Bagaimana untuk menggulung perintang dengan wayar bergelung

Apabila membaiki peranti pengukur haba dan elektrik, serta pengawal elektronik, selalunya perlu untuk menggulung perintang wayar. Mereka harus mempunyai gegelung bukan induktif bifilar yang diperbuat daripada wayar Mangan.

Mangan, tidak seperti kebanyakan aloi lain, mempunyai sifat mengubahnya sendiri rintangan elektrik dari semasa ke semasa dan secara beransur-ansur berkurangan kadangkala kepada 1% daripada nilai awal. Fenomena ini dipanggil penuaan semulajadi.

Sifat manganin ini ditunjukkan apabila pengerasan kerja yang dipanggil berlaku akibat proses pembuatan dawai manganin atau apabila menggulungnya, serta apabila memotong atau membengkokkan plat shunt, apabila kekerasan manganin dan rintangannya meningkat.

Selepas itu, pengerasan kerja spontan berlaku dan perubahan struktur lain berlaku dalam manganin, menyebabkan bukan penurunan tetapi peningkatan rintangan. Walau bagaimanapun, pampasan penuh untuk perubahan rintangan tidak diperoleh dan rintangan yang terhasil masih kurang daripada asal dengan nilai tidak melebihi 1%.

Jika anda tidak mendedahkan wayar luka penuaan tiruan manganin, ini boleh membawa kepada perubahan dalam bacaan alat pengukur, sebagai contoh, jambatan seimbang elektronik atau potensiometermelebihi toleransi ralat peranti.

Untuk tujuan penuaan tiruan dawai manganin, semua gegelung wayar yang baru digulung, serta shunt, dipanaskan dan dikekalkan pada suhu tinggi atau tertakluk kepada pemanasan berulang dan penyejukan seterusnya.

Kawat mangan

Perintang luka wayar semasa pembaikan selepas proses penuaan, iaitu perintang dengan manganin tua, harus dikendalikan secara eksklusif dari pipi bingkai, tetapi bukan dari gegelung, kerana menekan jari pada wayar secara tidak sengaja boleh "mengeluarkan" penuaan. .

Atas sebab yang sama, untuk tujuan pengikat, adalah mustahil untuk mengetatkan gegelung luka manganin dengan filem penebat, iaitu, adalah mustahil untuk mengambil tindakan yang boleh menyebabkan pelanggaran struktur manganin yang terbentuk semasa penuaan buatan. .

Apabila menggulung perintang, gunakan wayar jenis yang sama dengan wayar jauh (dalam diameter dan penebat), jika tidak (jika tiada satu jenis), tentukan dengan pengiraan diameter wayar dan bilangan lilitan yang mesti digulung pada bingkai.

Apabila mengira, dua syarat ditetapkan:

• kuasa yang hilang oleh perintang wayar tidak boleh melebihi 0.05 -0.10 W untuk setiap sentimeter persegi permukaan penyejukan, supaya pemanasan perintang daripada arus yang mengalir melaluinya berada dalam had yang boleh diterima;

• penurunan voltan perintang tambahan tidak boleh lebih daripada 100 V untuk mengecualikan kemungkinan memecahkan penebat antara lilitan dalam belitan dwifilar.

Penggulungan wayar bifilar pada bingkai

Gegelung dililit untuk diputar oleh dua wayar yang dilipat bersama dan dililit serentak oleh dua gegelung. Hujung wayar ini dipateri pada kenalan kotak dan mula berpusing, memfokuskan pada bacaan pembilang putaran.

Rintangan wayar bergelung harus melebihi nilai nominal sebanyak 1 — 2%, jadi selepas penuaan tiruan wayar manganin, apabila rintangannya berkurangan, adalah mudah untuk melaraskan nilai rintangan perintang kepada nilai nominal.

Pada penghujung penggulungan, hujung dua wayar dibersihkan daripada penebat dan dipateri dengan pateri PSr-45 atau POS-40 dengan fluks LTI-120. Persimpangan disalut dengan varnis penebat 321-B atau 321-T dan ditebat dengan kain lakuer, kemudian untuk meningkatkan kekuatan mekanikal dan elektrik, rintangan kelembapan dan rintangan haba, gegelung manganin perintang diresapi dengan varnis berasaskan air 321- B atau 321-T.

Varnis berasaskan air 321-B atau 321-T. Komposisi: 5.0 kg 321-B asas lakuer, 0.05 kg 25% ammonia, 0.07 kg OP-10 agen pembasah, 8.00 l air suling.

Kaedah penyediaan: asas varnis ditimbang dan dipanaskan hingga 30-40 ° C, kemudian agen pembasahan OP-10 ditambah dan dicampur dengan teliti; ukur air, panaskan hingga 40-50 ° C dan masukkan ammonia ke dalamnya; bahagian ketiga air ammonia yang disediakan dengan cara ini ditambah ke asas varnis dengan pelembap, selepas itu campuran yang dihasilkan dicampur dengan teliti sehingga jisim berkrim diperolehi. Tuangkan campuran yang terhasil ke dalam pengemulsi, yang digunakan sebagai bekas dengan pengacau, hidupkan pengacau dan kacau selama 5 ... 10 minit, kemudian tambah satu pertiga air ammonia ke dalam campuran dan kacau campuran selama 8 lagi. ..10 minit; baki air ammonia dimasukkan ke dalam campuran dan varnis yang terhasil disejukkan ke suhu bilik dan kemudian ditapis melalui lapisan kain tipis atau warna putih.

Kelikatan varnis yang terhasil hendaklah 12 — 15 s mengikut corong viskometer dengan diameter muncung 4 mm.

Kandungan ammonia mestilah sekurang-kurangnya 0.18%. Jangka hayat varnis tidak lebih daripada 20 hari. Semasa penyimpanan, varnis memberikan mendakan. Sebelum digunakan, varnis dikacau dan ditapis.

Varnis 321-T, yang lebih tahan dalam keadaan tropika, mempunyai komposisi berikut: 5.00 kg asas varnis 321-T, 0.20 kg ammonia 25%, 0.06 kg agen pembasah OP-10, 7.00 kg air suling.

Permohonan: letakkan gegelung dengan gegelung di dalam ketuhar pengeringan dan panaskan pada (120 ± 10) ° C selama dua jam, kemudian keluarkan gegelung dari kabinet pengeringan dan pindahkannya ke kabinet dengan suhu 60 ° C, di mana ia disimpan selama satu jam; rendam gegelung dengan gegelung dalam mandian varnis impregnating 321-B atau 321-T dan tahan selama 20-30 minit sehingga pelepasan gelembung udara dari gegelung berhenti. Keluarkan gegelung dari tab dan biarkan pengilat mengalir dari gegelung dalam tab selama 10-15 minit. Sentuhan dibasuh dengan larutan akueus agen pembasah OP-10, disapu dengan kain kasa, dikeringkan di udara selama 15 minit, dipernis dan dikeringkan selama 60 minit.

Untuk menua manganin, masukkan perintang ke dalam ketuhar di mana ia disimpan pada suhu (120 ± 10) ° C selama lapan jam, kemudian keluarkan perintang dari kabinet dan sejukkan selama dua jam pada keadaan bilik, selepas itu perintang dipanaskan dan disejukkan tujuh kali lagi. …

Pada akhir kitaran penuaan suhu ini, perintang disimpan pada suhu bilik selama sekurang-kurangnya empat jam, rintangannya diukur, dan nilainya diselaraskan kepada nilai nominal. Selepas pematerian wayar, bersihkan kawasan pematerian daripada fluks menggunakan berus yang dibasahkan dengan alkohol (bukan petrol!), Tutup kawasan pematerian dengan lakuer 321-B atau 321-T dan penebat dengan kain lakuer. Gegelung dibalut dengan kain kambrik, dilekatkan dengan teliti dengan gam BF-2, label dilekatkan pada kain yang menunjukkan rintangan gegelung, bilangan lilitan, diameter dan jenama wayar.

Untuk meter kelas ketepatan 1.5 dan 2.5 dibenarkan menggunakan wayar pemalar dan bukannya manganin, tetapi penggantian sedemikian harus dielakkan apabila mungkin.