Salutan pelindung dan pelincir untuk sentuhan elektrik

Kakisan logam dalam sentuhan elektrik adalah proses kompleks yang menggabungkan interaksi kimia semata-mata logam dengan alam sekitar dan fenomena elektrokimia yang berlaku dalam zon sentuhan antara logam yang berbeza. Untuk melindunginya daripada kakisan, bahagian logam sesentuh elektrik dibuat dengan salutan pelindung anti-karat bukan logam atau logam khas.

Sentuhan elektrik dalam pemasangan elektrik tertutup dengan persekitaran biasa biasanya dibuat tanpa salutan pelindung khas.

Salutan pelindung terhadap kakisan di bawah keadaan ini secara semula jadi membentuk filem oksida pada permukaan wayar yang akan disambungkan akibat tindakan oksigen dalam udara ke atasnya.

Dalam pemasangan elektrik tertutup dengan persekitaran yang agresif, bergantung pada tahap keagresifan dan kelembapan, serta dalam pemasangan luar, bahagian sesentuh elektrik ditutup dengan filem pelindung bukan logam atau logam khas.

Salutan anti-karat bukan logam

Salutan pelindung anti-karat bukan logam termasuk filem oksida nipis pada permukaan bahagian penyambung, yang dibentuk secara buatan padanya oleh tindakan kimia pada logam dengan pelbagai reagen kimia. Penciptaan filem sedemikian dilakukan dengan kaedah pempasifan, pengoksidaan dan kebiruan.

Pempasifan dan pengoksidaan bahagian sentuhan yang diperbuat daripada keluli, kuprum dan aluminium dijalankan dengan mengolahnya dalam larutan akueus alkali dan garam atau dengan merendam bahagian dalam larutan asid pekat, contohnya asid nitrik atau kromik.

Penyelesaian diletakkan di dalam tab keluli pegun khas, di mana bahan kerja dimuatkan, tergantung pada batang pegangan. Proses pemprosesan bahagian dijalankan dengan memanaskan larutan pada suhu 50 — 150 ° C dan berlangsung selama 30 — 90 minit dengan pembebasan asap berbahaya. Akibatnya, bilik mandi dilengkapi dengan pemanas dan peranti pengudaraan.

Pengacuan tiupan digunakan terutamanya untuk memproses bahagian sentuhan keluli (bolt, nat dan pencuci). Untuk melakukan ini, bahagian dipanaskan dalam relau atau ketuhar kepada cahaya biru dan, semasa dipanaskan, direndam selama 1 - 2 minit dalam tab mandi yang diisi dengan minyak biji rami. Bahagian-bahagian itu kemudian dikeluarkan dari tab mandi dan dibentangkan di atas rak, membenarkan lebihan minyak mengalir darinya, dan mengering dan menyejukkan.

Salutan anti-karat logam

Salutan anti-karat logam melibatkan penutupan permukaan sentuhan bahagian penyambung dengan lapisan nipis logam lain, seperti kadmium, kuprum, nikel, timah, perak, kromium, zink, dsb. Penggunaan salutan pelindung logam dijalankan dengan kaedah galvanisasi, metalisasi atau panas.

Galvanik Kaedah elektrolitik untuk meletakkan lapisan logam lain pada permukaan keluli dan bahagian kuprum sesentuh elektrik. Ia dijalankan dalam mandi dengan elektrolisis galvanik yang diisi dengan elektrolit, melaluinya arus terus yang diperoleh daripada penerus pada voltan 6, 9, 12 V.

Elektrolit ialah larutan akueus atau garam logam lebur. Bergantung kepada komposisi elektrolit, penyaduran kadmium, penyaduran kuprum, penyaduran nikel, penyaduran timah atau penyaduran timah, penyaduran perak, penyaduran kromium dan penyaduran zink dijalankan secara elektrolitik.

Proses elektrolisis disertai dengan pembebasan gas dan wap berbahaya, itulah sebabnya bilik dengan mandi elektrolisis dilengkapi dengan pengudaraan bekalan dan ekzos.

Pada akhir proses elektrolitik, bahagian-bahagian dipindahkan ke mandian bilas air panas dan sejuk dan, selepas dibilas dengan teliti, dikeringkan dengan udara termampat.

Mandi dengan elektrolisis galvanik

Metallization — kaedah untuk menggunakan lapisan nipis logam lain yang telah dicairkan sebelumnya ke permukaan bahagian sentuhan dengan menyembur dengan pancutan udara termampat.

Kadmium, kuprum, nikel, timah dan zink digunakan untuk metalisasi. Peleburan awal logam dilakukan dalam mangkuk pijar atau dalam nyalaan gas mudah terbakar atau arka elektrik pada peranti khas, dan penggunaannya pada bahagian dilakukan dengan menyembur menggunakan pistol semburan khas.

Penyaduran panas dilakukan dengan merendam bahagian sentuhan dalam mandi logam cair dengan takat lebur yang rendah, contohnya, kadmium, timah dan aloinya, plumbum, zink dan pelbagai pateri. Peleburan awal logam dilakukan dalam mangkuk pijar elektrik atau dalam nyalaan peralatan gas dan obor.

Kaedah ini digunakan secara meluas dalam keadaan pemasangan untuk tinning permukaan sentuhan tembaga dan keluli dan bahagian dengan pateri yang berbeza. Untuk melakukan ini, permukaan sentuhan yang diproses, yang sebelum ini dilincirkan dengan larutan zink klorida (asid pematerian), direndam dalam mandi pateri cair, kemudian dengan cepat dikeluarkan dari tab mandi, dibasuh dalam air dan disapu dengan kain kering.

Penyewaan permukaan sentuhan juga boleh dilakukan dengan menggunakan lapisan pateri nipis secara manual yang dicairkan dalam nyalaan obor gas atau obor, menggunakan cecair bebas asid. Kualiti salutan pelindung yang digunakan bergantung pada pra-dan pasca-rawatan bahagian sentuhan. Syarat utama untuk mendapatkan salutan pelindung tahan lama dan tidak berliang ialah kebersihan permukaan logam yang akan disalut.

Kaedah untuk membersihkan sesentuh elektrik

Pembersihan awal permukaan dan bahagian sentuhan dijalankan bergantung pada tahap pencemaran dan kemungkinan pengeluaran melalui rawatan mekanikal, kimia atau elektrokimia.

Kaedah mekanikal untuk membersihkan sesentuh elektrik terdiri daripada permukaan pemprosesan pada mesin yang melelas dengan berus logam, letupan pasir atau pemprosesan manual. Bahagian-bahagian kecil (pencuci dan kacang) biasanya dimesin dalam dram berputar menggunakan serbuk pelelas dan pengamplasan.

Selepas pembersihan mekanikal, permukaan sentuhan dan bahagiannya dinyah, iaitu, gris sedia ada dan bahan cemar lain dikeluarkan daripadanya.

Penyahgris dijalankan secara kimia dengan membasuh bahagian dengan petrol, minyak tanah, benzena dan pelarut organik lain atau mengekarnya dalam larutan asid, garam asid dan bes.Bahagian-bahagiannya dibasuh dan diukir dalam mandian dan radas khas.

Proses pembersihan kimia berlangsung dari 5 hingga 90 minit, manakala larutan yang dipanaskan hingga 70 — 95 ° C digunakan untuk mengetsa. Bahagian yang diukir dibilas dari sisa larutan terlebih dahulu dalam keadaan panas, dan kemudian dalam soda sejuk dan dikeringkan.

Pembersihan awal dan penyahcairan awal yang lengkap dan berkualiti tinggi pada bahagian sentuhan dengan salutan pelindung anti-karat yang seterusnya padanya memastikan lekatan filem yang ketat pada logam asas dan tidak termasuk pembentukan delaminasi yang rosak padanya.

Salutan pelindung logam pada permukaan sentuhan juga digunakan dengan kaedah pelapisan, dengan menggulung panas bungkusan yang terdiri daripada plat logam asas, seperti aluminium, dengan kepingan nipis logam lain, seperti tembaga, ditumpangkan di atasnya pada satu atau kedua-duanya. sisi.

Adalah disyorkan bahawa salutan pelindung kadmium atau timah-zink digunakan pada penyambung pelepasan kuprum, zink, kadmium, penyaduran kuprum, tinning atau pembiruan bahagian keluli, dan permukaan aluminium bersalut kuprum atau bertetulang.

Kebanyakan kaedah yang diterima untuk menggunakan salutan pelindung pada logam, terutamanya logam, memerlukan peralatan teknologi pegun khas dan kompleks untuk pelaksanaannya.

Pencawang pengubah agihan Pelincir pelindung

Dalam sambungan boleh tanggal konduktor aluminium dengan konduktor aluminium, tembaga dan keluli peralatan elektrik, permukaan aluminium sentuhan, disebabkan pengoksidaan aktif mereka, menjalani penyediaan tambahan sejurus sebelum sambungan.

Penyediaan ini terdiri daripada pemprosesan mekanikal dan penyingkiran permukaan sentuhan aluminium daripada filem oksida. Dalam kes ini, permukaan dibersihkan di bawah lapisan jeli petroleum teknikal, diikuti dengan penggunaan pada permukaan yang dirawat. gris atau tampal pelindung yang menghalang pengoksidaan logam.

Minyak pelincir dan pes mesti mempunyai sifat melekit (melekat) yang tinggi dan disapu pada permukaan dalam lapisan nipis, mempunyai keanjalan dan tidak retak akibat turun naik suhu dalam julat dari -60 hingga + 150 ° C. Mereka mesti mempunyai titik pelepasan yang tinggi dalam 120 — 150 ° C, stabil dari segi kimia, kecuali untuk degenerasi lemak atau tampal, tahan lembapan dan tahan kepada asid dan bes. Pelanggaran liputan di sekurang-kurangnya satu tempat membawa kepada pembentukan kakisan logamyang cenderung memakan logam.

Di samping itu, pada titik sentuhan antara pelincir dan pes, mereka mesti memastikan pemusnahan filem oksida secara kimia dan menghalang kemunculannya semula untuk masa yang lama.

Jeli petroleum teknikal — gris hidrokarbon cair rendah dalam bentuk salap homogen, tanpa ketulan, berwarna coklat muda atau gelap. Titik jatuh tidak lebih rendah daripada 54 OS.

Jeli petroleum teknikal digunakan untuk melindungi bahagian logam daripada kakisan. Apabila suhu meningkat melebihi + 45 ° C, ini tidak menjamin pengekalan jumlah gris yang mencukupi dalam sentuhan sendi. Ia telah meningkatkan neutraliti berkenaan dengan filem oksida yang terbentuk. Dalam industri pemasangan elektrik, jeli petroleum digunakan secara meluas sebagai pelincir pelindung terhadap kakisan dalam semua kes di mana ia perlu.

Grease CIATIM — universal, tahan api, tahan lembapan, tahan fros, diaktifkan, tanpa kekotoran mekanikal, salap homogen warna kuning muda atau kuning gelap. Titik jatuh tidak lebih rendah daripada 170 °C.

CIATIM digunakan untuk pelinciran dan perlindungan terhadap kesan berbahaya atmosfera pada suhu tinggi dan rendah. Dengan kesan mekanikal yang ketara pada pelincir, kelikatan dinamiknya berkurangan, serta kekuatan muktamad, dan pelincir memperoleh kecairan yang meningkat. Gris CIATIM telah meningkatkan kestabilan kimia dan, dari segi sifatnya, lebih sesuai digunakan dalam sambungan sentuhan berbanding gris lain.

Pes pelindung zink-vaselin dan kuarza-vaselin ialah campuran jeli petroleum teknikal (50%) dengan habuk zink atau pasir kuarza (50%). Pes mempunyai keupayaan untuk memusnahkan filem oksida apabila memasang sesentuh menggunakan pengisi pepejal yang dihancurkan halus (zink atau habuk pasir) yang dimasukkan ke dalam jeli petroleum teknikal.