Peralatan elektrik mesin pengisar

Mesin pengisar digunakan terutamanya untuk mengurangkan kekasaran bahagian dan mendapatkan dimensi yang tepat. Alat pengisar utama ialah roda pengisar. Mesin pengisar boleh memproses permukaan dan satah berbentuk silinder luaran dan dalaman, kon dan berbentuk, memotong butiran, mengisar benang dan gigi, mengasah alat pemotong, dsb.

Mesin pengisar, bergantung kepada tujuan, dibahagikan kepada pengisaran silinder, pengisaran dalaman, pengisaran tanpa pusat, pengisaran permukaan dan khas.

Pemprosesan logam pada mesin pengisar silinder:

Pengisaran bulat: 1 - cakera pengisaran; 2 - kosong; 3 - kartrij memandu; 4 - kolar; 5 - tengah belakang

Pengisaran dalaman:

Peralatan elektrik untuk mesin pengisar permukaan

Pemacu Spindle: Motor Asynchronous Tupai, Motor Asynchronous Tukar Tiang, Motor DC. Berhenti: dengan pembangkang dan dengan cara elektromagnet.

Pemacu meja: pemacu hidraulik boleh ubah, motor aruhan sangkar tupai boleh balik dengan brek anti putaran atau melalui elektromagnet, pemacu EMU, motor aruhan sangkar tupai (dengan meja berputar).

Peranti tambahan digunakan untuk: pam hidraulik dengan suapan berkala melintang, suapan melintang (motor tupai tak segerak atau motor DC jentera berat), pergerakan menegak kepala roda pengisar, pam penyejuk, pam pelinciran, penghantar dan basuh, penapis magnet.

Peranti elektromekanikal khas dan saling kunci: jisim dan plat elektromagnet, penyahmagnet, penapis magnet untuk penyejuk, mengira bilangan kitaran pembalut roda, peranti kawalan aktif.

Ciri ciri pembangunan mesin pengisar dalam beberapa tahun kebelakangan ini ialah peningkatan pesat dalam kelajuan pengisaran dari 30 — 35 hingga 80 m / s dan lebih tinggi.

Mereka biasanya menggunakan motor sangkar tupai tak segerak untuk memacu cakera pengisar pada pengisar permukaan... Ia boleh dibenamkan dan membentuk satu unit dengan kepala roda.

Spindle pengisaran adalah serentak aci motor elektrik, dan hanya jika perlu untuk meningkatkan atau (kurang kerap) mengurangkan kelajuan putaran roda kasar, ia disambungkan ke aci motor elektrik dengan pemacu tali pinggang. Disebabkan oleh inersia yang ketara bagi roda, masa putaran gelendong pengisaran oleh inersia ialah 50 — 60 s dan lebih. Apabila perlu mengurangkan masa ini, mereka menggunakan brek elektrik.

Biasanya, kelajuan motor roda pengisar tidak dikawal.Kawalan kelajuan berubah-ubah tak terhingga bagi gelendong pengisar dalam had yang kecil (1.5:1), dalam beberapa kes digunakan untuk mengekalkan kelajuan persisian yang malar bagi roda yang melelas semasa ia haus.

Keinginan untuk mengurangkan getaran dalam operasi pemacu yang dipasang pada mesin pengisar telah membawa kepada penggunaan pelbagai jenis penyerap kejutan dalam pemasangan motor elektrik dan penggunaan meluas pemacu tali pinggang, cengkaman lembut dan sistem hidraulik.

Kepentingan khusus untuk mesin pengisar ialah ubah bentuk terma yang berlaku semasa pemprosesan bahagian. Untuk mengelakkan bahagian itu daripada panas, ia disejukkan dengan banyak dengan emulsi, yang kadang-kadang disuap melalui aci penuh roda, dan kadang-kadang melalui liang-liang cakera pengisar. Pam penyejuk dipasang pada tangki emulsi yang diletakkan berasingan daripada mesin untuk mengelakkan pemanasan mesin oleh emulsi penyejuk. Motor elektrik pam tersebut disambungkan ke litar mesin melalui sambungan palam.

Jisim omboh mesin kecil biasanya digerakkan secara hidraulik. Perubahan kelajuan dibuat oleh pengedap hidraulik. Pelbagai pemacu kelajuan berubah-ubah digunakan pada jentera berat.

Ciri ciri suapan melintang berkala mesin pengisar ialah nilai kecil suapan terkecil (1 — 5 mikron). Pemakanan sedemikian sering dilakukan dengan cara penggerak hidraulik yang bertindak pada mekanisme ratchet. Pemacu elektrik dengan EMU sering digunakan untuk memacu meja putar mesin pengisar permukaan. Dalam sesetengah kes, pemacu hidraulik boleh laras juga digunakan untuk gerakan berputar.

Peranti pembalut roda untuk pengisar yang beroperasi pada kitaran automatik dan kadangkala separa automatik biasanya dipacu secara hidraulik. Pemacu elektrik kurang kerap digunakan. Berdiri dilakukan secara berkala, mencapai 1 jam, dan kadangkala lebih. Relay pemasaan motor digunakan untuk mengautomasikan proses. Satu lagi penyelesaian untuk masalah ini ialah menggunakan geganti pengiraan nadi.

Plat elektromagnet (serta plat magnet kekal) dan meja putar elektromagnet digunakan secara meluas pada mesin pengisar permukaan. Pada beberapa pengisar permukaan meja putar, bahagian kecil dimuatkan, diperbaiki, dikeluarkan dan dinyahmagnetkan secara berterusan semasa meja berputar.

Peralatan elektrik untuk mesin untuk pengisaran silinder, pengisaran dalaman dan pengisaran tanpa pusat.

Pemacu gelendong: motor sangkar tupai tak segerak.

Pemacu putaran: motor aruhan sangkar suis kutub, motor DC (dengan brek dinamik), sistem G-D dengan EMU, motor aruhan sangkar klac elektromagnet, pemacu penguat magnet dan motor DC, pemacu DC thyristor.

Pemacu: pemacu hidraulik boleh laras, motor DC, sistem G - D.

Alat bantu digunakan untuk: pam penyejuk, pam suapan hidraulik, pam pelinciran, pembalut roda, pembersih vakum, pergerakan kepala roda, pergerakan ekor, putaran roda pemacu (untuk mesin tanpa pusat), penghantar bahagian, roda suapan pemacu, pengayun, peranti majalah, magnet pemisah.

Peranti elektromekanikal dan interlock khas: peranti pengukur elektrik untuk kawalan aktif dan pelarasan automatik, peranti untuk pembalut roda automatik, chuck elektromagnet, pemisah magnet untuk penyejuk.

Dalam pengisar silinder berat, motor pengujaan selari berubah-ubah biasanya digunakan untuk memutar roda kasar. Apabila roda yang melelas haus dan diameternya berkurangan, kelajuan pemacu berubah supaya kelajuan pemotongan tidak berubah. Julat kawalan ialah 2:1.

Pemacu sistem G-D dengan julat pelarasan 1:10, serta pemacu thyristor, biasanya digunakan untuk memutarkan sebahagian daripada mesin pengisar silinder berat. Keanehan pemacu terdiri daripada tork yang besar di bawah beban (sehingga 2 Mn).

Untuk suapan membujur mesin pengisar membujur berat, pemacu EMC dengan julat kawalan sehingga 50: 1 paling kerap digunakan, dan dalam beberapa tahun kebelakangan ini juga pemacu thyristor. Pelarasan mekanikal tambahan biasanya tidak dilakukan. Pemacu dengan suapan membujur mesti menjamin kestabilan kelajuan yang ditetapkan dengan ralat sehingga 5%. Berhenti hendaklah dilakukan dengan ralat tidak lebih daripada 0.5 mm. Untuk meningkatkan ketepatan undur, kelajuan sebelum undur dikurangkan.

Untuk suapan membujur, motor tak segerak berbilang kelajuan dengan kotak suapan berbilang peringkat kadangkala digunakan. Pemacu sedemikian lebih mudah dan lebih dipercayai. Walau bagaimanapun, ia digunakan kurang kerap, kerana ia tidak memberikan kemungkinan pelarasan yang lancar. Pergerakan pemasangan dilakukan pada kelajuan 5 — 7 m / min.

Untuk mesin pengisar tugas berat, penggunaan pemacu elektrik dengan kawalan kelajuan berubah-ubah tak terhingga adalah amat penting. Pemacu sedemikian memungkinkan untuk tidak beroperasi pada kelajuan di mana getaran berlaku. Di samping itu, peningkatan produktiviti dipastikan. Untuk mengawal beban serta tahap kebodohan gelung, wattmeter kadangkala digunakan yang termasuk dalam litar motor gelendong.

Dalam mesin pengisar tanpa pusat, pergerakan berayun paksi roda (sehingga 6 mm) digunakan. Ini meningkatkan kekerapan pemprosesan. Untuk pengisaran dalaman lubang dengan diameter kecil, gelendong elektrik pengisaran dengan motor elektrik frekuensi tinggi digunakan.

Untuk pengisar silinder, untuk meningkatkan produktiviti, roda kasar biasanya dibawa ke bahan kerja pada kelajuan tinggi. Jika pada jarak kecil tertentu dari lilitan permukaan mesin peralihan kepada suapan kerja dibuat secara automatik, maka laluan pergerakan selanjutnya sebelum permulaan proses pemotongan akan menjadi nilai berubah. Ini disebabkan oleh ketidakkonsistenan elaun pemesinan bahagian yang berbeza, serta kehausan roda pengisar.

Menggerakkan roda pengisar dengan perlahan sebelum memotong mengambil masa yang lama. Untuk mengurangkannya, peningkatan arus motor elektrik pada permulaan proses pemotongan digunakan. Dalam kes ini (Rajah 1), penggulungan RT geganti semasa melalui CT pengubah semasa disambungkan kepada satu fasa motor elektrik. Apabila bulatan dipotong, arus motor meningkat, geganti semasa dihidupkan dan dengan kenalannya beralih ke bekalan kuasa yang berfungsi.Untuk meningkatkan kepekaan peranti, kapasitor CI, C2, C3 disambungkan selari dengan motor, dipilih supaya komponen reaktif arus melahu diberi pampasan.

nasi. 1. Kawalan permulaan pemotongan mesin pengisar

Untuk tujuan yang sama, geganti kuasa digunakan, serta pengesan foto yang memberikan isyarat daripada percikan api yang berlaku apabila memotong roda yang melelas. Penggunaan pemeriksaan aktif dan pelarasan semula berkembang untuk meningkatkan prestasi dan ketepatan mesin pengisar.

Pada sesetengah mesin pengisar permukaan meja berputar dan mesin pengisar rim roda, pengurangan ketara dalam masa mesin boleh dicapai dengan meningkatkan kelajuan putaran meja secara automatik apabila roda menghampiri paksi putaran meja.

Proses pengisaran berlian elektrokimia telah menjadi meluas. Dalam proses ini, logam dikeluarkan kerana tindakan gabungan pembubaran elektrokimia dan pengisaran kasar. Pada masa yang sama, produktiviti meningkat 2-3 kali berbanding dengan pengisaran berlian yang kasar, dan penggunaan roda berlian dikurangkan tiga kali ganda.

Pengisaran berlian elektro membolehkan anda memproses aloi dan bahan keras di mana pengisaran berlian yang kasar disertai dengan retak, terbakar dan penyelewengan.Dalam kes ini, kebersihan permukaan secara praktikalnya tidak bergantung pada saiz butiran roda, kerana microbumps sebahagian besarnya dihapuskan oleh pembubaran anodik butiran berlian dalam jurang antara permukaan bahagian logam yang diproses dan pengisaran. roda Melalui jurang ini, iaitu beberapa dozen mikrometer, elektrolit dipam, yang merupakan larutan akueus garam, contohnya, natrium dan kalium nitrat dengan kepekatan sehingga 10-15%.