Penebat RIP dan penggunaannya
RIP adalah singkatan dari Epoxy Impregnated Crepe Paper. Singkatan RIP bermaksud kertas yang diresapi resin. Kertas krep pula ialah kertas dengan permukaan yang dicirikan oleh kehadiran lipatan kecil di atasnya.
Jadi, RIP ialah bahan penebat tegar yang diperbuat daripada kertas krep kering vakum yang diresapi dengan resin epoksi. Penebat sedemikian berjaya digunakan dalam pemasangan elektrik voltan tinggi dan sederhana.
Penebat RIP pepejal teknologi dibuat seperti berikut. Kertas elektrik, diresapi vakum dengan sebatian epoksi khas, dililit pada wayar kuprum atau aluminium. Ternyata semacam rangka kertas. Apabila rangka ini dilukai, plat perata diletakkan di dalamnya untuk menyamakan medan elektrik. Terima kasih kepada impregnasi vakum, gelembung gas dikecualikan sepenuhnya daripada teras, menghasilkan penebat dengan sifat penebat yang tinggi. Ini adalah pengasingan RIP.
Sendal voltan tinggi yang sama berdasarkan penebat RIP berbeza sebagai tambahan kepada rintangan elektrik dan rintangan api yang sangat baik, yang menghapuskan risiko kebakaran.Bertindak sebagai palam pada tangki pengubah kuasa yang diisi dengan minyak pengubah, pada masa kegagalan, sesendal voltan tinggi sedemikian akan menyukarkan oksigen untuk memasuki tangki pengubah dan minyak pengubah tidak akan menyala.
Banyak peralatan voltan tinggi moden adalah penting secara strategik, itulah sebabnya sesendal yang dipasang padanya selalunya mempunyai penebat RIP yang teguh tepat, yang memberikan rintangan mekanikal dan haba yang tinggi, mesra alam, tahap pelepasan separa yang rendah, keselamatan kebakaran dan letupan. Di samping itu, penebat pepejal memungkinkan untuk menghapuskan sepenuhnya kerugian dalam penghantaran tenaga elektrik, yang penting dalam defisit yang semakin meningkat (menurut pakar, tahapnya mungkin mencapai 2750 gigawatt sejam menjelang 2020).
Peringkat sejarah pelaksanaan penebat RIP
Sejarah penebat RIP bermula pada tahun 1958, apabila syarikat Switzerland MGC Moser-Glaser, yang diasaskan pada tahun 1914, menerima paten untuk ciptaannya. Teknologi ini adalah asas kepada peranti konduktor berpenebat fasa dengan penebat tuang, yang pertama dibekalkan ke Australia pada awal 1970-an dan masih beroperasi di sana.
Hari ini, sesendal pengubah dihasilkan menggunakan teknologi RIP yang sama. Sebelum ini, di Rusia dan CIS, bahan penebat untuk sesendal pengubah adalah penebat penghalang minyak di seluruh - sekatan kadbod silinder, dengan elektrod kerajang dilekatkan padanya untuk peraturan medan elektrik, dipisahkan oleh pengisian minyak. Penyelesaian ini (sendal penghalang minyak) digunakan sehingga tahun 1965, tetapi sesendal itu sangat berat, menyusahkan dan tidak berbeza dalam kekuatan elektrik jangka panjang.
Penebat lengan dalaman yang paling popular hari ini masih penebat kertas minyak, di mana, luka pada tiub konduktif, teras kertas diresapi dengan minyak penebat. Terdapat plat meratakan di dalam bingkai untuk melaraskan medan elektrik. Kerana reka bentuk sedemikian mempunyai kekuatan elektrik jangka panjang dan jangka pendek yang tinggi, ia masih digunakan dalam sesendal voltan tinggi, seperti yang telah dilakukan selama beberapa dekad.
Walau bagaimanapun, bersama-sama dengan sifat penebat elektrik yang tinggi bagi penebat minyak kertas, reka bentuk sedemikian mempunyai kelemahan: apabila penebat rosak, wayar hanya meletup dan serpihan porselin terbang berpuluh-puluh meter jauhnya, dan kadangkala kerana ini, kebakaran berlaku pada transformer.
Sesendal yang ditiup dengan tegangan tinggi bermakna kebocoran minyak transformer daripada transformer dan tangki pemutus minyak yang menjadi ancaman kepada ekologi alam sekitar. Walau bagaimanapun, tertakluk kepada teknologi dan kawalan kualiti yang ketat bagi komponen, ciri dielektrik jenis penebat ini adalah sedemikian rupa sehingga ia boleh digunakan dalam sesendal semua kelas voltan.
Pada tahun 1972, Rusia mula mengeluarkan sesendal voltan tinggi 110 kV dengan penebat RBP (diri resin, kertas terhad)-kertas yang diikat dengan resin epoksi. Secara amnya, sesendal dengan penebat RBP dalaman dua jenis dihasilkan: sesendal pengubah 110 kV dan sesendal berkadar semasa 800 A dan sesendal pemutus untuk 35 kV.
Keselamatan kebakaran peralatan dengan minyak meningkat, tetapi sifat penebat elektrik ternyata lebih buruk daripada penebat minyak kertas yang sama. Akibatnya, jenis sesendal utama dalam sistem kuasa masih sesendal bertebat kertas dan minyak.Namun begitu, di Rusia, terdapat trend untuk mula mengeluarkan sesendal voltan tinggi dengan penebat RBP dan kertas minyak dan menggantikannya dengan sesendal RIP pepejal.
Kelebihan pengasingan RIP
Oleh kerana kertas penebat RIP diresapi dengan resin epoksi dalam vakum, kemasukan gas dihapuskan sepenuhnya, mengakibatkan pengurangan tahap nyahcas separa (maksimum 5 pC di bawah keadaan voltan dua fasa) dan pengurangan kehilangan dielektrik (tangensial daripada 0, 25 hingga 0.45%). Dari segi rintangan haba dan mekanikal penebat RIP, kualiti ini sangat tinggi.
Sendal voltan tinggi tidak memerlukan penyelenggaraan khas sepanjang hayat perkhidmatan, cukup hanya untuk membersihkan bahagian luar porselin apabila ia menjadi kotor dan mengukurnya setiap enam tahun tangen kehilangan dielektrik dan kapasiti elektrik. Hayat perkhidmatan sesendal dengan penebat RIP adalah lebih daripada 40 tahun.
Hari ini, penebat RIP nampaknya menjadi pilihan terbaik untuk penebat dalaman sesendal voltan tinggi, ia lebih selamat daripada penebat kertas dan minyak dan mempunyai kualiti terbaik penebat RBP pepejal, manakala kelas voltan telah meningkat kepada 500 kV. Penebat sedemikian digunakan secara meluas hari ini dalam pengeluaran sesendal pengubah kualiti yang lebih baik untuk voltan sehingga 500 kV. Di samping itu, penebat RIP kekal sebagai bahan yang relevan untuk pengeluaran konduktor berpenebat fasa.