Penyolderan aruhan: tujuan, jenis, kelebihan dan kekurangan

Brazing aruhan ialah kaedah mencantum bahagian logam di mana pengawan dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu lebur bahan yang digunakan sebagai pateri dan lebih rendah daripada suhu lebur bahagian itu sendiri.

Pengisian jurang antara bahagian dengan pateri cair dan penembusannya ke dalam lapisan permukaan dalam zon pematerian, serta pembubaran bersama antara logam bahagian dan pateri memastikan, selepas menyejukkan bahagian dan penghabluran pateri , mendapatkan sambungan mekanikal yang kuat dan ketat. Pematerian pemanasan aruhan dilakukan dengan pemateri "keras" dengan takat lebur melebihi 550 °C dan pemateri "lembut" dengan takat lebur kurang daripada 400 °C.

Aloi pematerian memberikan kekuatan yang lebih tinggi dalam kawasan pematerian. Yang paling biasa dalam amalan perindustrian ialah pematerian kuasa induktor daripada penjana frekuensi tinggi 2.5 khz — 70 khz dan juga arus frekuensi industri (50 hz).

Apabila menentukan kemungkinan menggunakan pematerian aruhan, perlu mengambil kira konfigurasi jahitan, bahan dan jisim bahagian yang disambungkan dengan kaedah ini, kemungkinan meletakkan induktor dekat dengan jahitan dan mencapai pemanasan seragam. bahagian yang diperlukan. Saiz purata jurang antara bahagian di kawasan pematerian hendaklah 0.05-0.15 mm.

Mengikut kaedah membekalkan bahagian kepada induktor, dos dan pemanasan berbeza:

• pematerian manual dengan menetapkan bahagian dalam induktor dan tanpa penetapan;

• pematerian separa automatik;

• pematerian automatik di udara dengan fluks, serta dalam mengurangkan media, dalam vakum dan dalam gas lengai tanpa fluks.

Kedua-duanya dengan pemanasan terus bahan kerja dan dengan pemanasan tidak langsung, pematerian dalam persekitaran gas dan vakum membolehkan anda akhirnya mendapatkan bahagian yang sesuai yang tidak memerlukan pembersihan, pemprosesan dan penyingkiran fluks berikutnya.

Skim peranti untuk pematerian automatik dengan bekalan berterusan bahagian kepada induktor: 1 — tali pinggang penghantar; 2 - sokongan seramik; 3 — mandrel untuk hujung untuk bahagian; 4 - bahagian untuk pematerian; 5 — induktor gelung.

Kelebihan pematerian induksi:

1) kurang herotan dan strapping produk berbanding kaedah pematerian lain, disebabkan oleh pemanasan zon kawasan yang akan dipateri;

2) keupayaan untuk memanaskan logam dengan cepat dan memateri jahitan dalam kerana pelepasan haba dalam produk itu sendiri;

3) produktiviti proses tinggi yang disediakan oleh kepekatan bermakna kuasa dalam jumlah yang kecil, terutamanya apabila menggunakan arus frekuensi tinggi;

4) memperoleh keputusan yang sama disebabkan oleh dos tepat tenaga yang dipindahkan ke produk;

5) kemungkinan mengautomasikan proses pematerian dan pelaksanaannya dalam aliran pemesinan;

6) pengurangan kos proses (berbanding dengan pematerian apabila dipanaskan oleh penunu gas dan dalam relau elektrik) dengan produktivitinya yang tinggi;

7) menambah baik dan menambah baik keadaan kerja pekerja.

Kelemahan:

1) kos tinggi untuk membeli peralatan;

2) pergantungan bentuk induktor pada bentuk jahitan di kawasan pematerian dan reka bentuk bahagian (setiap bahagian memerlukan induktor khas).

Pateri aruhan digunakan dalam industri instrumen, radio, elektrik, kejuruteraan, dsb. dan amat berguna untuk pengeluaran besar-besaran produk.