Tugas kerja diagnostik semasa pengendalian peralatan elektrik

Diagnosis diterjemahkan dari bahasa Yunani bermaksud "pengiktirafan", "penentuan". Diagnostik teknikal — ini adalah teori, kaedah dan cara yang membuat kesimpulan tentang keadaan teknikal objek.

Untuk menentukan keadaan teknikal peralatan elektrik, adalah perlu, dalam satu pihak, untuk menentukan apa yang perlu dipantau dan dengan cara apa, dan sebaliknya untuk menentukan cara yang diperlukan untuk ini.

Terdapat dua set soalan dalam masalah ini:

• analisis peralatan yang didiagnosis dan pemilihan kaedah kawalan untuk menentukan keadaan teknikalnya yang sebenar,

• pembinaan cara teknikal untuk memantau keadaan peralatan dan keadaan operasi.

Jadi, untuk membuat diagnosis, anda perlu mempunyai objek dan cara diagnosis.

Objek diagnostik boleh menjadi mana-mana peranti, jika sekurang-kurangnya ia boleh berada dalam dua keadaan yang saling eksklusif - bekerja dan tidak berfungsi, dan adalah mungkin untuk membezakan unsur-unsur di dalamnya, setiap satunya juga dicirikan oleh keadaan yang berbeza. Dalam amalan, objek sebenar dalam kajian digantikan oleh model diagnostik.

Tindakan yang dicipta khas untuk tujuan diagnostik keadaan teknikal dan dihantar ke objek diagnostik melalui kaedah diagnostik dipanggil pengaruh ujian. Bezakan antara ujian pemantauan dan diagnostik. Ujian kawalan ialah satu set set tindakan input yang membolehkan untuk mengesahkan kefungsian objek. Ujian diagnostik ialah satu set set pengaruh input yang memungkinkan untuk mencari kesalahan, iaitu, untuk menentukan kegagalan elemen atau nod yang rosak.

Tugas utama diagnostik adalah untuk mengesan unsur-unsur yang rosak, iaitu, untuk menentukan tempat dan mungkin punca kegagalan. Dalam peralatan elektrik, masalah ini berlaku pada pelbagai peringkat operasi. Oleh itu, diagnostik adalah cara yang berkesan untuk meningkatkan kebolehpercayaan peralatan elektrik semasa operasinya.

Proses penyelesaian masalah pemasangan biasanya termasuk langkah-langkah berikut:

• analisis logik tanda luaran yang sedia ada, menyusun senarai kerosakan yang boleh menyebabkan kegagalan,

• memilih versi cek yang optimum,

• beralih kepada mencari nod yang rosak.

Mari kita lihat contoh paling mudah. Motor elektrik bersama dengan mekanisme pemacu tidak berputar apabila voltan dikenakan padanya.Sebab yang mungkin - gegelung terbakar, motor tersangkut. Oleh itu, belitan stator dan galas mesti diperiksa.

Di mana untuk memulakan diagnosis? Lebih mudah dengan belitan stator. Pemeriksaan bermula dengan dia. Kemudian, jika perlu, enjin dibongkar dan keadaan teknikal galas dinilai.

Setiap carian khusus mempunyai ciri kajian logik yang memerlukan pengetahuan, pengalaman, intuisi kakitangan yang menservis peralatan elektrik. Pada masa yang sama, sebagai tambahan kepada mengetahui reka bentuk peralatan, tanda-tanda operasi biasa, kemungkinan punca kegagalan, adalah perlu untuk mempunyai kaedah penyelesaian masalah dan dapat memilih yang diperlukan dengan betul.

Terdapat dua jenis utama carian untuk item yang gagal—berurutan dan gabungan.

Dalam kaedah pertama, pemeriksaan perkakasan dilakukan dalam susunan tertentu. Keputusan setiap semakan dianalisis serta-merta, dan jika unsur yang rosak tidak dikenal pasti, pencarian diteruskan. Urutan melaksanakan operasi diagnostik boleh ditetapkan dengan ketat atau bergantung pada keputusan percubaan sebelumnya. Oleh itu, program yang melaksanakan kaedah ini boleh dibahagikan kepada bersyarat, di mana setiap semakan berikutnya bermula bergantung pada keputusan yang sebelumnya, dan tanpa syarat, di mana semakan dilakukan dalam beberapa susunan yang telah ditetapkan. Dengan input manusia, algoritma fleksibel sentiasa digunakan untuk mengelakkan semakan yang tidak perlu.

Apabila menggunakan kaedah gabungan, keadaan objek ditentukan dengan melakukan sebilangan semakan, yang susunannya tidak penting.Elemen yang gagal dikenal pasti selepas melakukan semua ujian dengan menganalisis keputusan yang diperoleh. Kaedah ini dicirikan oleh situasi di mana tidak semua keputusan yang diperolehi diperlukan untuk menentukan keadaan objek.

Masa min untuk pengesanan kegagalan biasanya digunakan sebagai kriteria untuk membandingkan sistem penyelesaian masalah yang berbeza. Penunjuk lain boleh digunakan — bilangan semakan, purata kelajuan penerimaan maklumat, dsb.

Dalam amalan, sebagai tambahan kepada yang dipertimbangkan, ia sering digunakan kaedah heuristik diagnosis... Algoritma yang ketat tidak digunakan di sini. Hipotesis tertentu dikemukakan mengenai lokasi kegagalan yang dijangkakan. Pencarian sedang dijalankan. Berdasarkan keputusan, hipotesisnya diperhalusi. Pencarian diteruskan sehingga nod yang rosak dikenal pasti. Selalunya pendekatan ini digunakan oleh juruteknik radio semasa membaiki peralatan radio.

Sebagai tambahan kepada pencarian unsur-unsur yang rosak, konsep diagnostik teknikal juga meliputi proses pemantauan keadaan teknikal peralatan elektrik dalam keadaan tujuannya. Dalam kes ini, orang yang bekerja dengan peralatan elektrik menentukan pematuhan parameter keluaran blok dengan data pasport atau spesifikasi teknikal, mengenal pasti tahap haus, keperluan untuk pembetulan, keperluan untuk menggantikan elemen individu dan menunjukkan masa langkah-langkah pencegahan dan pembaikan.

Penggunaan diagnostik memungkinkan untuk mengelakkan kerosakan pada peralatan elektrik, menentukan kesesuaiannya untuk kerja selanjutnya dan secara munasabah menentukan masa dan skop kerja pembaikan.Adalah disyorkan untuk menjalankan diagnostik apabila menggunakan sistem sedia ada untuk penyelenggaraan pencegahan dan penyelenggaraan teknikal peralatan elektrik (sistem PPR), dan dalam kes peralihan kepada bentuk kerja baru yang lebih maju, apabila kerja pembaikan tidak dijalankan selepas tertentu terlebih dahulu, tetapi mengikut keputusan diagnosis, jika disimpulkan bahawa operasi selanjutnya boleh menyebabkan kerosakan atau menjadi tidak praktikal dari segi ekonomi.

Apabila melaksanakan bentuk penyelenggaraan baru peralatan elektrik dalam pertanian, perkara berikut harus dilakukan:

• penyelenggaraan mengikut jadual,

• diagnostik berjadual selepas tempoh atau masa operasi tertentu,

• pembaikan semasa atau besar mengikut penilaian keadaan teknikal.

Semasa penyelenggaraan, diagnostik digunakan untuk menentukan kebolehkendalian peralatan, menyemak kestabilan tetapan, mengenal pasti keperluan untuk pembaikan atau penggantian unit dan bahagian individu. Dalam kes ini, apa yang dipanggil didiagnosis. Parameter ringkasan yang membawa maklumat maksimum tentang keadaan peralatan elektrik — rintangan penebat, suhu nod individu, dsb.

Semasa pemeriksaan biasa, parameter diperhatikan yang mencirikan keadaan teknikal peranti dan memungkinkan untuk menentukan baki hayat pemasangan dan bahagian yang mengehadkan kemungkinan operasi selanjutnya peralatan.

Diagnostik yang dijalankan semasa pembaikan rutin di tempat penyelenggaraan dan pembaikan atau di tempat pemasangan peralatan elektrik membolehkan untuk menilai keadaan belitan di tempat pertama.Baki hayat gegelung mestilah lebih besar daripada tempoh antara pembaikan semasa, jika tidak peralatan mesti dibaiki. Sebagai tambahan kepada penggulungan, keadaan galas, kenalan dan pemasangan lain dinilai.

Dalam kes penyelenggaraan dan diagnostik rutin, peralatan elektrik tidak dibongkar. Jika perlu, keluarkan skrin pelindung tingkap pengudaraan, penutup terminal dan bahagian lain yang boleh ditanggalkan dengan cepat yang menyediakan akses kepada modul. Peranan khas dalam keadaan ini dimainkan oleh pemeriksaan luaran, yang memungkinkan untuk menentukan kerosakan pada terminal, kotak, untuk menentukan kehadiran terlalu panas belitan dengan menggelapkan penebat, untuk memeriksa keadaan kenalan.

Parameter diagnostik asas

Sebagai parameter diagnostik, ciri-ciri peralatan elektrik yang penting untuk hayat perkhidmatan unit dan elemen individu harus dipilih. Proses haus peralatan elektrik bergantung pada keadaan operasi. Mod operasi dan keadaan persekitaran adalah kritikal.

Parameter utama yang diperiksa semasa menilai keadaan teknikal peralatan elektrik ialah:

• untuk motor elektrik - suhu penggulungan (menentukan hayat perkhidmatan), ciri amplitud-fasa penggulungan (membolehkan untuk menilai keadaan penebat gegelung), suhu unit galas dan kelegaan galas (nyatakan reka bentuk galas).Di samping itu, untuk motor elektrik yang beroperasi di dalam bilik lembap dan terutamanya lembap, rintangan penebat perlu diukur tambahan (membolehkan ramalan hayat perkhidmatan motor elektrik),

• untuk balast dan peranti pelindung — rintangan gelung «fasa sifar» (kawalan pematuhan dengan syarat perlindungan), ciri perlindungan geganti terma, rintangan peralihan sentuhan,

• untuk pemasangan lampu - suhu, kelembapan relatif, voltan, frekuensi pensuisan.

Sebagai tambahan kepada yang utama, beberapa parameter tambahan boleh dinilai, yang memberikan gambaran yang lebih lengkap tentang keadaan objek yang didiagnosis.