Penyebar manual mempunyai bahagian sedutan yang besar (berfungsi) dan ekornya mempunyai segi empat sama untuk memasukkan sepana.

Reamer tirus digunakan untuk mengeluarkan dan meluruskan lubang tirus. Ia juga mudah untuk menggunakan reamer kon untuk mengembangkan lubang dalam bahan kepingan, dalam casis blok. Penyingkap dibuat dalam satu set, tiga keping dalam satu set (kasar, peralihan dan penamat) atau dua (peralihan dan penamat).

Pengembangan lubang tirus untuk kepala skru, skru dan rivet benam kaunter dilakukan oleh sinki kaunter tirus.

Semasa operasi manual, pembentangan mesti diputar dengan tombol, meninggalkannya di dalam lubang persegi tombol.

Sebelum menggunakan penyingkap, adalah perlu untuk memeriksa semua pemotongnya dengan sentuhan dan, jika terdapat sebarang penyelewengan, keluarkannya. Untuk mendapatkan lubang dengan dimensi yang tepat, lubang pra-gerudi dengan gerudi, diameternya lebih kecil daripada diameter lubang yang diperlukan sebanyak 0.2 - 0.4 mm, yang memastikan bekalan bahan untuk penggunaan.

Produk diapit dalam naib supaya bukaan berada dalam kedudukan menegak. Kemudian, ayunan peralihan dibiarkan dengan bahagian bawah di dalam lubang dan dipusing dengan tombol ke arah arah hujung gigi. Untuk mendapatkan lubang dengan dimensi yang lebih tepat, kemasan selepas pembersihan sementara digunakan. Ia adalah perlu untuk menghidupkan penyingkap dengan tekanan, melalui lubang. Anda tidak boleh memutar buaian ke arah yang bertentangan.

Pemotongan benang

Dalam perniagaan pembaikan, benang dipotong kebanyakannya dengan tangan. Paip digunakan untuk memotong benang dalaman, dan mati dan papan skru untuk memotong benang luaran.

Kit tukang kunci:

Benang dalaman

Mengikut kaedah penggunaan, kren dibahagikan kepada manual (tukang kunci) dan mesin.

Pili manual dihasilkan dalam set. Set termasuk tiga pili: kasar (pertama), sederhana (kedua) dan penamat (ketiga). Ketiga-tiga pili dibuat supaya ketebalan cip yang dipotong oleh setiap pili adalah lebih kurang sama. Ketik ketiga digunakan terakhir untuk menyelesaikan dan menentukur benang.

Adalah sangat penting untuk memilih diameter gerudi yang betul untuk menggerudi lubang berulir.

Untuk memotong logam lembut seperti tembaga atau aluminium, diameter lubang harus diambil sedikit lebih besar, kerana apabila memotong logam tersebut diperah, yang membawa kepada jamming dan mengunyah benang.

Benang dipotong seperti berikut: produk diapit dalam ragum, dan hujung paip pertama dimasukkan ke dalam lubang setepat mungkin dan ditekan padanya dengan butang.

Pada permulaan kerja, engkol diambil dengan tangan kanan, menggenggam pili dengan ibu jari, tengah dan jari telunjuk, dan dengan tekanan ringan anda perlahan-lahan memutar keran mengikut arah jam, mengekalkan kedudukan menegaknya. Sebaik sahaja pili air mula mengambil cip, mereka beralih kepada putaran dua tangan. Selepas membuat satu pusingan ke kanan, buat separuh pusing ke kiri, dsb. Selepas melepasi lubang dengan paip pertama, gantikannya dengan yang kedua, dan kemudian dengan yang ketiga.

Dengan panjang pemotongan sehingga 5 mm, hanya paip pertama dan ketiga dilepaskan, dan untuk memotong benang yang kurang tepat, cukup menggunakan dua paip pertama. Apabila memotong lubang yang dalam, buka skru paip dengan lebih kerap dan bersihkan dengan berus pencukur dan pelincirkan kawasan pemotongan dengan dua atau tiga titik minyak. Lubang besi tuang gangsa dan kelabu dipotong kering.

Benang luaran

Dies dan papan skru digunakan untuk memotong benang luar. Dies berbentuk bulat (berpecah dan berterusan). Mereka juga dipanggil lerk. Untuk kerja, matriks dimasukkan ke dalam matriks khas dengan skru pengapit.

Ukiran dengan acuan bulat dan papan skru dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan paip. Apabila memotong dengan dadu, adalah penting bahawa diameter rod lebih kecil sedikit daripada diameter luar potongan dadu.

Bolt pemotong dipasang dalam ragum dan dibulatkan sedikit di atas dengan fail untuk lekatan yang lebih baik pada acuan. Selepas melincirkan bolt dengan minyak, letakkan dadu di atasnya dan, tekan kuat padanya, serentak pusingkan bangku ke kanan. Sebaik sahaja dadu mengambil cip, dadu berputar dengan cara yang sama seperti semasa bekerja dengan paip, iaitu, selepas setiap revolusi penuh ia membuat separuh revolusi kembali. Benang dipotong dalam satu atau dua pas.