Penggunaan sistem mikropemproses dalam kejuruteraan elektrik pada contoh penggunaan PLC

Bercakap tentang apl sistem mikropemproses, ini bermakna bercakap tentang hampir semua peranti teknikal yang mengelilingi kita. Dalam setiap bidang kejuruteraan elektrik: dalam bekalan kuasa, pemacu elektrik, lampu elektrik, ia digunakan daripada litar paling mudah di bawah kawalan mikropengawal 8-bit kepada sistem mikropemproses yang paling kompleks dengan kawalan rangkaian berbilang peringkat.

Saya sedang memberi perhatian kepada pengawal boleh atur cara (PLC) (juga dipanggil geganti boleh atur cara) LOGO! Siemens direka bentuk untuk membina peranti kawalan automatik yang paling mudah. Kenapa LOGO! Siemens? Kerana bekerja dengannya tidak memerlukan pengetahuan khusus tentang teknologi mikropemproses dan bahasa pengaturcaraan, tetapi cukup asas kejuruteraan elektrik dan elektronik digital (juga asas). Selain itu, produk perisian Siemens tersedia secara percuma.

Rajah 1 menunjukkan rupa LOGO! Modul utama dan pengembangan.Algoritma operasi modul ditetapkan oleh program yang terdiri daripada satu set fungsi terbina dalam — FBD (Function Block Diagram) — bahasa pengaturcaraan grafik. Modul boleh diprogramkan sama ada dari komputer yang dilengkapi LOGO Soft Comfort atau dengan memasang modul memori yang diprogramkan atau dari papan kekuncinya (jika ada) tanpa menggunakan perisian tambahan.

Rajah 1 — Reka bentuk LOGO! Modul utama dan pengembangan

Kos pengawal dan modul pengembangan tidak tinggi, yang memungkinkan untuk menggunakannya walaupun untuk automasi dan proses mudah.

Ambil contoh dari Siemens sendiri, pengadun. Rajah 3.13 menunjukkan gambar rajah blok alat pembancuh.

Penyata Tugasan:

Pada arahan mula (SB1), buka injap Y1 dan isi tangki ke aras SL2. Tutup injap Y1, buka injap Y2 dan isi tangki untuk menandakan SL1. Tutup injap Y2 dan jalankan pengadun selama 15 minit. Buka injap Y3 dan toskan adunan. Pada isyarat daripada sensor SL3, tutup injap Y3 dan tetapkan semula litar.

Peranti eksekutif:

• M - motor pengadun

• Y1 — injap bekalan komponen 1

• Y2 — injap untuk komponen 2

• Y3 — injap pelepasan untuk campuran sedia

Penderia dan kawalan manual:

• SL1 — sensor penuh tangki

• SL2 — sensor isian tangki komponen 1

• SL3 — sensor tangki kosong

• SB1 — butang untuk memulakan pemasangan

Rajah 2 — Gambar rajah blok peranti pembancuh

Berdasarkan spesifikasi, kami akan menyediakan litar penghubung geganti klasik (Rajah 3). Secara tradisinya, kami menetapkan butang Berhenti SB1, jadi butang untuk memulakan pemasangan menjadi SB2.

Rajah 3 — Litar penghubung geganti peranti pembancuh

Skim yang sama dilaksanakan pada LOGO! (Rajah 4). Ia pasti lebih mudah, tetapi hanya sebahagian kecil daripada keupayaan pengawal digunakan. Selain pengawal itu sendiri, rantaian elemen hanya mengandungi penderia, kawalan dan pemacu. Ini bermakna rantaian itu lebih dipercayai daripada rakan sejawat klasiknya.

Penandaan LOGO! 230RC menunjukkan: voltan bekalan — 115-240 V DC atau AC, output geganti (arus beban — 3 A untuk beban induktif).

Rajah 4 — Gambar rajah pengadun LOGO!.

Untuk memprogram LOGO PLC! adalah perlu untuk mencipta program litar. Mencipta program litar dengan LOGO! Keselesaan Lembut, alat pengaturcaraan LOGO! yang digunakan untuk mencipta, menguji, menukar, menyimpan dan mencetak program litar dengan mudah dan cepat.

LOGO! terdapat input dan output. Input dikenal pasti dengan huruf I dan nombor. Output dikenal pasti dengan huruf Q dan nombor.

Input dan output digital boleh ditetapkan kepada «0» atau «1». «0» bermaksud tiada voltan pada input; «1» bermakna bahawa ia adalah.

Blok dalam LOGO! Ia adalah fungsi yang menukar maklumat input kepada maklumat output.

Rajah 5 menunjukkan variasi rajah litar pengawal pembancuh yang dicipta dalam LOGO! Keselesaan Lembut. Apabila kami mencipta program litar, kami menyambungkan elemen penyambung ke blok. Blok yang paling mudah ialah operasi logik… Selain itu, litar menggunakan flip-flop dan blok lengah pusing.

Program pensuisan mencerminkan algoritma (logik) litar kawalan. Gambar rajah blok standard dan penyambung yang dilaksanakan secara grafik diubah lagi menjadi struktur logik pengawal.

Rajah 5 — Gambar rajah sambungan pengadun LOGO!.