Pemanasan aruhan dan pemasangan pembajaan

Dalam pemasangan aruhan, haba dalam badan yang dipanaskan secara konduktif elektrik dibebaskan oleh arus yang diaruh di dalamnya oleh medan elektromagnet berselang-seli.

Kelebihan pemanasan aruhan berbanding dengan pemanasan dalam relau rintangan:

1) Memindahkan tenaga elektrik terus ke dalam badan yang dipanaskan membolehkan pemanasan terus bahan konduktif. Pada masa yang sama, kadar pemanasan meningkat berbanding dengan pemasangan dengan tindakan tidak langsung, di mana produk dipanaskan hanya dari permukaan.

2) Pemindahan tenaga elektrik terus ke dalam badan yang dipanaskan tidak memerlukan peranti sentuhan. Ia mudah dalam keadaan pengeluaran pembuatan automatik, apabila vakum dan cara perlindungan digunakan.

3) Disebabkan oleh fenomena kesan permukaan, kuasa maksimum dikeluarkan dalam lapisan permukaan produk yang dipanaskan. Oleh itu, pemanasan aruhan semasa penyejukan memastikan pemanasan pantas lapisan permukaan produk.Ini memungkinkan untuk mendapatkan kekerasan permukaan yang tinggi bagi bahagian dengan medium yang agak likat. Pengerasan permukaan induksi lebih cepat dan lebih menjimatkan daripada kaedah pengerasan permukaan yang lain.

4) Pemanasan induksi dalam kebanyakan kes meningkatkan produktiviti dan memperbaiki keadaan kerja.

Pemanasan induksi digunakan secara meluas untuk:

1) Pencairan logam

2) Rawatan haba bahagian

3) Dengan memanaskan bahagian atau tempat kosong sebelum ubah bentuk plastik (menempa, mengecap, menekan)

4) Memateri dan melapis

5) Kimpalan logam

6) Rawatan kimia dan haba produk

Dalam pemasangan pemanasan aruhan, induktor mencipta medan elektromagnet, membawa kepada bahagian logam arus pusar, yang ketumpatan terbesarnya jatuh pada lapisan permukaan bahan kerja, di mana jumlah terbesar haba dibebaskan. Haba ini adalah berkadar dengan kuasa yang dibekalkan kepada induktor dan bergantung kepada masa pemanasan dan kekerapan arus induktor. Dengan pemilihan kuasa, kekerapan dan masa tindakan yang sesuai, pemanasan boleh dilakukan pada lapisan permukaan dengan ketebalan yang berbeza atau pada keseluruhan bahagian bahan kerja.

Pemasangan pemanasan aruhan, bergantung pada kaedah pengecasan dan sifat operasi, mempunyai operasi terputus-putus dan berterusan. Yang terakhir boleh dibina ke dalam barisan pengeluaran dan barisan proses automatik.

Pengerasan aruhan permukaan, khususnya, menggantikan operasi pengerasan permukaan yang mahal seperti pengkarburan, nitriding, dsb.

Pemasangan pengerasan induksi

Tujuan pengerasan permukaan aruhan: mencapai kekerasan tinggi lapisan permukaan sambil mengekalkan persekitaran likat bahagian tersebut. Untuk mendapatkan pengerasan sedemikian, bahan kerja dipanaskan dengan cepat ke kedalaman yang telah ditetapkan oleh arus yang disebabkan oleh lapisan permukaan logam, diikuti dengan penyejukan.

Kedalaman penembusan arus ke dalam logam bergantung pada kekerapan, maka pengerasan permukaan memerlukan ketebalan yang berbeza dari lapisan keras.

Terdapat jenis pengerasan permukaan aruhan berikut:

1) Serentak

2) Putaran serentak

3) Berterusan-berurutan

Pengerasan aruhan serentak — terdiri daripada pemanasan serentak seluruh permukaan yang akan dikeraskan, diikuti dengan penyejukan permukaan. Ia adalah mudah untuk menggabungkan induktor dan penyejuk. Aplikasi ini dihadkan oleh kuasa penjana kuasa. Permukaan yang dipanaskan tidak melebihi 200-300 cm2.

Pengerasan aruhan berurutan serentak — dicirikan oleh fakta bahawa bahagian individu bahagian yang dipanaskan dipanaskan secara serentak dan berurutan.

Pengerasan aruhan berurutan berterusan - digunakan dalam kes permukaan keras yang panjang dan terdiri daripada memanaskan bahagian bahagian semasa pergerakan berterusan bahagian itu berbanding dengan induktor atau sebaliknya. Penyejukan permukaan selepas pemanasan. Ia adalah mungkin untuk menggunakan penyejuk berasingan atau menggabungkannya dengan induktor.

Dalam amalan, idea pengerasan permukaan aruhan digunakan dalam mesin pengerasan aruhan.

Terdapat mesin pengerasan aruhan khas yang direka untuk memproses bahagian atau kumpulan bahagian tertentu, saiz yang sedikit berbeza, dan mesin pengerasan aruhan universal untuk memproses mana-mana bahagian.

Mesin pengawetan termasuk item berikut:

1) Pengubah injak turun

2) Induktor

3) Kapasitor bateri

4) Sistem penyejukan air

5) Kawalan mesin dan elemen pengurusan

Mesin universal untuk pengerasan induksi dilengkapi dengan peranti untuk menetapkan bahagian, pergerakannya, putaran, kemungkinan menggantikan induktor. Reka bentuk induktor pengerasan bergantung kepada jenis pengerasan permukaan dan bentuk permukaan yang akan dikeraskan.

Bergantung pada jenis pengerasan permukaan dan konfigurasi bahagian, reka bentuk yang berbeza bagi induktor pengerasan digunakan.

Peranti untuk pengawetan induktor

Induktor terdiri daripada dawai induktif yang mencipta medan magnet berselang-seli, busbar, blok terminal untuk menyambungkan induktor kepada sumber kuasa, paip untuk membekalkan dan mengalirkan air. Induktor tunggal dan berbilang pusingan digunakan untuk mengeras permukaan rata.

Terdapat induktor untuk mengeras permukaan luar bahagian silinder, permukaan rata dalam, dsb. Terdapat silinder, gelung, lingkaran-silinder dan lingkaran rata. Pada frekuensi rendah, induktor mungkin mengandungi litar magnetik (dalam beberapa kes).

Bekalan kuasa untuk pengawetan induktor

Mesin elektrik dan penukar thyristor, menyediakan frekuensi operasi sehingga 8 kHz, berfungsi sebagai sumber kuasa untuk induktor pelindapkejutan frekuensi sederhana.Untuk mendapatkan frekuensi dalam julat 150 hingga 8000 Hz, penjana mesin digunakan. Penukar terkawal injap boleh digunakan. Untuk frekuensi yang lebih tinggi penjana tiub digunakan. Dalam bidang peningkatan frekuensi, penjana mesin digunakan. Secara struktur, penjana digabungkan dengan motor pemacu dalam satu peranti penukaran.

Untuk frekuensi dari 150 hingga 500 Hz, penjana berbilang kutub konvensional digunakan. Mereka bekerja pada kelajuan tinggi. Gegelung pengujaan yang terletak pada pemutar disuap melalui sentuhan gelang.

Untuk frekuensi dari 100 hingga 8000 Hz, penjana induktor digunakan, pemutar yang tidak mempunyai penggulungan.

Dalam penjana segerak konvensional, belitan pengujaan berputar dengan pemutar mencipta fluks berselang-seli dalam belitan stator, kemudian dalam penjana aruhan, putaran pemutar menyebabkan denyutan fluks magnet yang berkaitan dengan belitan magnet. Penggunaan penjana aruhan dengan frekuensi yang meningkat adalah disebabkan oleh kesukaran reka bentuk penjana yang beroperasi pada frekuensi > 500 Hz. Dalam penjana sedemikian, sukar untuk meletakkan pemegun berbilang kutub dan belitan pemutar; pemacu dilakukan oleh motor tak segerak. Dengan kuasa sehingga 100 kW, kedua-dua mesin biasanya digabungkan dalam satu perumahan. Kuasa tinggi - dua kes Pemanas aruhan dan peranti penyejukan boleh dikuasakan oleh penjana mesin menggunakan aruhan atau kuasa pusat.

Kuasa aruhan berguna apabila penjana dicas sepenuhnya oleh satu unit yang berjalan secara berterusan dalam elemen pemanas logam.

Bekalan kuasa pusat — dengan kehadiran sejumlah besar elemen pemanasan yang beroperasi secara kitaran.Dalam kes ini, adalah mungkin untuk menjimatkan kuasa terpasang penjana kerana operasi serentak unit pemanasan berasingan.

Penjana biasanya digunakan dengan pengujaan diri, yang boleh memberikan kuasa sehingga 200 kW. Lampu sedemikian beroperasi pada voltan anod 10-15 kV; penyejukan air digunakan untuk menyejukkan lampu anod dengan kuasa lesap lebih daripada 10 kW.

Penerus kuasa biasanya digunakan untuk mendapatkan voltan tinggi. Kuasa yang dihantar oleh pemasangan. Selalunya pembetulan ini dibuat dengan melaraskan voltan keluaran penerus dan dengan menggunakan pelindung kabel sepaksi yang boleh dipercayai untuk membawa kuasa frekuensi tinggi. Dengan adanya rak pemanas yang tidak dilindungi, alat kawalan jauh serta operasi automatik mekanikal harus digunakan untuk mengecualikan kehadiran kakitangan di kawasan berbahaya.