Memateri kenalan dan wayar

Pematerian - proses penyambungan logam dalam keadaan pepejal dengan pemateri, yang, apabila cair, mengalir ke dalam jurang, membasahi permukaan yang akan dipateri, dan apabila disejukkan, memejal, membentuk jahitan yang dipateri.

Pematerian dilakukan pada suhu di bawah suhu lebur bahan bahagian yang hendak dicantumkan. Pada masa yang sama, suhu pateri yang digunakan untuk pematerian hendaklah lebih tinggi sedikit daripada takat lebur, dan suhu bahagian yang hendak dicantumkan hendaklah hampir dengan suhu lebur pateri. Pematuhan dengan syarat ini adalah perlu untuk mendapatkan mobiliti pateri sedemikian, yang memastikan pengisian jurang dalam jahitan antara elemen sentuhan dan aliran di sekeliling permukaannya.

Sambungan pematerian yang berkualiti hanya boleh dicapai jika pateri membasahi permukaan sentuhan elemen yang hendak disambungkan, dan juga mempunyai sifat kapilari yang tinggi dan memastikan pengisian celah antara elemen yang akan disambungkan.

Kaedah metalurgi untuk menyambung bahagian menggunakan pateri dengan takat lebur di bawah 450 ° C dipanggil pematerian lembut. Lekatan pateri pada logam berlaku disebabkan oleh lekatan pateri pada logam. Perlu diingatkan bahawa takat lebur pateri untuk pematerian lembut pada 450 ° C diandaikan secara bersyarat.

Membuat sambungan sentuhan menggunakan pateri dengan takat lebur melebihi 450 ° C dipanggil pematerian. Ikatan pateri kepada logam dalam kes ini adalah disebabkan oleh kedua-dua lekatan dan penyebaran pateri ke dalam logam.

Apabila pematerian, hampir tiada lebur unsur yang disambungkan, jadi sambungan yang dipateri lebih mudah untuk dibaiki.

Brazing membuat sambungan antara hampir semua logam yang sama atau gabungan logam yang tidak serupa.

Tembaga adalah salah satu logam yang mudah dipateri. Walau bagaimanapun, penambahan unsur mengaloi kepada tembaga merumitkan proses pematerian, kerana kehadiran kekotoran dalam tembaga mengubah sifat filem oksida, yang merupakan penghalang kepada pembentukan sambungan yang boleh dipercayai. Di samping itu, kekotoran dalam aloi kuprum bertindak balas semasa pematerian dan membentuk sendi rapuh. Dalam hal ini, apabila membuat sambungan kenalan, fluks dan pateri mesti dipilih dengan teliti.

Pateri aluminium memberikan dua cabaran utama. Pertama, terdapat filem oksida refraktori pada aluminium, dan kedua, aluminium mempunyai kekonduksian haba yang tinggi dengan kapasiti haba yang agak rendah dan pekali pengembangan linear yang besar. Oleh itu, dalam proses pematerian elemen sentuhan aluminium, pemanasan mesti disetempatkan, pilihan fluks mesti dibuat bergantung pada bahan tambahan pengaloian yang dimasukkan ke dalam logam.

Ciri-ciri pelbagai logam yang akan dicantumkan atau gabungannya menentukan kedua-dua proses teknologi pematerian dan pematerian, fluks dan peralatan yang digunakan dalam pematerian.

Struktur hubungan dikimpal

Brazing mempunyai banyak persamaan dengan kimpalan gabungan, tetapi terdapat perbezaan asas antara keduanya. Jika semasa mengimpal logam utama dan tambahan berada dalam kolam kimpalan dalam keadaan cair, maka logam utama tidak cair semasa pematerian.

Secara umum, pematerian ialah kompleks proses metalurgi dan fiziko-kimia yang berlaku di sempadan antara logam pepejal asas dan logam cecair — pateri. Bergantung pada sifat fiziko-kimia bahan asas dan pateri, serta keadaan dan kaedah pematerian, sendi, yang terbentuk di antara mereka, mempunyai struktur yang berbeza. Adalah diketahui bahawa syarat untuk menyambung logam asas dengan pateri adalah lekatan. Apabila membasahi permukaan logam yang bersih dengan pateri dan pemejalannya yang seterusnya, proses berikut berlaku.

Jika komponen yang membentuk pateri tidak berinteraksi dengan logam asas sebelum larut di dalamnya, maka ikatan antara butiran muncul di antara pateri dan logam ini. Kekuatan ikatan pateri yang dikeraskan kepada logam asas adalah hampir dengan kekuatan pateri itu sendiri. Ini ditentukan oleh fakta bahawa pateri mengisi semua penyelewengan dan saluran mikro, yang membentuk permukaan lekatan yang dibangunkan, dengan ketara melebihi permukaan sentuhan yang boleh dilihat.

Sekiranya pembubaran satu logam dalam logam lain mungkin pada suhu pematerian atau pada suhu yang lebih rendah, sebagai tambahan kepada ikatan antara kristal, terdapat resapan atom pateri ke dalam logam yang dipateri dan sebaliknya. Resapan bersama antara pateri dan logam pateri sangat sensitif terhadap suhu. Oleh itu, perkembangan proses ini bergantung pada suhu pematerian dan tempoh pemanasan. Pada suhu tertentu, logam kimpalan dan komponen pateri membentuk lapisan antara logam pada sempadan sambungan.

Struktur sambungan kenalan yang dibuat dengan pematerian adalah kawasan yang terdiri daripada lapisan pateri tuang yang sama dengan jurang antara unsur-unsur yang akan dicantumkan dan dikelilingi pada kedua-dua belah pihak oleh produk interaksi pateri dengan logam asas - perantaraan antara logam. lapisan komposisi yang berbeza — dan kawasan pengagihan bersama.

Struktur sambungan pateri: 1 - wayar bersambung; 2 - zon kakisan; 3 - lapisan antara logam; 4 - pateri; 5 - zon penyebaran

Memateri wayar aluminium

Sambungan dan percabangan wayar pepejal dengan keratan rentas 2.5 — 10 mm2 dengan pematerian dijalankan selepas hujung teras sebelum ini disambungkan dengan pusingan berganda supaya alur terbentuk pada titik di mana teras bersentuhan. Persimpangan dipanaskan dengan nyalaan penunu propana-butana atau lampu petrol pada suhu permulaan lebur pateri. Kemudian, dengan usaha, gosok permukaan penyambung dengan besi pematerian yang dimasukkan ke dalam nyalaan. Akibat geseran, alur dibersihkan daripada kekotoran dan ditindih apabila sambungan dipanaskan. Dengan cara ini, keseluruhan sambungan dimeteraikan.

Sambungan pematerian dan percabangan wayar pepejal

Sambungan, penamatan dan percabangan wayar aluminium bertebat dengan pematerian yang dihasilkan selepas pemotongan langkah demi langkah kawasan sentuhan wayar aluminium dan tinning awalnya. Hujung urat dimasukkan ke dalam bentuk khas, meletakkannya di tengah dan tengah bahagian tiub supaya mereka menyentuh satu sama lain. Skrin pelindung diletakkan pada wayar untuk melindungi penebat wayar yang disambungkan daripada tindakan nyalaan. Penyejuk juga digunakan untuk keratan rentas wayar yang besar. Permukaan dalaman borang-borang itu dicat terlebih dahulu dengan cat sejuk atau disapu dengan kapur. Tempat di mana wayar memasuki acuan dimeterai dengan kepingan atau kord asbestos untuk mengelakkan kebocoran pateri.

Sebelum pematerian nyalaan terus, bahagian tengah dadu dipanaskan, kemudian pateri dimasukkan ke dalam nyalaan, yang dengan melebur mengisi dadu ke bahagian atas lubang.

Rajah menunjukkan sambungan yang disediakan untuk pematerian. Kaedah pemutus pateri telah dibangunkan dan digunakan. Dengan kaedah ini, urat yang disediakan diletakkan dengan chamfers pada sudut 55 °. bentuk, meninggalkan jarak antara mereka kira-kira 2 mm, baki operasi menyediakan wayar untuk sambungan adalah serupa dengan yang dilakukan dalam sambungan gabungan.

Dalam mangkuk pijar, 7-8 kg pateri dicairkan dan dipanaskan hingga kira-kira 600 ° C (untuk mengelakkan penyejukan pantas). Di antara mangkuk pijar dan tempat pateri dituangkan, kuali longkang pateri dipasang, yang dipasang pada bahagian wayar yang terdedah.Pateri dituangkan ke dalam acuan melalui lubang sprue sehingga tepi teras cair dan acuan diisi. Adalah disyorkan untuk mengaduk pateri dan mengikis filem oksida dari hujung teras dengan pengikis. Masa pematerian tidak melebihi 1 - 1.5 minit.

Wayar terkandas dengan bentuk yang dipasang padanya, disediakan untuk pematerian: 1 - penebat wayar, 2 - skrin pelindung, 3 - bentuk, 4 - wayar diletakkan, 5 - meterai asbestos.

Sambungan konduktor kabel aluminium dengan memateri dengan menuang pateri cair: a — pandangan umum proses pematerian, b — templat untuk menghias hujung wayar; c - sambungan sedia, 1 - pateri, 2 - mata pematerian

Memateri wayar kuprum

Teknologi untuk menyambung dan menamatkan wayar tembaga dengan pematerian adalah sama. Pematerian wayar dengan keratan rentas 1.5 — 10 mm2 dilakukan dengan besi pematerian, dan dengan keratan rentas 16 — 240 mm2 — dengan obor propana-butana atau obor; proses pematerian terdiri daripada mencelup dalam pateri cair atau menuang pateri cair ke titik pematerian.

Sambungan dan cawangan wayar tembaga sehingga 10 mm2 dengan pematerian dijalankan selepas menyediakan kenalan mereka. Vena dipintal, ditutup dengan rosin, titik pematerian dipanaskan dengan besi pematerian dengan mencairkan pateri pada titik pematerian atau dengan merendam sambungan dalam mandi pematerian. Selepas sambungan dibasahkan dengan pateri dan jurang antara hujung yang dipateri diisi dengannya, pemanasan sambungan berhenti.

Sambungan dan percabangan wayar tembaga dengan seksyen 4 — 240 mm2 dengan pematerian dengan menggunakan kelengkapan kenalan, ia dijalankan dengan pengairan.Untuk tujuan ini, pateri dalam mangkuk pijar grafit atau keluli dipanaskan dalam relau elektrik atau gas pada suhu 550-600°C.

Wayar yang disediakan untuk sambungan atau penamatan adalah pra-tin dan kemudian diletakkan di dalam lengan atau ferrule. Sambungan konduktor terletak di tengah-tengah lengan. Apabila selesai, teras dimasukkan ke dalam bit supaya hujungnya rata dengan hujung bahagian paip hujung. Untuk mengelakkan kebocoran pateri pada teras, asbestos dililit di antara hujung lengan (hujung) dan tepi penebat. Sendi adalah mendatar. Pengairan pateri berterusan sehingga isipadu antara teras dan hujung diisi, tetapi tidak lebih daripada 1.5 minit. Pada penghujung pematerian, segera (sehingga pateri menjadi sejuk) lap lengan dengan kain yang dibasahkan dengan salap pematerian, mengeluarkan dan melicinkan kesan pateri.

Memateri wayar logam yang berbeza dilakukan menggunakan teknologi yang sama seperti menyambung dua wayar aluminium. Apabila menyediakan hujung wayar aluminium untuk pematerian, hujungnya diserong pada sudut 55O atau potongan langkah, selepas itu hujungnya ditindih. Penyolderan dilakukan secara gabungan terus dalam acuan atau dengan menuang dengan pateri pra-cair. Sambungan dan percabangan wayar terdampar dan pepejal aluminium juga boleh dilakukan dalam sesendal tembaga tin.