Bagaimana penimbangan automatik dilakukan di kilang

Penimbangan automatik ialah istilah umum yang merangkumi operasi menentukan:

• nilai jisim (berat) badan; perubahan dalam jisim dari semasa ke semasa;
• sisihan nilai jisim daripada nilai tertentu;
• jumlah nilai jisim barang yang diangkut, serta berat bahagian yang ditunjukkan (dos).

Penimbangan automatik dijalankan menggunakan peranti penimbang automatik, yang, mengikut tahap automasi, dibahagikan kepada:

• penimbang dengan pengimbangan automatik;
• penimbang dengan penghantaran jauh dan rakaman bacaan;
• skala bahagian automatik;
• dispenser bahagian automatik;
• skala automatik berterusan;
• mesin penimbang automatik berterusan dan penimbang penyisihan automatik.

Apabila memilih skala industri, berdiri atau meja, perlu mengambil kira beberapa aspek penting: jenis, tujuan (fungsi skala), bahan binaan, isipadu, saiz, julat penimbang, ketepatan (kesilapan pengukuran), syarat penggunaan .

Untuk penimbang dengan pengimbangan automatik, hanya proses penentuan (pengimbangan) beban secara automatik. Ini dicapai dengan memesongkan pemberat pendulum atau mengubah bentuk elemen pengukur anjal.

Skala pengimbangan automatik mempunyai julat beban maksimum 100 g — 1000 t (bergantung pada sistem gandingan). Baki makmal dengan pengimbangan automatik mempunyai kelas ketepatan yang lebih tinggi.

Skala dengan penghantaran jauh dan rakaman bacaan adalah skala dengan pengimbangan automatik, di mana pergerakan elemen pengukur ditukar menjadi isyarat (paling kerap elektrik).

Untuk menukar bacaan skala dail dan spring dengan ubah bentuk besar (kira-kira milimeter) badan elastik skala, selsin digunakan (kelemahannya ialah peningkatan ralat akibat kesan terbalik pada sistem pengukuran dan ralat penghantaran ), potensiometer (kelemahannya ialah peningkatan dalam ralat akibat geseran), peranti pembacaan nadi (fotoelektrik, kepala magnet, dll.), pengekod, serta sistem pengesanan.

Untuk menukar bacaan neraca spring dengan ubah bentuk kecil (persepuluh mm atau kurang) badan anjal, tolok wayar (tolok terikan elektrik) dan digunakan kesan langsung dan songsang magnetostriction.

Selalunya, tolok terikan digunakan untuk mengukur berat dalam automasi proses teknologi — penukar ubah bentuk badan pepejal yang diukur kepada isyarat elektrik. Tolok terikan rintangan (wayar dan kerajang) digunakan secara meluas, menukar terikan kepada perubahan dalam rintangan elektrik.

Pengendalian meter rintangan adalah berdasarkan sifat wayar logam (atau kerajang) di bawah pengaruh ubah bentuk (ketegangan atau mampatan) untuk menukar rintangan elektriknya.

Sebagai penimbang dengan transmisi jauh dan rakaman bacaan, peranti pemampas kuasa automatik (elektromagnet) juga digunakan, yang terdiri daripada penderia dan sistem maklum balas yang mengimbangi perubahan dalam beban pada penderia. Arus (tekanan) dalam gelung maklum balas adalah sama dengan berat yang bertindak pada sel beban.

Bahagian automatik digunakan untuk menimbang dalam bahagian yang sama bagi bahan pukal dan cecair, terutamanya untuk perakaunan am atau pembungkusan. Dalam skala sedemikian, proses memberi makan, menimbang dan memunggah bahan adalah automatik.

Lazimnya, penimbang ini adalah rasuk yang digantung pengimbang dengan pemberat dan baldi untuk menerima beban. Bahan dimasukkan ke dalam baldi secara graviti atau oleh penyuap. Apabila berat bahan yang ditentukan dalam baldi dicapai, lengan hayun terpesong, suapan bahan berhenti dan baldi dipunggah.

Kurang biasa, penimbang dengan pengimbangan automatik atau dengan penghantaran jauh dan rakaman bacaan, dilengkapi dengan penderia yang diaktifkan apabila berat yang telah ditetapkan dicapai dan mematikan penyuapan bahan selanjutnya, digunakan sebagai penimbang bahagian automatik.

Dispenser kelompok automatik digunakan untuk membuat campuran komposisi tertentu dan merupakan skala konvensional dengan pengimbangan automatik atau dengan penghantaran jauh dan rakaman bacaan, dilengkapi dengan sistem automasi yang mengawal bekalan bahan.Muatan akhir dispenser kelompok adalah dari beberapa g hingga beberapa tan. Kelas ketepatan 1b dan lebih rendah.

Skala berterusan automatik digunakan untuk menentukan jumlah bahan pukal yang diangkut oleh penghantar tali pinggang (skala penghantar) atau oleh graviti (skala dinamik).

Untuk menimbang barang pada penghantar tali pinggang, bahagian tali pinggang terletak pada penyokong roller yang dipasang pada platform penimbang atau pada sensor (voltan elektrik, pneumatik, dll.).

Jumlah nilai jisim beban yang dilalui melalui skala ditentukan dengan menyepadukan produk isyarat yang berkadar dengan nilai beban serta-merta dengan isyarat yang berkadar dengan kelajuan tali pinggang (contohnya, voltan tachogenerator). 

Untuk penentuan lengkap jisim barang yang diangkut secara menegak oleh graviti, prinsip mengukur tindak balas aliran bahan ke plat condong atau tindak balas motor elektrik berputar dalam satah mendatar pada pendesak (tetapi sejenis emparan kipas) dipasang dalam aliran bahan digunakan . Pampasan paksa digunakan untuk mengukur tindak balas.

Penimbang automatik bertindak berterusan digunakan untuk melaraskan aliran bahan secara automatik untuk mencapai daya pemprosesan yang ditentukan (atau nisbah pemprosesan tertentu apabila berbilang penyuap beroperasi secara serentak). Ia adalah penimbang automatik dengan operasi berterusan, dilengkapi dengan sistem kawalan automatik penyuap yang mengawal penggunaan bahan.

Selalunya, dispenser berterusan digunakan dalam bentuk penghantar tali pinggang pendek yang disokong pada sistem tuas berat atau pada penderia (tolok terikan elektrik, pneumatik) dan mengawal penyuap bergetar. Doser dalam bentuk tangki (baldi) juga digunakan, disokong oleh alat penimbang yang mengawal penggunaan bahan supaya kelajuan pengurangan berat baldi sepadan dengan yang ditentukan.

Skala pengisihan automatik digunakan untuk mengisih produk (pakej) mengikut berat. Untuk meningkatkan ketepatan dan prestasi, sisihan berat produk terkawal daripada standard biasanya diukur. Jumlah pesongan diukur oleh sistem elektrodinamik berkompensasi daya. Medan pecutan buatan (empar) (skala penyisihan empar) dicipta untuk menyusun cahaya (dari urutan beberapa g) produk.

Contoh penggunaan alat penimbang automatik dalam skema automasi bengkel penukar:

Gambarajah skematik kabinet pendispensan air automatik PLC moden: