Salutan permukaan

Teknologi pelapisan adalah salah satu kaedah pengerasan permukaan bahagian. Permukaan salutan dibuat dengan menggabungkan bahan pengisi (serbuk, wayar, elektrod) dengan bahan asas. Mengikut jenis salutan yang digunakan, jenis lapisan utama berikut boleh dibezakan:

1. Permukaan tahan haus (perlit-sorbitol, boron, martensit, kromium, mangan tinggi, keluli austenit, tungsten karbida, stellite).

2. Salutan tahan kakisan (feritik, austenit, keluli tahan kakisan «Monel», «Inconel», «Hastelloy» dan lain-lain, nikel, aloi nikel, tembaga dan aloinya).

3. Lantai kalis haba.

4. Lantai kalis haba.

Lantai dalaman

Penutup boleh dilakukan dengan beberapa cara. Yang paling banyak digunakan dalam industri adalah yang berikut:

1) Lapisan gas.

2) Pelapisan arka dengan elektrod bertutup.

3) Kimpalan arka terendam (dawai, jalur).

Jalur pelapisan elektrod di bawah lapisan fluks

4) Buka permukaan arka dengan wayar teras.

5) Lapisan dalam persekitaran karbon dioksida.

6) Lapisan dalam persekitaran gas lengai (elektrod boleh habis atau tungsten).

7) Permukaan electroslag.

Skim pemendapan elektroslag: 1 — penggelek suapan elektrod, 2 — elektrod, 3 — corong, 4 — corong fluks, 5 — fluks, 6 — sanga cecair, 7 — mandi logam cecair, 8 — logam asas, 9 — logam kimpalan, 10 — sumber kuasa, 11 — kerak sanga pepejal, 12 — arah pelapisan

8) Permukaan plasma.

Skim pelapisan plasma: 1 — gas pembawa, 2 — gas membentuk plasma, 3 — gas pelindung, 4 — elektrod, 5 — lapisan terpakai, 6 — logam asas

9) Pelapisan laser.

10) Permukaan tunggal dan berbilang elektrod.

Contoh penggunaan permukaan

Teknologi permukaan mempunyai kelebihan berikut berbanding kaedah lain (penyemburan, pengkarburan, nitriding, pemendapan elektrolitik, dll.):

1. Produktiviti tinggi (lapisan dengan elektrod jalur membolehkan untuk mencapai kelajuan lapisan sehingga 25 kg / j).

2. Kemungkinan menggunakan salutan tebal. Harta ini membolehkan anda menggunakan lantai dengan jayanya untuk membaiki bahagian. Pada masa yang sama, tiada sekatan pada saiz produk yang dikimpal.

3. Kesederhanaan teknologi. Permukaan arka berjentera boleh dilakukan oleh pengimpal yang berkemahiran sederhana.

4. Kecekapan ekonomi teknologi memungkinkan untuk menghasilkan bahagian dengan logam asas daripada keluli struktur karbon dengan permukaan permukaan logam dengan sifat tertentu dan harga yang tinggi.

5. Sifat-sifat bahan asas tidak memainkan peranan yang besar dalam kekerasan salutan tahan haus. Untuk kaedah lain, seperti pengerasan, nitriding, sifat logam asas adalah penentu. Jika logam asas jahitan mempunyai kebolehkimpalan yang rendah, maka lapisan keluli karbon rendah digunakan terlebih dahulu.Untuk salutan titanium, kaedah pelapisan tidak boleh digunakan kerana pembentukan sendi antara logam yang rapuh.

Kelemahan permukaan termasuk yang berikut:

1) Interaksi suhu tinggi asas dan logam yang digunakan boleh mencetuskan penyebaran bersama mereka dan, akibatnya, kemerosotan sifat salutan yang digunakan.

2) Kemungkinan ubah bentuk produk.

3) Kimpalan manual memerlukan kelayakan tinggi pengimpal.

4) Ciri-ciri fiziko-mekanikal yang tidak sekata bagi bahagian yang dikimpal. Sifat kimpalan adalah wujud pada lapisan yang digunakan.

5) Kesukaran menggunakan produk berbentuk kompleks.

Pemasangan pelapisan plasma

Amalan aplikasi permukaan termasuk kerja berikut:

1. Pengkalsinan bahan permukaan (jadual 1). Langkah ini memungkinkan untuk mengurangkan jumlah hidrogen boleh meresap dalam lapisan tindanan.

2. Pembersihan permukaan daripada karat dan habuk, nyahgris, pengeringan, penyediaan permukaan (jika perlu).

Penyediaan permukaan untuk lapisan: 1 - alur yang betul, 2 - saluran tidak teratur

3. Rawatan haba awal, termasuk normalisasi (penyepuhlindapan) untuk mendapatkan struktur yang stabil dan pemanasan sebenar (jadual 2).

4. Rawatan haba seterusnya (pembajaan atau penyepuhlindapan) untuk melegakan tekanan dan/atau menempa lapisan yang digunakan. Rawatan ini amat diperlukan untuk jenis lantai yang dikimpal (jadual 3).

5. Memproses untuk mencapai dimensi kemasan. Permukaan aloi keras dirawat haba untuk mengurangkan kekerasan sebelum pemesinan. Pemesinan dilakukan dengan alat pemotong karbida.

6.Kawalan kualiti penurapan dijalankan dengan pemeriksaan luaran (pengesan potongan bawah, kendur, retak permukaan), dengan pengesanan kecacatan kapilari dengan pendarfluor atau penembus warna, defekoskopi ultrasonik atau X-ray. Kekerasan lapisan yang digunakan juga ditentukan.

Jadual 1. Penyepuhlindapan bahan permukaan

Jadual 2. Pemanasan awal keluli sebelum laminasi

Jadual 3. Rawatan haba seterusnya

Kaedah pelapisan yang paling biasa ialah arka dan gas. Apabila salutan gas meliputi bahagian yang besar, ia dipanaskan dari bahagian yang bertentangan. Permukaan dijalankan dengan nyalaan pengkarburan pada jarak kira-kira 3 mm dari permukaan. Nyalaan mestilah lebih lebar dan lebih pendek daripada kimpalan gas.

Pemasangan untuk permukaan arka automatik

Cara menggunakan arka elektrik diberikan dalam jadual. 4.

Jadual 4. Mod aplikasi arka

Penutupan karbon dioksida dilakukan menggunakan wayar; apabila beroperasi dengan arus terus, peningkatan dalam penonjolan wayar harus disertai dengan peningkatan dalam kadar suapan. Tidak terjual biasanya 20 mm.

Permukaan arka terendam digunakan untuk permukaan berprestasi tinggi badan pusing. Ketebalan lapisan yang digunakan biasanya 1.5 ... 20 mm.

Pemasangan untuk lapisan roda di bawah lapisan aliran

Peralatan kimpalan boleh terdiri daripada dua jenis — universal, berdasarkan mesin pemotong logam universal, dan khusus, untuk memproses jenis bahagian tertentu.

Lihat juga: Kaedah penyemburan