Kad teknologi untuk pemasangan peralatan elektrik

Kad teknologi bertujuan untuk memastikan organisasi yang betul dan teknologi canggih proses pemasangan apabila melakukan kerja pada pemasangan elemen individu unit elektrik (suis, pemutus, kapasitor, pengubah pengukur, dll.) atau apabila memasang unit peranti elektrik individu ( gear suis atau suis tertutup, pengubah kuasa, bateri simpanan, petunjuk penjana, petunjuk pepejal, sambungan fleksibel, dll.).

Peta proses harus dibangunkan untuk kerja kompleks dan kerja yang dilakukan dengan kaedah baru yang tidak digunakan secara meluas sebagai sebahagian daripada PPR.

Bahagian berikut harus dibangunkan dalam peta proses:

1. Penunjuk teknikal dan ekonomi kerja pemasangan (isipadu kerja fizikal, keamatan buruh dalam hari kerja, output setiap pekerja sehari, kos peralihan mesin dan sumber tenaga).

2.Organisasi dan teknologi proses pemasangan (gambar rajah organisasi kerja dan tempat kerja yang menunjukkan skop kerja, lokasi bahagian dan kepingan peralatan elektrik yang akan dipasang, lokasi dan prosedur untuk menggerakkan mesin dan mekanisme; arahan asas mengenai urutan dan kaedah menjalankan kerja; keperluan keselamatan khas).

3. Organisasi dan kaedah kerja pekerja (komposisi kuantitatif dan kelayakan pasukan, dengan mengambil kira pencapaian dan kemungkinan melampaui norma, jadual kerja dengan petunjuk intensiti buruh seunit volum dan untuk keseluruhan volum kerja ).

4. Sumber bahan dan teknikal (senarai bahan pemasangan yang diperlukan, senarai produk dan struktur pemasangan yang dihasilkan di kilang produk pemasangan dan di bengkel pemasangan dan pesanan pusat, senarai mesin, mekanisme, peranti dan alatan).

5. Pengiraan kos buruh.

Gambar rajah aliran biasa telah dibangunkan untuk unit pemasangan utama peranti elektrik dan jenis utama peralatan elektrik. Peta ini boleh digunakan berhubung dengan keadaan tempatan tertentu dalam pembangunan projek pengeluaran kerja dan peta proses untuk tapak pemasangan tertentu.

Skim bahagian dan susunan susunan bahan yang mesti dibangunkan semasa melukis peta jenis tertentu mungkin berbeza bergantung pada kerumitan dan kekhususan peralatan elektrik yang akan dipasang.

Gambar rajah aliran biasa menyumbang kepada pengenalan bentuk seragam laporan, graf dan jadual yang dibangunkan sebagai sebahagian daripada gambar rajah aliran tertentu, dan sangat memudahkan kerja penyediaannya, mengehadkannya kepada pengenalan perubahan dalam rajah piawai yang disebabkan oleh ciri khusus sesuatu lokasi pemasangan tertentu (skim pemasangan peralatan, jarak tempat pemunggahan peralatan mereka ke kawasan pemasangan, kehadiran mekanisme, dll.).

Berikut adalah contoh pembangunan kad teknologi untuk pemasangan bateri boleh dicas semula jenis SK-14.

Peta ini disusun berdasarkan peta teknologi biasa untuk pemasangan bateri simpanan jenis SK-3-SK-20, dipasang di pencawang dengan voltan sehingga 500 kV.

Kad teknologi untuk memasang bateri boleh dicas semula jenis SK-14 untuk 140 sel.

I Penunjuk teknikal dan ekonomi untuk kerja pemasangan

Keamatan buruh kerja pemasangan, dengan mengambil kira pemenuhan piawaian oleh pekerja pada 130%, hari kerja — 98.6 V, termasuk: kerja pemasangan — 4.8, pemasangan rak — 1.8, pemasangan rel — 7.8 , pemasangan sel bateri — 70, 2, penyediaan dan pengisian elektrolit dan pengacuan bateri — 14.0.

Masa pemasangan — ~ 40 hari. Bilangan orang yang bekerja dalam pemasangan bateri ialah 2.4. Bilangan anjakan mesin bagi pengendalian kren-2, Bilangan anjakan mesin bagi operasi pemasangan SPE-1-2.2

II Arahan asas tentang urutan dan kaedah kerja.

Kerja-kerja pembinaan dan kemasan, sistem pemanasan dan pengudaraan serta pencahayaan mesti disiapkan sebelum permulaan kerja pemasangan. Peranti membentuk bateri mesti disediakan dan diuji.

Pemasangan bateri dijalankan mengikut urutan berikut:

Kerja Persediaan

1. Penerimaan bilik bateri untuk pemasangan mengikut akta oleh organisasi pembinaan.

2. Pemerolehan, penghantaran dan pemasangan mekanisme (pemasangan untuk pengudaraan bilik bateri, peranti pengacuan, kren trak), peranti dan alatan.

3. Memeriksa kesempurnaan dan penghantaran peralatan bateri, rak dan bahan lain ke tapak pemasangan.

4. Pengeluaran kepada briged perintah untuk melaksanakan semua kerja, tetapi pemasangan bateri mengikut pengiraan kos buruh.

5. Mengadakan taklimat keselamatan bersama briged dengan kemasukan buku log.

Pemasangan rak

1. Menandai tempat untuk pemasangan penebat galas dan rak padanya mengikut lukisan.

2. Pemeriksaan penebat untuk ketiadaan cip dan retak dan pemasangan penebat dan rak.

3. Pengecatan sekunder rak dengan cat kalis asid.

Pemasangan bas

1. Menandai lokasi pemasangan penebat sokongan, menembak skru dowel dengan pistol PC-52, memasang dan memasang penebat pada dowel.

2. Meletakkan tayar pada penebat sokongan, mengimpal dan memasang tayar.

3. Balut penebat dengan kertas sebelum mengecat petak bateri.

4. Membersihkan penebat dan busbar selepas mengecat bilik.

5. Pengecatan dua kali tayar dengan enamel tahan asid berwarna dan pelinciran tayar selepas mengecat dengan jeli petroleum teknikal.

Pemasangan tangki kaca

1. Buka bungkusan tangki dan periksa mereka untuk keretakan dan serpihan.

2. Lap tangki, bilas dengan air suling dan lap kering.

3.Pemasangan mengikut corak penebat kaca pada rak dan tangki pada penebat kaca (Rajah 1).

4. Penjajaran tangki dengan aras dan kabel dengan pad plastik vinil.

nasi. 1. Pemasangan tangki simpanan pada rak logam: 1 — tangki kaca SK -14, penebat OF -6-375, 3 — penebat kaca, 4 — bolt M10 x 30 mm, 5 — pengatur jarak plastik vinil, 6 — rak.

Memasang bateri

1. Membongkar kotak dengan plat, memeriksa dan mengenal pasti plat yang rosak mengikut GOST, susunan plat dalam longgokan, bergantung kepada kekutuban.

2. Jajarkan plat melengkung dan jalur penyambung.

3. Membersihkan pinggan dengan berus keluli.

4. Memasang sel bateri (rajah 2).

nasi. 2. Memasang sel bateri: 1 — bekas kaca, 2 — plat positif, 3 — pita tanpa hujung, 4 — pita dengan hujung, 5 — batang birch, 6 — pemisah, 7 — pin ebonit, 8 — spring, 9 — tengah plat negatif, 10 — ekstrem yang sama.

Plat pematerian dan penyambung busbar kepada bateri

1. Penyingkiran sisa daripada plat bateri dan jalur penyambung.

2. Memateri hujung plat dengan jalur penyambung dengan pelekat pateri.

3. Memeriksa kualiti pematerian dan membetulkan kecacatan yang dikesan.

4. Pindahkan corak ke tangki berikut dan keluarkan zarah plumbum pateri yang berlebihan daripada papan, jalur ikatan dan sambungan pateri.

5. Membersihkan tangki dengan plat yang dipasang daripada habuk dan zarah plumbum dengan pembersih vakum.

6. Pemasangan dan pemasangan pemisah.

7. Kimpalan tayar dengan bateri.

8. Menyediakan bersama pelanggan sijil kesediaan dua hala bateri untuk mengisi dengan elektrolit.

Penyediaan elektrolit dan pengisiannya dalam bateri

1.Memasang skema untuk menyediakan dan menuangkan elektrolit ke dalam bateri.

2. Penyediaan elektrolit, membawanya kepada ketumpatan 1.18 g / cm3 dan penyejukan kepada + 25-30 ° C.

3. Caj pertama elektrolit dalam tangki bateri ke tahap 10 mm di bawah paras pinggir bawah plat.

4. Pengecasan akhir elektrolit ke paras 10-15 mm di atas pinggir atas plat dan tutup tangki bateri dengan penutup.

Pembentukan dan ujian bateri

1. Hidupkan sistem pengudaraan.

2. Memasang dan memeriksa litar membentuk bateri.

3. Pembentukan bateri simpanan.

Apabila menjalankan semua jenis kerja pemasangan bateri, beri perhatian khusus kepada pematuhan semua langkah keselamatan dan perlindungan pekerjaan umum dan khas yang disediakan oleh peraturan keselamatan semasa, serta "Arahan dan peraturan penjagaan untuk bateri pegun daripada bateri dengan plat permukaan «dan kad teknologi biasa untuk memasang bateri boleh dicas semula jenis SK-3-SK-20.

III Jadual pemasangan untuk bateri boleh dicas semula SK-14 140 sel

Pemasangan bateri dan jadual kerja adalah berdasarkan purata kadar pematuhan pekerja sebanyak 130%, kecuali untuk pengisian dan pengacuan bateri, yang dilakukan tepat pada masanya.

IV Sumber bahan dan teknikal

Senarai bahan utama dan bahan bantu

Rak logam - 1 asid suling - 120 l., air suling - 2940 l., plumbum untuk plat pematerian - 450 g, pateri POS -30 - 40 g.hidrogen - 120 l., propana-butana cecair - 80 g., oksigen - 120 l., jeli petroleum teknikal - 20 g., cat enamel tahan asid merah, biru dan putih - 30 g., sama tetapi kelabu - 140 g., soda yang disucikan untuk meneutralkan penyelesaian - 15 g, kertas pembalut - 100 g, dawai kimpalan tayar tembaga - 10 g, boraks - 8 g, bahan pembersih - 150 g, rosin - 8 g.

Senarai mesin, mekanisme, alatan, peranti, inventori dan keseluruhan

Bekas plastik vinil untuk elektrolit - 1 set, pam untuk mengepam elektrolit - 1 set, pembersih vakum untuk membersihkan tangki daripada habuk - 1 set, meja kerja dengan ragum - 1 set, silinder LPG dengan kapasiti 5 l - 3 pcs. , Silinder oksigen — 2 keping, pengubah kimpalan — 1 keping, set peranti kimpalan — 1 keping, hos getah kalis asid — 45 m, pengubah 220 / 12V dan lampu mudah alih — 1 set, pistol PC-52 — 1 set, silinder hidrogen — 1 Keping, Perintang Nyahcas, — 1 Set, Kit Alat Pemasangan Bateri, Lekapan dan Baju (terdapat di bawah Laporan Induk Bateri).

V Pengiraan kos buruh

Buruh menyedia dan mengisi tangki bateri dengan elektrolit dan semua operasi membentuk bateri dibayar mengikut kos buruh sebenar pada asas masa. Kos buruh ini tidak termasuk dalam anggaran kos.