Jenis dan reka bentuk relau rintangan elektrik tidak langsung

Kaedah memuatkan dan memunggah produk yang dipanaskan, serta kaedah memindahkannya relau rintangan elektrik sebahagian besarnya menentukan kedua-dua reka bentuk dan sifat operasinya. Dalam rajah. 1 menunjukkan jenis utama relau rintangan elektrik, kedua-dua tindakan terputus-putus (sel) dan tindakan berterusan (kaedah), menggambarkan perkembangan cara mekanisasinya.

Nombor I menunjukkan jenis relau kelompok di mana produk tidak bergerak semasa proses pemanasan dan hanya pemuatan dan pemunggahan dijenterakan.

Indeks 1 merujuk kepada ketuhar ruang dengan pintu sisi di mana biasanya barang-barang kecil dimuatkan secara manual ke dalam ruang. Ini adalah ketuhar sejagat tanpa mekanisasi.

Indeks 2 - relau aci dengan penutup terbuka. Di sini, pemunggahan dan pemunggahan produk dilakukan melalui pembukaan atas relau dan oleh itu ia boleh dijenterakan menggunakan kren bengkel atau angkat yang terletak di atas relau.Mengangkat dan menarik balik penutup ke sisi boleh dilakukan secara manual (dengan tuil) atau dengan bantuan kren atau angkat atau akhirnya dengan bantuan mekanisme hidraulik atau elektromekanikal khas.

Indeks 3 sepadan dengan relau loceng. Kitnya termasuk beberapa tempat berdiri berbaris, di mana loceng (loceng) dengan pemanas boleh dipasang dengan bantuan kren. Pemunggahan dan pemunggahan dilakukan menggunakan kren jambatan dengan penutup ditanggalkan (dipasang pada pendirian lain). Memindahkan tudung dari satu pendirian ke satu lagi juga dilakukan menggunakan tepi jambatan.

Indeks 4 - relau ruang bogie. Ketuhar ini direka untuk memanaskan barang besar yang tidak boleh dimuatkan secara manual. Ruang relau itu sendiri berdiri di atas tiang (atau asas), dan bahagian bawahnya adalah troli berbaris, yang, dengan bantuan win atau pemacu yang terletak di atasnya (bergerak sendiri), boleh bergerak di atas rel dari bawah relau. Pemunggahan dan pemunggahan kereta dilakukan dengan kren atas.

Indeks 5 menandakan ketuhar lif. Ruang relau berdiri di atas tiang tinggi, bahagian bawahnya boleh dinaikkan ke dalam relau atau diturunkan dengan beban menggunakan lif hidraulik. Dalam kedudukan yang lebih rendah, bahagian bawah relau menjadi penggeleknya pada rel dan boleh dimuatkan dan dipunggah dari bawah relau di bengkel di bawah kren atas. Reka bentuk relau 2, 3 dan 5 boleh dimeterai dan dikendalikan dalam suasana khas atau vakum.

nasi. 1. Jenis utama pelana dan relau kelompok

Dalam nombor II dan III Relau berterusan ditunjukkan, di mana produk yang dipanaskan bergerak dari satu hujung relau ke yang lain, dan relau nombor II mereka ditunjukkan, di mana pergerakan produk dijalankan secara berkala, dalam tendangan, dan angka. III menunjukkan relau, di mana pergerakan ini berlaku secara berterusan.

Indeks 6 — relau terowong, di mana produk diletakkan di atas troli bertindan, melalui ruang relau berbentuk terowong. Selepas tempoh masa tertentu, semua gerabak bergerak ke panjang yang sama dengan panjang satu gerabak, salah seorang daripada mereka meninggalkan ketuhar pemunggahan, manakala dari hujung bertentangan ketuhar satu lagi gerabak memasuki ruangnya.

Indeks 7 menunjukkan ketuhar penyemperitan. Palet produk tahan haba dipasang pada meja pemuatan (kanan). Pintu di hujung ketuhar dibuka secara berkala dan penolak (hidraulik atau elektromekanikal) menolak palet ke dalam ketuhar, memaksa seluruh baris palet yang terletak di dalam ketuhar pada rel refraktori perapian untuk bergerak. Dalam kes ini, dulang paling kiri keluar dari ketuhar, selepas itu pintu ditutup.

Indeks 8 menandakan relau untuk perapian pejalan kaki. Di bahagian bawah relau, mengikut panjangnya, rasuk tahan haba dipasang, yang, melalui pemacu, menerima pergerakan salingan ke hadapan. Dalam kes ini, rasuk sebelum bergerak dari hujung pemuatan relau diangkat dari alur di bahagian bawah, bahagian bawah ketuhar dan menggerakkannya di sepanjang ketuhar. Sebelum pergerakan terbalik rasuk diturunkan ke dalam alur bahagian bawah, produk duduk di bahagian bawah dan tidak mengambil bahagian dalam pergerakan kembali rasuk. Dengan cara ini, produk secara berkala, dalam langkah-langkah, bergerak melalui relau dari hujung pemuatan ke hujung pemunggahan.

Indeks 9 untuk ketuhar penghantar.Di dalam ruang relau, penghantar rantai diregangkan di atas dua aci, jejaringnya terdiri daripada jejaring tenunan atau pautan rantai yang dicop atau tuang. Apabila aci pemacu (di bahagian pelepasan) berputar, penghantar bergerak dengan lancar, membawa bersamanya produk yang dimuatkan ke atasnya di hujung pemuatan (kanan) tanur. Pembinaan penghantar boleh sangat berbeza.

Indeks 10 merujuk kepada tanur berputar. Skru terletak di dalam ruang relau - dram tahan haba dengan lingkaran Archimedean. Apabila dram berputar, produk bergolek ke dalam dram, bergerak secara beransur-ansur dari hujung pemuatannya ke hujung nyahcasnya.

Indeks 11 menunjukkan relau berdenyut dengan relau. Di bahagian bawah ruang, ketuhar berada pada penggelek perapian tahan panas dalam bentuk palung, di mana hujung pemanasan relau (di sebelah kanan) disusun dengan bahagian yang dipanaskan. Dengan bantuan pemacu sipi, pod menerima pergerakan salingan, dan pergerakan ke belakang (ke arah pemuatan) lancar, dan ke arah memunggahnya adalah tajam, di bawah tindakan spring dengan hentakan pada penyerap hentakan. Disebabkan ini, produk semasa pergerakan ke belakang mengikut laluan yang sama seperti di bawah, manakala semasa pergerakan ke hadapan, produk tersebut, mengikut momentum hentaman, meluncur ke hadapan berbanding perapian. Akibatnya, produk secara beransur-ansur digerakkan oleh denyutan dari hujung pengecasan relau ke pelepasan.

Indeks 12 menunjukkan relau dengan meja penggelek. Penggelek tahan haba dipasang di bahagian bawah ruang, mereka perlahan-lahan berputar mengikut lawan jam. Oleh kerana itu, produk yang diletakkan pada penggelek di sebelah kanan (tidak seperti tiga jenis relau sebelumnya, relau ini direka untuk memanaskan produk besar) diangkut secara beransur-ansur di sepanjang relau ke hujung pelepasannya.

Indeks 13 merujuk kepada tanur berputar. Ia pada asasnya adalah luka ketuhar penghantar pada cincin. Perapian berputar berbentuk cincin menyebabkan produk diletakkan di atasnya melalui pintu pemuatan (di dinding sisi tidak ditunjukkan dalam rajah) untuk melengkapkan bulatan penuh dalam relau ke pintu pemunggahan yang terletak di sebelah pintu pemuatan.

Indeks 14 untuk relau lukisan yang digunakan untuk memanaskan wayar atau jalur. Di hujung relau terdapat gendang dengan wayar atau pita yang diregangkan di antara mereka. Apabila gelendong berputar dari salah satu daripadanya pita (atau wayar) bertiup dan melilit yang lain.

Reka bentuk relau suhu rendah

Relau suhu rendah tidak boleh menjadi sangat cekap kerana pekali pemindahan haba perolakan semula jadi adalah rendah. Proses ini boleh dipertingkatkan dengan memperkenalkan peredaran buatan dengan memasang kipas sedutan pada bumbung relau atau kabinet, dan untuk mengurangkan penggunaan haba untuk memanaskan udara, ia boleh dianjurkan secara bulat. Dalam kes ini, kipas, menghisap udara di bahagian atas relau, memacunya di sepanjang saluran penebat haba sisi dan meniupnya di bahagian bawah relau.

Sekiranya perlu untuk mengeringkan produk dan oleh itu mengeluarkan lembapan yang tersejat dari bahagian yang dipanaskan, maka peredaran campuran dianjurkan, di mana bahagian udara disedut masuk oleh kipas dari kabinet, dan sebahagian dari bilik (Gamb. 2). Suhu pemanasan maksimum produk dalam ketuhar dan pengering jenis ini biasanya tidak melebihi 200 — 300 ° C.

nasi. 2. Ketuhar peredaran semula jadi: 1 — elemen pemanas, 2 — bingkai luar, 3 — bingkai dalam, 4 — penebat haba, 5 — rak bahagian, 6 — peredam untuk pengawalan udara.

Reka bentuk relau gelung tertutup untuk memanaskan produk logam kecil dalam lapisan atau produk panjang ditunjukkan dalam Rajah. 3.

nasi. 3. Relau ruang dengan peredaran paksa atmosfera dan pemanas elektrik

Ia adalah relau aci untuk membaja produk keluli, di mana bakul bahan tahan haba dengan grid atau bahagian bawah berlubang dimasukkan dan diisi dengan produk yang akan dipanaskan.

Pemanas terletak di sisi ketuhar, di sekeliling bakul, tetapi dipisahkan daripadanya oleh skrin tahan haba untuk mengelakkan sinaran langsung dan kepanasan melampau berkaitan produk yang bersebelahan dengan dinding bakul. Di bahagian bawah, ketuhar dilengkapi dengan kipas yang memacu udara panas melalui bakul. Udara ini kemudiannya dipesongkan secara jejari ke dalam ruang anulus antara bakul dan dinding ketuhar dan dipanaskan, membasuh pemanas.

Dalam rajah. 4 menunjukkan ketuhar untuk mengeringkan elektrod kimpalan pada suhu 400 ° C. Kuasa relau 210 kW, elektrod diletakkan pada troli, bingkai dan dengan bantuan penolak dan penarik hidraulik dijalankan melalui ketuhar. Relau mempunyai kipas dalaman 6 serta kipas luaran 10.

Pemanas terletak di dinding sisi relau. Oleh itu, dalam ketuhar ini, aliran udara diarahkan berserenjang dengan garis pergerakan produk. Relau sedemikian boleh dibina berbilang zon.

nasi. 4. Ketuhar pengering penolak elektrik: 1 — penolak, 2 — troli, 3 — meja, 4 — bingkai untuk meletakkan elektrod, 5 — ruang pemanas, 6 — kipas relau, 7 — saluran udara, 8 — kapal korek, 9 — angkat pintu hidraulik pemacu, 10 - kipas luaran

Reka bentuk relau suhu sederhana

Relau suhu sederhana untuk rawatan haba sangat pelbagai. Relau sejagat yang paling mudah dan pada masa yang sama ialah relau ruang (Rajah 5). Ia terdiri daripada ruang segi empat tepat dengan lapisan tahan api dan penebat haba, ditutup dengan bumbung dan diletakkan di dalam selongsong logam.

Relau dimuatkan dan dipunggah melalui bukaan di dinding hadapan, ditutup dengan pintu. Pemanas terletak di perapian dan di dinding sisi relau, kurang kerap di atas bumbung. Dalam ketuhar yang sangat besar, pemanas terletak di bahagian belakang ketuhar dan di pintu untuk memastikan pengagihan suhu yang lebih sekata dalam ruang ketuhar. Pemanas bawah biasanya ditutup dengan plat refraktori di mana produk yang dipanaskan diletakkan.

Pintu relau ruang, sebagai peraturan, diperbuat daripada mengangkat, dalam ketuhar kecil dengan pemanduan manual atau kaki (dengan pemanduan kaki tangan pekerja tetap bebas), dalam yang lebih besar - dengan yang elektromekanikal. Dalam kes kedua, suis had dipasang di kedudukan atas dan bawah pintu, yang mematikan motor elektrik di kedudukan akhir.

nasi. 5. Relau elektrik ruang dengan pemanas logam dan tirai nyalaan: 1 — pintu, 2 — mekanisme pengangkatan pintu, 3 — alur keluar pemanas, 4 — selongsong, 5 — lapisan, 6 — pemanas sisi, 7 — pemanas bumbung, 8 — perapian, 9 — pemanas, 10 — peranti tirai api.

Relau ruang pada troli digunakan untuk penyepuhlindapan atau rawatan haba lain bagi bahagian besar yang tidak boleh dimuatkan ke dalam relau secara manual. Ia adalah ruang tanpa bahagian bawah dan biasanya tanpa dinding depan yang berdiri di atas tiang (Gamb.6) dan troli pada penggelek, di mana perapian dan dinding depan relau dipasang, bergerak di atas rel dengan bantuan pemacu elektrik atau win elektromekanikal. Troli bermula dari bawah ketuhar, bahagian-bahagiannya dimuatkan ke atasnya dengan kren, kemudian ia bergerak di bawah ruang dan ketuhar dihidupkan untuk pemanasan.

nasi. 6. Relau ruang dengan perapian bogie: 1 — pemanas, 2 — batu refraktori, 3 — penebat haba, 4 — termokopel, 5 — laci, 6 — pintu, 7 — sangkar

Selepas tamat kitaran penyepuhlindapan, pengangkutan sekali lagi meninggalkan relau dan dipunggah. Pemanas relau biasanya terletak di sisi, belakang dan dinding depan dan di dalam perapian, dan kadang-kadang juga untuk memberikan pemanasan yang lebih sekata di sepanjang peti besi. Pemanas dinding bawah dan hadapan dikuasakan oleh kabel fleksibel atau sesentuh bilah. Relau sedemikian menjimatkan hanya dengan caj yang besar, mencapai kapasiti 100 tan dan lebih dan kapasiti 3000 - 5000 kW.

Kumpulan umum kedua relau kelompok ialah relau aci. Mereka dibuat dalam bentuk aci bulat, persegi atau segi empat tepat, terbuka di bahagian atas dan ditutup dengan penutup (Rajah 7).

nasi. 7. Relau elektrik aci: 1 - pemanas, 2 - batu refraktori, 3 - penebat haba, 4 - penutup relau, 5 - alur keluar pemanas, 6 - termokopel.

Pemanas dalam relau aci biasanya dipasang pada dinding sisi (pemanas bawah jarang dipasang, lebih-lebih lagi dalam relau segi empat tepat rata). Kadang-kadang dalam relau bulat direka untuk memanaskan caj silinder berongga (ikat wayar, gulungan timah), di samping itu, pemanas pusat menegak terletak di sepanjang paksi. Panduan kalis haba khas melindungi pemanas daripada kerosakan apabila barang diletakkan di dalam atau dikeluarkan dari ketuhar atau bakul barang.

Relau aci kadangkala dibuat sangat dalam untuk rawatan haba aci dan paip (10 m atau lebih dalam) dengan beberapa zon haba untuk memastikan pemanasan seragam sepanjang ketinggian. Pada masa yang sama, sekumpulan paip dikumpulkan di luar relau, dipasang dalam penggantungan khas dan diturunkan ke dalam relau oleh kren.

Relau ini kurang fleksibel daripada relau ruang, tetapi dalam beberapa kes ia mempunyai kelebihan yang ketara. Memuatkan dan memunggah produk berat ke dalam relau boleh dilakukan dengan mudah dengan kren jambatan konvensional di bengkel, atau jika ia tidak tersedia, kemudian dengan angkat atau blok. Mereka mengambil lebih sedikit ruang kerana mereka biasanya ditanam di dalam tanah untuk memudahkan penyelenggaraan. Ia mudah untuk dikedap dan dengan itu mengurangkan pengoksidaan produk dengan mencipta pasir, minyak atau pengedap air untuk penutup.

Oleh kerana kekompakan yang lebih besar dan pengedap penutup yang lebih baik berbanding dengan pintu, kehilangan relau ini adalah lebih kecil daripada relau ruang dan berjumlah 15 hingga 25% daripada kuasa nominal.

Pembinaan relau kaedah berbeza terutamanya bergantung pada penggunaan satu atau mekanisme lain untuk memindahkan produk yang dipanaskan di dalam relau. Jadi, ketuhar penghantar mempunyai penghantar — sarang tidak berkesudahan yang terbentang di antara dua aci, salah satunya dituntun dan digerakkan untuk berputar oleh motor khas. Bahagian diletakkan pada penghantar secara manual atau dengan penyuap khas dan bergerak di atasnya dari hujung pemuatan relau ke hujung pemunggahan.

nasi. 8. Relau Pengerasan Penghantar Elektrik

Tali pinggang penghantar diperbuat daripada jalinan nichrome mesh (untuk bahagian paling ringan) atau daripada plat dan rod bercop yang menyambungkannya, dan untuk bahagian berat - pautan rantai yang dicop atau tuang. Dalam kes kedua, aci pemacu penghantar bergigi dan memainkan peranan gear, yang giginya terletak di antara pautan rantai.

Penghantar boleh diletakkan di dalam ruang ketuhar secara keseluruhan, bersama-sama dengan dua aci, dalam hal ini ia dipanaskan sepanjang masa dan oleh itu haba yang terkumpul di dalamnya disimpan.

Kelemahan reka bentuk ini ialah: keadaan operasi yang sangat sukar bagi dua aci penghantar di zon suhu tinggi, kesukaran dalam pembaikan (kebolehcapaian rendah) dan kesulitan memuatkan bahagian pada permukaan panas penghantar. ini mesti menyejukkan aci dengan air, yang membawa kepada kehilangan haba yang agak ketara.Oleh itu, hujung penghantar dan cawangan bawahnya sering dikeluarkan dari lapisan. Sememangnya, dalam kes ini penghantar menghampiri hujung relau bercas yang disejukkan, dan oleh itu haba yang terkumpul olehnya hilang. Kehilangan haba ini lebih besar berbanding dengan air penyejuk dalam ketuhar penghantar tertutup.

Pemanas dalam relau penghantar terletak kebanyakannya di atas bumbung dan di dalam perapian, di bawah cawangan atas penghantar, kurang kerap di dinding sisi ruang. Relau penghantar digunakan untuk memanaskan hanya bahagian yang agak kecil sehingga 900 ° C, kerana pada suhu yang lebih tinggi, operasi bahagian penghantar yang dimuatkan secara mekanikal menjadi tidak boleh dipercayai.

Kumpulan khas terdiri daripada apa yang dipanggil relau regangan, yang digunakan untuk memanaskan wayar atau jalur keluli dan logam bukan ferus.Mereka adalah ruang dengan pemanas di mana jalur atau berkas wayar dilalui pada kelajuan tinggi (sehingga 0.5 m / s) (rajah sembilan). Dalam relau regangan, pemanasan yang sangat seragam dicapai dan kecacatan rawatan haba boleh dikurangkan kepada sifar.

nasi. 9. Relau tali pinggang regangan: 1 — tali pinggang yang dipanaskan, 2 — pemanas relau, 3 — penggelek penyokong.

Reka bentuk relau suhu tinggi

Yang paling biasa ialah kumpulan relau dengan pemanas carburund. Pemanas Carborundum boleh beroperasi sehingga 1450 ° C, oleh itu relau dengan pemanas carborundum meliputi julat 1200 - 1400 ° C. Mereka berbeza daripada relau suhu sederhana dengan lapisan tebal yang terdiri daripada sekurang-kurangnya tiga lapisan.

Oleh kerana rintangan rod berubah dengan ketara semasa pemanasan dan, lebih-lebih lagi, untuk mengelakkan kerosakannya, pemanasan yang agak perlahan hingga 850 ° C pada voltan berkurangan diperlukan, maka relau suhu tinggi dengan pemanas carburund dibekalkan dengan transformer kawalan, yang membolehkan perubahan voltan bekalan dalam langkah kecil sekurang-kurangnya dalam nisbah 2:1.

Ini juga perlu, kerana semasa operasi umur rod, meningkatkan rintangan mereka, akibatnya adalah perlu untuk meningkatkan voltan yang dibekalkan kepadanya untuk mengekalkan kuasa relau sebelumnya.

Oleh kerana penuaan, yang berlaku dengan keamatan yang berbeza untuk rod individu, tidak disyorkan untuk menyambungkannya secara bersiri kerana kemungkinan perubahan berbeza dalam rintangannya semasa pemanasan.Sebaliknya, jika salah satu bar yang disambungkan secara selari gagal, ia tidak boleh digantikan dengan yang baru, kerana rintangan bar lain telah meningkat, adalah perlu untuk menggantikan mereka semua dengan yang baru, atau mengambil dari yang lama. , bar yang sudah berfungsi, setiap satu dengan rintangan yang sesuai untuk keadaan ini.

nasi. 10. Relau suhu tinggi ruang. Ruang bawah dengan pemanas logam digunakan untuk pemanasan, yang atas untuk suhu tinggi dengan pemanas silikon karbida.