Papan litar bercetak

Litar bercetak - blok pemasangan untuk peralatan elektronik di mana wayar penyambung litar digunakan pada tapak penebat (papan) dengan kaedah poligrafik. Ke hujung wayar litar bercetak, wayar atau pelompat dipateri dari wayar pelekap yang menyambungkan wayar bercetak ke elemen berengsel litar.

Penggunaan litar bercetak berulang kali mengurangkan saiz peralatan dan secara radikal mengubah teknologi pengeluarannya (pemasangan manual yang memakan masa dihapuskan, bilangan sambungan pateri dikurangkan), memungkinkan untuk mengautomasikan pengeluaran dan meningkatkan keseragaman produk dan kebolehpercayaannya.

Bahan plat mesti melekat dengan baik pada logam, mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, pengecutan rendah dan mengekalkan sifatnya di bawah pengaruh faktor iklim. Bahan yang memenuhi sebahagian keperluan yang disenaraikan termasuk: bahan organik frekuensi tinggi, getinax, bahan berasaskan resin fenol-formaldehid, seramik dan kaca.

Kaedah berikut untuk melukis imej paling kerap digunakan:

• tipografi,

• fotokimia, menggunakan emulsi sensitif cahaya yang berbeza,

• penggunaan campuran lilin dan filem varnis menggunakan templat logam,

• percetakan mengimbangi.

Yang paling produktif ialah kaedah fotokimia dan percetakan mengimbangi, yang mana terdapat teknologi yang dibangunkan dengan baik untuk pengeluaran papan litar bercetak.

Bergantung pada bahan, papan litar bercetak dihasilkan dengan kaedah berikut:

• dengan mengetsa dielektrik bersalut foil;

• pengecapan foil, dengan gambar rajah dipotong dan pada masa yang sama dilekatkan pada pinggan;

• menggunakan corak perak dengan stensil pada pinggan seramik, mika, kaca, diikuti dengan pembakaran dalam perak;

• menggunakan litar pada plat dengan pemendapan kuprum elektrokimia, menekan ke dalam wayar, memindahkan litar bercetak saduran daripada acuan ke substrat.

Kaedah berikut digunakan untuk memateri wayar komponen radio atau wayar pemasangan dengan wayar pembawa arus litar bercetak: konvensional menggunakan besi pematerian elektrik, dijenterakan dengan penetapan manual pendahuluan wayar bahagian dalam lubang papan bercetak dan pematerian seterusnya titik sambungan dengan rendaman dalam pateri cair (kaedah ini, disebabkan oleh produktiviti yang rendah, digunakan terutamanya dalam pengeluaran berskala kecil dan perintis).

Dalam pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran, bahagian dipasang pada plat pada talian automatik, diikuti dengan pematerian titik sentuhan dengan rendaman dalam pateri cair.

Untuk melindungi papan pendawaian bercetak daripada faktor mekanikal dan iklim, lapisan digunakan padanya dengan kaedah penyemburan, diikuti dengan pengeringan di udara atau dalam termostat. varnis penebat.

Plumbum litar bercetak terletak pada satu atau kedua-dua belah papan. Susunan litar satu sisi sangat merumitkan tugas reka bentuk, tetapi memberikan kelebihan teknologi dan ekonomi (contohnya, kemungkinan pematerian rendaman).

Susunan satu sisi digunakan secara meluas untuk litar bercetak yang agak mudah. Adalah disyorkan untuk menggunakan susunan wayar dua sisi untuk litar kompleks yang memerlukan sejumlah besar pelompat untuk susunan wayar satu sisi, dan dalam kes struktur pemasangan dua lapisan atau berbilang lapisan, apabila perlu untuk menyambung wayar plat dan wayar bahagian yang terletak pada plat yang berbeza, di antara mereka, serta dalam reka bentuk peralatan kompak ultra-miniatur.

Apabila meletakkan bahagian di atas pinggan, mereka berusaha untuk memastikan panjang minimum wayar dan minimum persimpangan mereka. Dalam pemasangan dua sisi, wayar silang diletakkan pada sisi bertentangan plat penebat.

Di satu sisi papan, petunjuk bercetak yang lain dipindahkan menggunakan lapisan logam yang didepositkan pada dinding lubang pada masa yang sama semasa petunjuk digunakan.

Ketebalan dan lebar wayar bercetak dipilih bergantung pada bahannya, ketumpatan arus, kuasa yang dihantar, penurunan voltan yang dibenarkan, kekuatan mekanikal yang diperlukan sambungan dengan plat penebat dan teknologi penggunaan wayar. Dalam amalan, lebar wayar bercetak adalah dari 1 hingga 4 mm.

Peningkatan pemanasan wayar bercetak boleh menyebabkan plat terkelupas dan kemudian pecah.Untuk mengelakkan bengkak dan mengelupas (contohnya, apabila menggunakan getinax), tingkap seperti slot atau tingkap dalam bentuk kawasan terukir dibuat di beberapa bahagian litar.

Jarak antara wayar bercetak ditetapkan bergantung pada voltan yang dibenarkan. Jarak minimum yang dibenarkan antara tepi wayar ialah 1.0 — 1.5 mm.

Wayar bercetak disambungkan ke terminal elemen elektronik berengsel (perintang, kapasitor, dll.) dan pelompat pemasangan dengan memateri dengan pateri POS-60. Di tempat pematerian, wayar bercetak mengembang sedikit sebanyak dan menutup lubang, permukaan dalamannya juga dilogamkan dan membentuk satu unit dengan wayar.

Untuk pengisian lubang yang paling lengkap dengan pateri, diameternya hendaklah 0.5 mm lebih besar daripada diameter penyambung, wayar atau alur keluar komponen radio. Meningkatkan bahagian lanjutan wayar bercetak membawa kepada peningkatan kekuatan sambungannya ke plat. Selalunya, untuk menguatkan sambungan wayar ke plat di hujungnya, ia akan menyambung, wayar litar diperluas dengan penutup logam berongga.

Pemasangan dan pemasangan papan litar bercetak secara mekanikal dan automatik hanya boleh dilakukan dengan susunan bahagian satu sisi, apabila pada satu sisi papan terdapat semua elemen berengsel (termasuk pelbagai pelompat dan pemasangan), dan di sisi lain - semua wayar bercetak dan sambungannya yang dipateri dengan elemen berengsel.

Mengautomasikan pemasangan perkakasan menggunakan papan litar bercetak sebahagian besarnya bergantung pada reka bentuk pendawaian bahagian.Atas sebab kebolehkilangan, reka bentuk terminal terbaik dianggap sebagai dawai bulat yang mudah dibuat dan dibengkokkan menjadi cincin atau bentuk lain.

Teknologi pendawaian bercetak memerlukan penggunaan reka bentuk standard bersatu dan dimensi bahagian elektronik dan elemen litar. Selalunya, litar bercetak digunakan dalam pengeluaran peranti dan unit dengan reka bentuk yang agak kompleks.

Pengenalan meluas litar bercetak secara radikal mengubah proses teknologi pembuatan peralatan elektronik ke arah automasi separa dan penuhnya.

Induktor digunakan pada permukaan tapak penebat dalam bentuk lingkaran yang memancar dari pusat. Kualiti mereka (maruah) terutamanya ditentukan oleh ketebalan lapisan corak konduktif dan bahan plat. Rintangan cetakan kekal diperoleh dengan menggunakan corak segi empat tepat buburan grafit dengan karbon hitam pada substrat penebat.

Kapasitor kekal saiz yang agak kecil diperolehi dengan mendepositkan lapisan logam pada dua sisi yang saling bertentangan asas penebat, yang berfungsi sebagai plat. Kerja-kerja juga sedang dijalankan untuk menguasai dan memperkenalkan gegelung berbilang pusingan bercetak, transformer bercetak dan elemen litar kompleks lain.

Litar bercetak digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik industri, dalam pelbagai litar penguat, peralatan radio, dalam peralatan pengkomputeran dan peranti lain yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak.