Pengendalian pemasangan elektrik pencahayaan

Dalam kes pencahayaan yang tidak mencukupi di dewan pengeluaran, penglihatan merosot dan produktiviti buruh jatuh, kualiti produk menurun. Oleh itu, untuk perusahaan perindustrian, norma pencahayaan minimum yang disediakan oleh SNiP dan PUE.

Nilai pencahayaan mengikut piawaian ini bergantung pada sifat pengeluaran, dan semakin tinggi, ketepatan yang lebih tinggi diperlukan apabila melakukan proses teknologi dan operasi pengeluaran. Dalam reka bentuk dan pengiraan pencahayaan, diandaikan bahawa pencahayaan adalah lebih tinggi sedikit daripada yang diperlukan oleh piawaian.

Margin ini disebabkan oleh fakta bahawa semasa operasi tahap pencahayaan awal (projek) tidak dapat dielakkan berkurangan dari semasa ke semasa. Ini disebabkan oleh penurunan beransur-ansur dalam fluks bercahaya lekapan lampu, pencemaran pada kelengkapan dan beberapa sebab lain. Rizab pencahayaan yang diambil dalam reka bentuk dan pengiraan adalah mencukupi untuk operasi biasa pemasangan lampu elektrik: pembersihan biasa lampu, panduan cahaya, penggantian lampu tepat pada masanya, dsb.Sekiranya prestasi tidak memuaskan, rizab pencahayaan yang diandaikan tidak dapat mengimbangi tahap pencahayaan yang semakin berkurangan dan menjadi tidak mencukupi.

Perlu diingat bahawa pencahayaan bilik sangat dipengaruhi oleh warna dinding dan siling dan keadaannya... Mengecat dalam warna terang dan pembersihan tetap daripada pencemaran membantu memastikan piawaian pencahayaan yang diperlukan. Kekerapan pemeriksaan pemasangan elektrik pencahayaan bergantung pada sifat premis, keadaan persekitaran dan ditubuhkan oleh ketua jurutera tenaga perusahaan. Sebelum ini, untuk bilik berdebu dengan persekitaran yang agresif, kekerapan pemeriksaan pencahayaan kerja yang diperlukan boleh dilakukan setiap dua bulan sekali, dan di dalam bilik dengan persekitaran biasa — setiap empat bulan sekali. Untuk pemasangan lampu kecemasan, masa pemeriksaan dikurangkan sebanyak 2 kali.

Pemeriksaan pemasangan lampu

Apabila memeriksa pemasangan elektrik pencahayaan, mereka memeriksa keadaan wayar elektrik, perisai, peranti pencahayaan, automata, suis, soket dan elemen lain pemasangan. Mereka juga menyemak kebolehpercayaan kenalan dalam pemasangan: kenalan longgar harus diketatkan, dan yang terbakar harus dibersihkan atau diganti dengan yang baru.

Menukar lampu dalam lekapan lampu

Dalam bengkel pengeluaran perusahaan perindustrian Terdapat dua cara untuk menukar lampu: individu dan kumpulan. Dalam kaedah individu, lampu diganti apabila ia gagal; dalam kaedah kumpulan mereka digantikan dalam kumpulan (selepas mereka telah berkhidmat bilangan jam yang ditetapkan).Kaedah kedua adalah lebih berfaedah dari segi ekonomi, kerana ia boleh digabungkan dengan membersihkan lekapan lampu, tetapi ia dikaitkan dengan penggunaan lampu yang besar.

Apabila menggantikan, jangan gunakan lampu dengan kuasa yang lebih tinggi daripada yang dibenarkan untuk lekapan lampu. Kuasa lampu yang terlalu tinggi membawa kepada pemanasan lampau yang tidak boleh diterima pada lampu dan soket dan memburukkan keadaan penebat wayar.

Lekapan dan lekapan lampu dibersihkan daripada habuk dan jelaga di bengkel dengan pelepasan bahan pencemar yang rendah (bengkel mekanikal dan alatan, bilik mesin, kulit untuk air, dsb.) dua kali sebulan; dengan pelepasan bahan pencemar yang tinggi (tempa dan faundri, kilang berputar, loji simen, kilang, dll.) empat kali sebulan. Mereka membersihkan semua elemen lekapan lampu — pemantul, penyebar, lampu dan permukaan luar angker. Membersihkan tingkap untuk cahaya semula jadi dilakukan sebaik sahaja ia menjadi kotor.

Bekerja dan lampu kecemasan di kedai pengeluaran, ia dihidupkan dan dimatikan mengikut jadual hanya apabila cahaya semula jadi tidak mencukupi untuk pengeluaran kerja.

Pemeriksaan dan ujian pemasangan lampu semasa operasi

Pemasangan lampu elektrik tertakluk kepada beberapa pemeriksaan dan ujian semasa operasi. Rintangan penebat lampu kerja dan kecemasan diperiksa. Operasi sistem lampu kecemasan diperiksa dengan mematikan lampu kerja sekurang-kurangnya sekali setiap suku tahun. Suis lampu automatik atau suis kecemasan diperiksa sekali seminggu pada siang hari.Untuk pengubah pegun untuk voltan 12 — 36 V, penebat diuji sekali setahun, dan untuk pengubah mudah alih dan lampu untuk 12 — 36 V — setiap tiga bulan.

Pengukuran fotometrik pencahayaan dalaman

Pengukuran pencahayaan fotometrik dalam pengeluaran utama dan bengkel teknologi dan premis dengan kawalan pematuhan kuasa lampu dengan projek dan pengiraan dijalankan sekali setahun. Pencahayaan diperiksa menggunakan meter cahaya di semua bengkel pengeluaran dan tempat kerja utama. Nilai pencahayaan yang diperolehi mestilah — sepadan dengan yang dikira dan reka bentuk.

Sebelum mula memeriksa pencahayaan, adalah perlu untuk menubuhkan tempat-tempat yang dinasihatkan untuk mengukur pencahayaan. Hasil pemeriksaan dan pemeriksaan disediakan dengan akta yang diluluskan oleh ketua jurutera tenaga perusahaan. Ciri-ciri operasi sumber cahaya pelepasan gas

Ciri prestasi lampu pendarfluor dan lampu nyahcas gas tekanan tinggi

Industri ini menghasilkan sumber cahaya pelepasan gas berikut dengan lampu:

• tekanan rendah merkuri luminescent;
• arka merkuri tekanan tinggi (jenis DRL);
• xenon (jenis DKst) dengan penyejukan udara dan penyejukan air tekanan tinggi;
• lampu natrium tekanan tinggi dan rendah.

Dua jenis lampu pertama adalah yang paling biasa.

Lampu nyahcas mempunyai ciri utama berikut. Kecekapan cahaya (kecekapan) lampu pijar adalah dalam julat 1.6-3%, dan kecekapan cahayanya tidak melebihi 20 lm / W penggunaan kuasa untuk lampu berkuasa tinggi dan berkurangan kepada 7 lm / W untuk lampu dengan kuasa sehingga 60 WKecekapan bercahaya lampu pendarfluor dan lampu DRL mencapai 7%, dan kecekapan bercahaya melebihi 40 lm / W. Walau bagaimanapun, lampu sedemikian dimasukkan ke dalam rangkaian elektrik hanya melalui pemberat (ballast).

Menyalakan lampu pendarfluor dan terutamanya lampu DRL mengambil sedikit masa. (dari 5s hingga 3 — 10 minit). Unsur utama balast biasanya rintangan induktif (reaktor) yang merosot Faktor kuasa; oleh itu memohon kapasitordibina ke dalam balast moden.

Industri ini menghasilkan lampu pendarfluor tujuan am dengan kuasa dari 4 hingga 200 watt. Lampu dengan kuasa dari 15 hingga 80 W dihasilkan secara bersiri mengikut GOST. Selebihnya lampu dihasilkan dalam kelompok kecil mengikut spesifikasi yang berkaitan. Salah satu ciri pengendalian lampu pendarfluor ialah kesukaran untuk mengesan kerosakan berbanding penggunaan lampu pijar. Ini disebabkan oleh fakta bahawa skim yang paling biasa untuk menghidupkan lampu pendarfluor mengandungi pemula dan gas (rintangan balast) dan menjadi lebih rumit daripada litar untuk menukar lampu pijar.

Satu lagi ciri lampu pendarfluor ialah untuk pencahayaan biasa dan operasi lampu pendarfluor, voltan sesalur tidak boleh kurang daripada 95% daripada nominal. Oleh itu, apabila bekerja dengan lampu pendarfluor, adalah perlu untuk memantau voltan dalam rangkaian. Mod operasi biasa lampu pendarfluor dipastikan pada suhu 18-25 ° C; pada suhu yang lebih rendah, lampu pendarfluor mungkin tidak menyala.

Semasa operasi, pemeriksaan lampu pendarfluor dijalankan lebih kerap daripada lampu pijar... Pemeriksaan lampu pendarfluor disyorkan untuk dijalankan setiap hari, dan pembersihan habuk dan pemeriksaan operasi - sekurang-kurangnya sekali sebulan.

Pada eksploitasi Ia juga perlu mengambil kira bahawa selepas tamat hayat normal lampu pendarfluor (kira-kira 5 ribu jam), ia boleh dikatakan kehilangan kualitinya dan mesti diganti... Lampu yang berkelip atau menyala hanya pada satu hujung mesti diganti.