Gangsa dan loyang dalam kejuruteraan elektrik

Daripada aloi berasaskan tembaga, gangsa dan loyang adalah yang paling banyak digunakan dalam kejuruteraan elektrik.

Gangsa — aloi berasaskan tembaga di mana bahan tambahan utama adalah timah, aluminium, berilium, silikon, plumbum, kromium atau unsur lain, kecuali zink dan nikel. Gangsa dipanggil timah, aluminium, berilium, dsb. Aloi tembaga dengan zink dipanggil loyang, dan dengan nikel ia dipanggil aloi tembaga-nikel. Pelbagai gangsa dengan kekuatan tinggi, keplastikan, rintangan kakisan, sifat anti geseran, dsb. kualiti berharga yang digunakan dalam pelbagai cabang teknologi dan untuk menghasilkan produk seni.

Jadi gangsa - ini adalah aloi sayang dengan timah, aluminium dan logam lain yang diperkenalkan khas untuk mendapatkan sifat aloi tertentu. Gangsa timah, di mana kandungan timah adalah 8 - 20%, mula digunakan lebih awal daripada semua.

Gangsa timah adalah aloi yang mahal kerana ia mengandungi timah yang terhad. Oleh itu, mereka cuba menggantikan gangsa tin dengan gangsa lain yang mengandungi aluminium, kadmium, fosforus dan bahan lain (unsur aloi).

Ciri ciri gangsa ialah pengecutan isipadunya yang rendah semasa penuangan (0.6 — 0.8%) berbanding dengan besi tuang dan keluli, di mana pengecutan mencapai 1.5 — 2.5%. Oleh itu, bahagian yang paling kompleks dibuang daripada gangsa. Ciri ciri lain gangsa - kekerasan meningkat, keanjalan (berbanding dengan tembaga), rintangan lelasan yang tinggi dan rintangan kakisan. Kerana sifat-sifat berharga ini, gangsa digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal untuk menghasilkan sesendal, gear, spring (jalur gangsa) dan bahagian lain.

nasi. 1. Gangsa dalam kejuruteraan elektrik

Gred gangsa ditunjukkan oleh huruf Br (gangsa), diikuti dengan huruf dan nombor yang menunjukkan unsur mengaloi dan dalam kuantiti apa yang terkandung dalam gangsa tertentu. Contohnya, jenama BroOTsS-5-5-5 bermaksud gangsa mengandungi 5 % timah, 5% zink, 5% plumbum, selebihnya adalah tembaga.

Gangsa adalah faundri, dari mana bahagian diperoleh dengan tuangan, dan gangsa dikerjakan dengan tekanan. Ketumpatan gangsa adalah dalam julat: 8.2 — 8.9 g / cm3. Dalam kejuruteraan elektrik, mereka cuba menggunakan gangsa yang kekonduksian hampir dengan tembaga. Gangsa tersebut adalah kadmium dan kadmium-timah. Baki gangsa digunakan dalam kejuruteraan elektrik kerana sifat berikut: keanjalan, rintangan haus dan kekuatan mekanikal yang tinggi.

Gangsa digunakan untuk pengeluaran wayar dengan peningkatan kekuatan mekanikal, serta untuk pemegang berus, spring dan bahagian sentuhan untuk peranti dan peranti elektrik.

Gangsa aluminium mempunyai keplastikan yang paling tinggi. Gangsa berilium dicirikan oleh kekuatan mekanikal yang sangat tinggi, ketahanan terhadap lelasan dan pengoksidaan dalam udara.

Sebagai tambahan kepada gangsa, aloi kuprum-zink digunakan secara meluas dalam kejuruteraan elektrik — loyang, di mana kandungan zink boleh sehingga 43%. Dengan kandungan zink ini, loyang mempunyai kekuatan mekanikal yang paling tinggi. Potongan yang mengandungi 30 — 32% zink mempunyai keplastikan tertinggi, itulah sebabnya produk dihasilkan daripadanya dengan menggulung dan melukis panas atau sejuk: kepingan, jalur, wayar, dsb.

nasi. 2. Loyang dalam kejuruteraan elektrik

Tanpa pemanasan, bahagian kompleks boleh dibuat daripada loyang lembaran dengan lukisan dan pengecapan dalam: selongsong, penutup, pencuci berbentuk, dll. Akibat kerja sejuk dengan tekanan, kekerasan dan kekuatan mekanikal loyang meningkat, tetapi kemuluran berkurangan dengan ketara . Untuk memulihkan keplastikan, loyang disepuhlindapkan pada suhu 500 — 600 ° C dan perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik.

Loyang boleh dipotong dengan baik. Produk loyang tahan terhadap kakisan atmosfera, tetapi loyang cacat (dilukis) lebih mudah terdedah kepada kakisan dalam atmosfera lembap daripada tembaga.

Untuk meningkatkan rintangan kakisan loyang, unsur mengaloi dimasukkan ke dalamnya: aluminium, nikel, timah, dll. Loyang sebegini dipanggil istimewa, contohnya loyang laut tahan kakisan walaupun di dalam air laut. Setem loyang bermula dengan huruf L (loyang), diikuti dengan huruf yang menunjukkan unsur lain (selain daripada tembaga) yang membentuk loyang. Nombor di hujung tanda menunjukkan kandungan (dalam peratus) tembaga dan komponen lain. Sebagai contoh, gred loyang L62 bermakna ia mengandungi kira-kira 62% kuprum.

nasi. 3. Lampu tembaga

Ketumpatan loyang adalah dalam julat: 8.2 — 8.85 g / cm3.Bahagian hidup tembaga boleh dihasilkan dengan tuangan atau tekanan. Bahagian loyang yang diperoleh melalui pengecapan atau tekanan pada suhu bilik memperoleh kekerasan (pengerasan kerja) dan terdedah kepada retak. Bahagian loyang rivet disepuhlindap untuk melegakan tekanan dalaman dan mengelakkan keretakan. Loyang dimesin dengan baik, dikimpal dan dipateri.