Pemasangan peranti dan sistem untuk automasi pemasangan elektroterma

Pemasangan peranti untuk mengukur dan mengawal suhu dalam pemasangan elektroterma boleh dilakukan pada saluran paip, peralatan, di dinding, pada papan dan konsol.

Pemasangan peranti kawalan suhu, sebagai peraturan, dijalankan mengikut lukisan standard, yang dibahagikan kepada pemasangan standard (TM), pembinaan standard (TC) dan pembinaan terbina dalam (ZK).

Tiga kumpulan nombor dimasukkan dalam penetapan lukisan biasa: kumpulan pertama adalah indeks organisasi yang membangunkan lukisan ini, kumpulan kedua adalah nombor siri lukisan, kumpulan ketiga adalah tahun pembangunan. Contohnya: TM 4-166-07, bermaksud — TM — lukisan pemasangan biasa, 4 — indeks organisasi yang membangunkan lukisan (GPKI «Proektmontazavtomatika»), 166 — nombor siri lukisan, 07 — tahun pembangunan.

Lukisan pemasangan biasa mengandungi maklumat tentang kaedah pemasangan, skop dan bilangan reka bentuk biasa atau terbina dalam, serta arahan penjelasan, nota dan spesifikasi yang menunjukkan jenis dan kuantitinya.

Lukisan struktur tipikal menentukan reka bentuk nod atau produk yang dimaksudkan untuk pemasangan peralatan automasi padanya. Mereka adalah asas untuk pengeluaran perhimpunan dan produk dalam keadaan bengkel pemasangan dan pesanan.

Lukisan struktur terbina dalam bertujuan untuk organisasi yang mengeluarkan dan memasang saluran paip dan peralatan. Menurut mereka, pembekal saluran paip proses mengeluarkan dan memasang struktur terbina dalam untuk pemasangan alat dan peralatan automasi seterusnya pada mereka.

Lukisan biasa, bergantung pada tujuan dan kaedah pemasangan peranti automasi, dikumpulkan mengikut tiga ciri teknologi: 1 — pemasangan pada saluran paip dan peralatan proses, 2 — pemasangan pada dinding, 3 — pemasangan pada papan dan konsol.

Pada peralatan proses dan saluran paip, peranti tenggelam terutamanya dipasang dengan injap pendikit.

Peranti jenis ruang dan beberapa transduser utama dipasang pada dinding. Pemasangan peranti sedemikian biasanya dilakukan pada kurungan. Peranti sekunder dipasang pada papan dan konsol. Apabila memasang peranti pengukur suhu, perlu diingat:

— keperluan yang dinyatakan dalam lukisan pemasangan biasa,

— keperluan syarat teknikal dan arahan untuk pengendalian peranti.

Keperluan teknikal am membayangkan:

a) tidak dibenarkan memasang peranti di premis dengan kerja pembinaan dan penamat yang belum selesai, serta sebelum pemasangan peralatan dan saluran paip teknologi selesai,

b) peranti dipasang dengan ketat mengikut syarat teknikal untuk ciri iklim, kategori penempatan, tahap perlindungan, tahap getaran dan beban kejutan,

c) peranti yang dibekalkan untuk pemasangan mesti lulus pemeriksaan luaran dan pemeriksaan dinding prapemasangan yang menentukan kesesuaiannya untuk pemasangan,

d) kedalaman termometer dan termokopel terendam dalam medium yang diukur hendaklah seperti untuk memastikan persepsi suhu purata aliran (biasanya di tengah aliran) dan di tempat di mana aliran medium yang diukur tidak terganggu apabila injap penutup dan pengawal selia dibuka injap, tiada kebocoran udara luar berlaku. Biasanya, lokasi pemasangan penukar utama hendaklah pada jarak 20 diameter paip dari injap, injap dan bukaan,

e) peranti tidak boleh dipengaruhi oleh sumber haba luaran akibat sinaran dan sinaran. Dalam kes di mana ini tidak dapat dielakkan, penukar utama dilindungi oleh skrin pelindung,

f) apabila suhu aliran media berdebu dan bahan berbutir berubah di tempat pemasangan penukar utama, halangan khas mesti disediakan untuk mengelakkan haus kasar,

g) tidak disyorkan untuk memasang penukar suhu utama di ceruk dan tempat lain di mana zon bertakung mungkin dan peredaran udara terhalang.

Sekiranya mustahil untuk memasang sensor di tengah aliran, ia diarahkan melawan aliran dan dipasang pada sudut 30 atau 45 darjah ke paksi saluran paip atau diletakkan di siku saluran paip dengan aliran ke atas.

Sekiranya panjang peranti jauh lebih besar daripada diameter saluran paip, maka peranti khas digunakan - pengembang.

Apabila memasang peranti pada saluran paip proses, kedalaman rendaman yang diperlukan mesti diperhatikan (sebagai peraturan, hujung bahagian yang direndam, bergantung pada jenis peranti, mesti terletak dari 5 hingga 70 mm di bawah paksi saluran paip. sepanjang medium yang diukur bergerak).

Pematuhan dengan syarat ini boleh dicapai dengan menggunakan kaedah pemasangan (pemasangan) peranti pengukur suhu yang berbeza. Peranti pengukur suhu yang dipasang di dinding dipasang pada struktur standard: bingkai atau kurungan.

Bingkai dipasang pada dinding bata (konkrit) dengan menyasarkan dengan dowel dari pistol pembinaan dan pemasangan, bingkai dipasang dengan mengimpal pada dinding logam atau struktur menggunakan pendakap.

Pendakap untuk peranti pelekap di dinding mempunyai 10 saiz standard, bergantung pada dimensi badan peranti tertentu, lokasi dan diameter lubang untuk pemasangannya. Kurungan dipasang dengan cara yang sama seperti bingkai.

Apabila meletakkan peranti pengukur suhu pada papan dan kurungan, kemudahan penyelenggaraan, ciri reka bentuk papan, kurungan dan peranti itu sendiri, serta keperluan keselamatan, diambil kira.Pada masa yang sama, piawaian reka bentuk digunakan secara meluas, dengan mengambil kira jarak yang diperlukan antara peranti.

Pemasangan peranti pengukur suhu pada peralatan proses, saluran paip dijalankan, sebagai peraturan, dengan bantuan struktur terbina dalam - bos. Boss ialah bahagian yang dikimpal ke dalam bukaan atau pada permukaan saluran paip proses. Ceruk diikat untuk menahan transduser utama melalui puting pelekap.

Saiz dan bentuk kelengkapan untuk mengukur peranti ditentukan oleh GOST 25164-82 "Instrumen dan peranti. Sambungan «. Mengikut jenis dan parameter, saluran kimpalan dibahagikan kepada lurus (BP) dan serong (BS). Ia adalah nilai pertama (BP1 dan BS1) untuk tekanan sehingga 20 MPa, nilai kedua (BP2 dan BS2) untuk tekanan dari 20 hingga 40 MPa dan untuk tekanan atmosfera untuk transduser primer permukaan.

Untuk transduser primer permukaan, ceruk mungkin mempunyai saiz benang berikut: M12x1.5, M18x2. Ketinggian ceruk: BP1 — 55 dan 100 mm, BP2 — 50, 60 dan 100 mm, BP3 — 25, BS1, BS2 — 115 dan 140 mm. Ketinggian ceruk dipilih daripada ketebalan lapisan penebat pada saluran paip. Pemasangan instrumen yang paling banyak digunakan untuk mengukur pelbagai parameter dijalankan mengikut skema standard.

Organisasi memasang peralatan teknologi menjalankan pemasangan struktur terbina dalam pasang siap mengikut lukisan pemasangan standard. Struktur terbina dalam dipasang pada tangki dengan mengimpal. Peranti berasingan dipasang pada elemen bangunan dan struktur dengan bantuan pelbagai pengapit, kaki, dsb.