Apakah fluks yang digunakan untuk pematerian

Fluks — bahan yang memastikan penyingkiran oksida daripada logam dipateri yang terbentuk semasa pemanasan, serta perlindungan logam yang dibersihkan sebelum pematerian daripada pengoksidaan. Fluks juga menyumbang kepada penyebaran pateri yang lebih baik semasa pematerian.

Fluks dipilih bergantung pada logam yang akan dipateri atau aloi dan pateri yang digunakan, serta jenis kerja pemasangan dan pemasangan. Takat lebur fluks mestilah lebih rendah daripada takat lebur pateri.

Mengikut kesan pada logam, fluks dibahagikan kepada aktif (berasid), bebas asid, diaktifkan, anticorrosive dan pelindung.

Aliran aktif mengandungi asid hidroklorik, klorida dan logam fluorida, dsb. Arus ini secara intensif melarutkan filem oksida pada permukaan logam, yang menjamin kekuatan mekanikal sambungan yang tinggi. Sisa fluks selepas pematerian menyebabkan kakisan sengit pada sendi dan logam asas.

Apabila memasang peralatan elektrik, fluks aktif tidak dibenarkan, kerana dari masa ke masa sisa mereka menghakis tempat pematerian.

Fluks bebas asid termasuk rosin dan fluks yang disediakan berdasarkannya dengan penambahan alkohol, turpentin, gliserin. Rosin dalam pematerian memainkan peranan berganda: ia membersihkan permukaan daripada oksida dan melindunginya daripada pengoksidaan. Pada suhu 150 ° C, rosin melarutkan oksida plumbum, timah dan tembaga, membersihkan permukaannya semasa pematerian. Ini adalah harta rosin yang sangat berharga, penggunaannya dalam proses pematerian tidak menghakis permukaan. Rosin digunakan untuk memateri tembaga, loyang dan gangsa.

Aliran diaktifkan disediakan berdasarkan rosin dengan penambahan sejumlah kecil asid hidroklorik atau anilin fosfat, asid salisilik atau asid hidroklorik diethylamine. Fluks ini digunakan apabila memateri kebanyakan logam dan aloi (besi, keluli, keluli tahan karat, tembaga, gangsa, zink, nichrome, nikel, perak), termasuk bahagian teroksida yang diperbuat daripada aloi kuprum tanpa pelucutan terlebih dahulu. Aliran yang diaktifkan ialah aliran LTI, komposisinya termasuk etil alkohol (66 - 73%), rosin (20 - 25%), garam aniline (3 - 7%), triethanolamine (1 - 2%). Flux LTI memberikan hasil yang baik apabila menggunakan pateri timah POS-5 dan POS-10, dengan syarat peningkatan kekuatan simpang. Untuk memateri aloi kuprum dan kuprum, constantan, perak, platinum dan aloinya menggunakan fluks anti-karat. Mereka mengandungi dalam komposisi asid fosforik dengan penambahan pelbagai sebatian organik dan pelarut. Sesetengah fluks antikarat mengandungi asid organik. Sisa-sisa aliran ini tidak menyebabkan kakisan.

Fluks anti-karat VTS terdiri daripada 63% petrolatum teknikal, 6.3% triethanolamine, 6.3% asid salisilik dan etil alkohol. Fluks yang tinggal dikeluarkan dengan mengelap bahagian tersebut dengan alkohol atau aseton.

Fluks pelindung melindungi permukaan logam yang telah dibersihkan sebelum ini daripada pengoksidaan dan tidak mempunyai kesan kimia pada logam. Kumpulan ini termasuk bahan tidak aktif: lilin, jeli petroleum, minyak zaitun, gula tepung, dll

Untuk memateri keluli karbon, besi tuang, kuprum, aloi tembaga, kebanyakannya menggunakan boraks (natrium tetraborat), iaitu serbuk kristal putih. Ia cair pada suhu 741 ° C.

Untuk memateri bahagian tembaga dengan pemateri perak dengan fluks menyajikan campuran 50% natrium klorida (garam meja) dan 50% kalsium klorida. Takat lebur 605 ° C.

Untuk pematerian aluminium, suhu fluks di bawah suhu lebur pateri yang digunakan digunakan. Aliran ini biasanya mengandungi 30-50% kalium klorida.

Untuk memateri keluli tahan karat, aloi tembaga yang keras dan tahan panas, pemateri kuprum-zink dan tembaga-nikel, campuran boraks 50 ° / v dan 50% asid borik, dengan penambahan zink klorida.

Untuk mengeluarkan sisa fluks selepas pematerian, gunakan air suam dan berus rambut.