Sifat asas logam dan aloi
Aloi besi yang dipanggil keluli, serta aloi berasaskan aluminium, kuprum, titanium, magnesium dan beberapa logam bukan ferus lain, digunakan secara meluas hari ini. Semua aloi ini dalam keadaan biasa adalah keras, strukturnya adalah kristal, oleh itu ciri-cirinya adalah kekuatan tinggi, serta kekonduksian terma yang agak baik dan kekonduksian elektrik.
Sifat fizikal aloi dan logam termasuk: ketumpatan, haba tentu, kekonduksian haba, pengembangan haba, kekonduksian elektrik, rintangan elektrik, serta ciri mekanikal yang menentukan keupayaan aloi atau logam tulen untuk menahan beban ubah bentuk dan patah.
Sekiranya sifat fizikal utama aloi dan aloi diukur dengan agak mudah, maka ciri mekanikal ditentukan oleh ujian khas. Spesimen di bawah keadaan makmal tertakluk kepada ricih, tegangan, mampatan, kilasan, lenturan atau gabungan tindakan beban ini. Beban ini boleh menjadi statik dan dinamik. Dengan pemuatan statik, kesannya berkembang dengan perlahan, dengan pemuatan dinamik, dengan cepat.
Bergantung pada keadaan di mana bahagian bertujuan untuk berfungsi, jenis ujian mekanikal tertentu ditetapkan, di bilik, suhu rendah atau tinggi. Ciri-ciri mekanikal utama ialah: kekerasan, kekuatan, kekuatan, keplastikan dan keanjalan.
Kebanyakan penunjuk kekuatan ditentukan oleh ujian tegangan statik sampel menggunakan mesin tegangan mengikut GOST 1497-73, apabila gambar rajah tegangan direkodkan secara automatik semasa ujian.
Carta biasa membolehkan anda menganggarkan modulus keanjalan normal, tegasan maksimum sehingga regangan berlaku secara linear, kekuatan hasil, kekuatan hasil dan kekuatan tegangan.
Keupayaan aloi atau logam untuk berubah bentuk tanpa pecah dipanggil kemuluran. Semasa regangan berlangsung, pemanjangan dan pengecutan relatif sampel dinilai, yang saling berkaitan kerana luas keratan rentas sampel berkurangan semasa regangan. Peratusan ditentukan oleh nisbah pertambahan panjang sampel selepas pecah kepada panjang asal, ini ialah pemanjangan relatif σ. Pengecutan relatif ψ diukur dengan cara yang sama.
Kekuatan aloi memungkinkan untuk menilai ujian hentaman, apabila sampel bertakuk tertakluk kepada hentaman, untuk ini, mahalometer digunakan. Rintangan hentaman ditentukan oleh nisbah kerja yang dibelanjakan untuk memecahkan ke kawasan keratan rentas spesimen dalam slot.
Kekerasan ditentukan dalam dua cara: Brinell HB dan Rockwell HRC. Dalam kes pertama, bola keluli yang dikeraskan dengan diameter 10, 2.5 atau 5 mm ditekan terhadap sampel dan daya dan kawasan lubang yang terhasil dikorelasikan.Dalam kes kedua, kon berlian dengan sudut hujung 120 ° ditekan. Jadi, kekerasan menentukan rintangan aloi kepada lekukan badan yang lebih keras di dalamnya.
Apabila perlu untuk menentukan kesesuaian aloi untuk penempaan dan penempaan panas, ujian ubah bentuk dan kemuluran dijalankan. Sesetengah aloi lebih baik ditempa dalam keadaan sejuk (contohnya, keluli), yang lain (contohnya, aluminium) - dalam keadaan sejuk.
Selalunya ujian dijalankan dengan mengambil kira kaedah rawatan tekanan aloi yang akan datang. Untuk kedudukan sejuk dan panas, mereka diuji untuk gangguan, untuk lenturan - mereka diuji untuk lentur, untuk stamping - untuk kekerasan, dll. Jika proses teknologi sedang dibangunkan, maka gabungan sifat mekanikal, fizikal dan teknologi logam atau aloi ini diambil kira.