Pembaikan penukar termoelektrik

Pemeriksaan penukar termoelektrik

Termokopel dibongkar kepada bahagian yang berasingan, dibersihkan daripada kotoran dan diperiksa dengan teliti untuk menentukan keadaan termoelektrod dan hujung kerjanya, pengapit pada pad kepala dan lapisan itu sendiri, cangkerang penebat seramik (cawan) untuk hujung kerja termokopel dan paip pelindung.

Apabila memeriksa termokopel, termoelektrod yang diperbuat daripada logam asas atau aloi (tembaga, kuprum, krom, alumel, dll.), Ketiadaan retakan melintang, yang kadang-kadang muncul akibat operasi termokopel yang berpanjangan pada suhu tinggi untuk termoelektrod, diperiksa atau akibat perubahan suhu yang kerap berselang-seli, medium dalam penyiasatan, kemudian naik, kemudian turun.

Kemunculan keretakan dalam termoelektrod juga boleh menjadi akibat daripada tegasan mekanikal daripada tetulang termokopel yang salah. Oleh itu, penggunaan penebat dua saluran dengan termoelektrod tebal sering menyebabkan kegagalan termokopel.Ia tidak boleh diterima untuk termokopel, terutamanya yang diperbuat daripada termoelektrod tebal, untuk berehat dengan hujung kerjanya di bahagian bawah tiub pelindung atau sisipan seramik penebat (cawan).

Apabila memeriksa termokopel secara luaran, termoelektrod yang diperbuat daripada logam atau aloi berharga (platinum, platinum-rhodium, dan lain-lain), periksa ketiadaan "persimpangan" pada permukaannya - lekukan kecil, boleh dikatakan, dari pukulan pisau. Apabila dikesan, termoelektrod di tempat-tempat di mana "persimpangan" kelihatan dipecahkan dan dikimpal.

Penyepuhlindapan termokopel logam berharga

Di bawah keadaan operasi pada suhu yang sangat tinggi, tidak selalu mungkin untuk melindungi termoelektrod platinum-rhodium dan platinum daripada pendedahan kepada mengurangkan media gas (hidrogen, karbon monoksida, hidrokarbon) dan media gas menghakis (karbon dioksida) dengan kehadiran wap besi. , magnesium dan silikon oksida. Silikon, terdapat dalam hampir semua bahan seramik, menimbulkan ancaman terbesar kepada termokopel platinum-rhodium-platinum.

Elektrod terma penukar terma ini mudah menyerapnya dengan pembentukan silisid platinum. Terdapat perubahan dalam termo-EMF, kekuatan mekanikal termoelektrod berkurangan, kadang-kadang ia musnah sepenuhnya disebabkan oleh kerapuhan yang terhasil. Kehadiran bahan berkarbon seperti grafit mempunyai kesan buruk kerana ia mengandungi kekotoran silika, yang pada suhu tinggi bersentuhan dengan arang batu mudah dikurangkan dengan pembebasan silikon.

Untuk mengeluarkan bahan cemar daripada logam berharga atau termoelektrod aloi, termokopel disepuhlindap (dikalsinkan) selama 30 … 60 minit dengan arus elektrik di udara.Untuk tujuan ini, termoelektrod dilepaskan daripada penebat dan digantung pada dua dirian, selepas itu ia dinyahcairkan menggunakan swab yang dibasahkan dengan etil alkohol tulen (1 g alkohol untuk setiap unsur sensitif). Hujung bebas termoelektrod disambungkan ke rangkaian elektrik dengan voltan 220 atau 127 V dan frekuensi 50 Hz. Arus yang diperlukan untuk penyepuhlindapan dikawal oleh pengawal selia voltan dan dipantau dengan ammeter.

Unsur sensitif termokopel dengan ciri penentukuran PP (platinum rhodium - platinum) dengan termoelektrod dengan diameter 0.5 mm disepuhlindap pada arus 10 — 10.5 A [suhu (1150 + 50) ° C], unsur sensitif dengan ciri penentukuran daripada jenis PR -30/6 [platinum rhodium (30%) — platinum rhodium (6%)] disepuhlindapkan pada arus 11.5 … 12 A [suhu (1450 + 50) ° C].

Semasa penyepuhlindapan, termoelektrod dibasuh dengan coklat. Untuk ini, boraks dituangkan ke dalam tin atau plat lain dan kemudian plat dialihkan di sepanjang termoelektrod yang dipanaskan supaya ia direndam dalam boraks (jangan lupa tentang kekonduksian elektrik plat). Ia cukup untuk melepasi plat dengan gerudi di atas termoelektrod 3-4 kali supaya platinum-rhodium dan platinum bersih, tanpa pencemaran permukaan.

Kaedah lain mungkin disyorkan: setitik boraks dicairkan pada elektrod termoelektrik panas, membolehkan titisan ini bergolek dengan bebas.

Pada penghujung penyepuhlindapan, arus secara beransur-ansur dikurangkan kepada sifar dalam masa 60 s.

Selepas pembersihan, sisa boraks pada termoelektrod dikeluarkan: titisan besar - sisa mekanikal dan lemah - dengan mencuci dalam air suling. Termokopel kemudian disepuh semula.Kadangkala pencucian coklat dan penyepuhlindapan tidak mencukupi kerana termoelektrod masih kekal pepejal. Ini menunjukkan bahawa platinum telah menyerap silikon atau unsur tidak mudah terbakar lain dan mesti ditapis di kilang penapisan tempat termoelektrod dihantar. Perkara yang sama dilakukan jika pencemaran permukaan kekal pada termoelektrod.

Memeriksa kehomogenan termoelektrod

Dalam penggunaan praktikal penukar haba, perbezaan suhu tertentu sentiasa dikesan sepanjang panjangnya. termoelektrod. Hujung kerja termokopel biasanya terletak di kawasan suhu tertinggi, contohnya di tengah-tengah cerobong. Jika anda menggerakkan meter suhu tertentu, sebagai contoh, hujung kerja penukar haba (disambungkan ke milivoltmeter lain), di sepanjang elektrod haba penukar haba pertama ke arah dari hujung kerja ke hujung bebas, maka suhu berkurangan akan ditandakan dengan jarak dari pusat cerobong ke dindingnya.

Setiap termoelektrod sepanjang panjang biasanya mempunyai ketaksamaan (inhomogeneity) — perbezaan kecil dalam komposisi aloi, pengerasan kerja, tegasan mekanikal, pencemaran tempatan, dsb.

Akibat pengagihan suhu yang tidak sekata pada termoelektrod dan ketidakhomogenannya dalam litar termoelektrik, termo-EMF yang wujud timbul, wujud dalam titik ketidakhomogenan termoelektrod, beberapa daripadanya ditambah, ada yang ditolak, tetapi semua ini membawa kepada herotan hasil pengukuran suhu.

Untuk mengurangkan kesan ketidakhomogenan, setiap termokopel termokopel yang diperbuat daripada logam berharga, terutamanya contoh, diperiksa untuk kehomogenan selepas penyepuhlindapan.

Untuk tujuan ini, termoelektrik tegak yang akan diuji dimasukkan ke dalam relau elektrik tiub kecil yang terputus yang mampu mencipta medan haba tempatan apabila dipanaskan. Terminal negatif galvanometer sifar sensitif disambungkan kepada termoelektrod positif, terminal positif sumber voltan terkawal (IRN) disambungkan ke terminal positif galvanometer ini, dan termokopel negatif disambungkan ke terminal negatif IRN. . Kemasukan IRN sedemikian memungkinkan untuk mengimbangi (mengimbangkan) termo-EMF termokopel dengan voltan dari IRN. Untuk tidak merosakkan galvanometer sifar sensitif, galvanometer sifar yang lebih kasar mula-mula dihidupkan, termo-EMF diberi pampasan, kemudian galvanometer sifar diterbalikkan dan pampasan terakhir termo-EMF dijalankan menggunakan reostat IRN untuk pelarasan lancar galvanometer sifar sensitif.

Hidupkan relau elektrik, buat pemanasan setempat bagi termoelektrod yang diuji dan tariknya perlahan-lahan melalui relau sepanjang keseluruhannya. Jika logam atau aloi termoelektrod adalah homogen, penunjuk galvanometer sifar akan berada pada tanda sifar. Dalam kes ketidakhomogenan wayar termoelektrod, penunjuk galvanometer sifar akan menyimpang ke kiri atau kanan tanda sifar. Bahagian termoelektrod yang tidak homogen dipotong, hujungnya dikimpal dan jahitan diperiksa untuk kehomogenan.

Sekiranya terdapat ketidakhomogenan kecil, di mana termo-EMF tambahan tidak melebihi separuh ralat yang dibenarkan untuk termo-EMF pasangan tertentu, bahagian termoelektrod tidak boleh dipotong dan ketidakhomogenan tersebut hendaklah diabaikan.

Penyediaan termoelektrod untuk kimpalan

Jika panjang baki termoelektrod yang tidak terbakar membenarkan, yang baru dibuat dan bukannya hujung kerja yang musnah.

Jika boleh membuat termokopel daripada termoelektrod baharu, keserasian bahan termokopel dengan termokopel yang dihasilkan diperiksa dengan cara yang paling berhati-hati untuk memastikan kualitinya.

Untuk tujuan ini, berdasarkan dokumen kawal selia, jenis bahan, ciri teknikalnya dan hasil ujian bahan ditentukan oleh jabatan kawalan kualiti (jabatan kawalan teknikal) pengeluar. Jika data ini memenuhi keperluan teknikal, bahan tersebut boleh digunakan; jika tidak ia diuji.

Untuk memeriksa kehomogenan, sekeping termoelektrod dipotong daripada gegelung bahan lebih lama daripada yang diperlukan untuk pembuatan termokopel, selepas itu wayar penyambung tembaga pendek disambungkan ke hujung termoelektrod menggunakan pengapit. Pengapit telah diturunkan ke dalam bekas penebat dengan ais lebur (0 °C) dan kehomogenan bahan termoelektrod ditentukan.

Untuk menentukan jenis bahan dan grednya, kira-kira 0.5 m termoelektrod dipotong daripada gegelung dan dikimpal pada sekeping wayar platinum yang sama.Hujung kerja termokopel yang dihasilkan diletakkan dalam termostat stim dengan suhu 100 ° C, dan hujung bebas dibawa ke kapal penebat haba dengan ais cair (0 ° C) dan disambungkan dengan wayar tembaga dengan potensiometer. Jenis dan gred bahan ditentukan oleh termo-EMF yang dibangunkan oleh termokopel.

Dari segi penampilan, chromel berbeza sedikit daripada alumel, tetapi chromel lebih keras daripada alumel, yang mudah ditentukan dengan lenturan, dan sebagai tambahan, alumel adalah magnet, tidak seperti chromel bukan magnetik.