Plastik penebat elektrik berlamina

Plastik penebat elektro berlapis yang paling penting ialah: getinax, textolite dan gentian kaca. Mereka terdiri daripada pengisi lembaran (kertas, kain) yang disusun dalam lapisan, dan bakelit, epoksi, resin silikon silikon dan komposisinya digunakan sebagai pengikat.

Untuk meningkatkan rintangan haba resin Bakelit, bahan silikon-silikon dimasukkan ke dalam sebahagian daripadanya, dan resin epoksi dimasukkan ke dalam resin Bakelit dan silikon-silikon untuk meningkatkan keupayaan pelekat. Gred khas kertas impregnasi (dalam getinax), fabrik kapas (dalam textolite) dan fabrik kaca bebas alkali (dalam gentian kaca) digunakan sebagai pengisi.

Pengisi gentian ini mula-mula diresapi dengan varnis silikon bakelit atau silikon (fabrik kaca), dikeringkan dan dipotong menjadi kepingan saiz tertentu. Lembaran pengisi yang diresapi dikumpulkan dalam berkas dengan ketebalan yang telah ditetapkan dan ditekan panas dalam penekan hidraulik berbilang peringkat.Dalam proses menekan, lapisan individu pengisi lembaran disambungkan dengan kuat antara satu sama lain dengan bantuan resin, yang berubah menjadi keadaan tidak larut dan tidak larut.

Bahan penebat elektrik berlapis yang dihasilkan dalam bentuk kepingan dan plat dengan ketebalan dan tujuan yang berbeza. Getinax dan Textolite pada resin Bakelite Ini sangat tahan terhadap minyak mineral dan oleh itu digunakan secara meluas dalam peranti elektrik dan transformer yang diisi minyak. Semua bahan penebat elektrik berlamina berasaskan resin Bakelit mempunyai rintangan percikan yang rendah.

Laminasi termurah ialah plastik berlamina daripada kayu (delta-kayu)... Ia diperoleh dengan menekan panas kepingan nipis (0.4-0.8 mm) venir birch yang telah diresapi dengan resin Bakelite.

Ciri-ciri elektrik gred kayu delta penebat adalah sama dengan ciri elektrik gred B Getinax, tetapi kayu delta mempunyai rintangan haba 90 ° C, mengurangkan rintangan membelah dan penyerapan air yang lebih besar.

Delta-kayu digunakan untuk pengeluaran bahagian struktur kuasa dan penebat elektrik yang beroperasi dalam minyak (rod dalam suis minyak, pengedap dalam peralatan berisi minyak, dll.). Untuk kegunaan luar, produk kayu delta memerlukan perlindungan berhati-hati daripada kelembapan dengan varnis dan enamel kalis air.

Semua bahan berlamina, kecuali kayu delta, boleh digunakan dalam julat suhu dari -60 hingga + 105 ° C. Kayu Delta boleh digunakan pada suhu dari -60 hingga + 90 ° C.

Asbestostextolite ialah plastik penebat elektrik berlamina yang diperolehi oleh kepingan penekan panas fabrik asbestos yang telah diresapi dengan resin bakelit.Asbestostextolite dihasilkan dalam bentuk produk berbentuk (spacer dan baji untuk rotor penjana turbin, panel kecil, dll.), serta dalam bentuk kepingan dan plat dengan ketebalan 6 hingga 60 mm. Kekuatan mekanikal dan elektrik asbestos textolite adalah lebih rendah daripada getinax dan textolite, tetapi asbestos textolite mempunyai rintangan haba yang lebih tinggi. Bahan ini boleh digunakan pada suhu sehingga 155 °C (kelas terma F).

Daripada bahan penebat elektrik berlamina yang dianggap, rintangan haba tertinggi, ciri elektrik yang lebih baik, rintangan kelembapan meningkat dan rintangan kepada lamina gentian kaca kulat berdasarkan silikon dan pengikat epoksi STK-41, STK-41 / EP, dsb.P.

Beberapa ketolith gentian kaca (STEF dan STK-41 / EP) telah meningkatkan kekuatan mekanikal setanding dengan kekuatan textolite pada fabrik kapas (kelas A, B dan D). Bahan berlamina ini, berbanding dengan getinax, mempunyai kekuatan hentaman yang lebih tinggi, rintangan belahan yang jauh lebih tinggi, tidak lebih rendah daripada getinax dari segi kekuatan tegangan dan kekuatan lentur statik. Laminasi gentian kaca sukar untuk dimesin kerana gentian kaca adalah kasar kepada alat keluli.