Kerja-kerja konkrit, konkrit sokongan untuk talian kuasa atas

Pada talian kuasa atas, asas konkrit dibina untuk beberapa jenis sokongan perantaraan logam dengan tapak yang sempit untuk jenis penyokong penambat tertentu dan untuk semua jenis penjuru dan penyokong yang dinaikkan (lihat — Jenis dan jenis sokongan talian penghantaran overhed).

Sebagai peraturan, asas konkrit adalah jisim konkrit berpijak dengan bolt anchor terbina dalam, yang mana tumit kaki penyokong dilampirkan.

Jenis asas adalah berbeza untuk jenis sokongan yang berbeza: contohnya, sokongan sauh yang dibangkitkan asas lebar, serta sokongan sauh jenis portal, mempunyai empat asas yang sama, satu untuk setiap kaki sokongan. Sokongan asas sempit berkongsi asas yang sama untuk keseluruhan sokongan. Penyokong penjuru mempunyai tapak kaki tarik keluar yang besar terletak di bahagian luar sudut dan tapak kecil terletak di penjuru trek.

Isipadu kerja konkrit untuk satu sokongan biasanya ditentukan oleh puluhan meter padu. Tapak penyokong dikonkritkan secara mekanikal atau kadangkala secara manual. Di bawah ialah data asas untuk kerja-kerja tertentu daripada talian kuasa atas.

Konkrit dan sifat-sifatnya

Konkrit ialah bahan batu tiruan hasil daripada pengerasan campuran simen dan agregat (kerikil, batu hancur dan pasir) yang dicampur dalam air. Bergantung kepada kaedah penyediaan dan pengisi yang digunakan, konkrit berbeza dalam berat pukal.

Bergantung pada pemprosesan konkrit dan konsistensinya, konkrit berbeza:

• keras;
• separuh pepejal;
• plastik;
• suara-suara.

Kekuatan konkrit difahami sebagai rintangan sementara terhadap mampatan berdasarkan keadaan kerja biasa konkrit dalam struktur bangunan.

Kekuatan konkrit dengan bahan dengan kualiti dan dos tertentu serta kaedah penyediaan dan pemasangan yang sama bergantung pada nisbah air-simen (air: simen — W: C). Apabila B: C bertambah, kekuatan konkrit berkurangan.

Kekuatan mampatan sementara konkrit diambil sebagai kekuatan mampatan sementara kubus konkrit dengan sisi tepi 200 mm.

Konkrit gred «70» dan «90» biasanya digunakan untuk asas sokongan. Dalam asas kritikal sokongan khas tinggi dan lain-lain, konkrit kelas «110» dan «140» digunakan.

Kandungan simen dalam konkrit bergantung terutamanya pada jenama simen dan nisbah B: C yang diterima pakai (mengikut berat). Untuk konkrit gred 110 - 90, jumlah simen portland gred 300 boleh diambil kira-kira 200 - 250 km/cm3 bergantung kepada kaedah peletakan dan ketekalan konkrit. Dengan penggunaan getaran, penggunaan simen dikurangkan sebanyak 15-20%.

Mobiliti konkrit — ketekalannya — boleh ditentukan dalam beberapa cara. Dalam keadaan linear, kaedah yang paling biasa ialah kon.

Kon itu diperbuat daripada keluli lembaran dalam bentuk kon terpotong dengan ketinggian 30 cm dengan diameter atas 10 cm dan diameter bawah 20 cm.Kon terbuka pada kedua-dua belah dan dilengkapi dengan dua pemegang di atas, dan di bahagian bawah dengan dua lamela, dengan mana kon ditekan dengan kaki ke tempat hentaman.

Ketekalan konkrit menggunakan kon ditentukan seperti berikut. Kon dilembapkan dari dalam dan diisi dengan campuran konkrit yang disediakan dalam 3 lapisan. Setiap lapisan dijahit dengan rod keluli sebanyak 25 kali.Apabila kon sudah penuh, lebihan konkrit dipotong dengan pembaris dan bahagian atasnya dilicinkan.

Kon itu kemudian dikeluarkan dengan berhati-hati dari meja konkrit dan diletakkan di sebelahnya. Konkrit yang dilepaskan dari bentuk mengendap sedikit, lebih kurang, bergantung pada konsistensinya. Tujahan ditukar dalam sentimeter oleh pembaris yang diletakkan pada kon bersebelahan.

Untuk memperlahankan lekatan konkrit dalam keadaan pengangkutan konkrit siap campuran yang tidak dapat dielakkan pada jarak jauh atau, sebaliknya, untuk mempercepatkan pengerasan konkrit semasa konkrit pada musim sejuk, yang berikut digunakan: retarder dalam bentuk asid sulfurik dalam jumlah 0.25 — 0.50% mengikut berat simen atau pemecut dalam bentuk kalsium klorida atau asid hidroklorik ditambah dalam jumlah 2% mengikut berat simen.

Penggunaan pemecut menyebabkan kelewatan dalam peningkatan seterusnya dalam kekuatan konkrit selepas tempoh intensif 3 hari pertama pengerasannya. Penggunaan pemecut untuk asas talian kuasa tidak dibenarkan.

Bahan untuk kerja konkrit

Bahan utama untuk membuat konkrit ialah simen, kerikil (atau batu hancur), pasir dan air.

a) Simen

Bergantung kepada komposisi dan sifat, simen dibezakan: simen Portland, simen Portland pozzolanic, simen port-suem sanga, simen kapur-slag, simen kapur-pozzolanic, simen aluminium dan simen Rom.Simen Portland biasanya digunakan untuk asas menara talian kuasa.

Setiap batch simen yang dikeluarkan oleh loji hendaklah mempunyai pasport yang menunjukkan gred simen dan keputusan ujian simen yang dihasilkan di makmal loji iaitu:

• menetapkan masa;
• keseragaman perubahan volum;
• kehalusan pengisaran;
• kekuatan tegangan dan mampatan sampel.

Untuk mengelakkan kehilangan simen yang tidak perlu, yang paling kerap diangkut secara pukal, penghantarannya ke kawasan kerja harus dilakukan dalam bekas khas dan dalam apa jua keadaan dengan jumlah beban yang minimum.

Tidak dibenarkan memunggah simen dalam satu baldi dari gerabak yang berbeza dan lebih-lebih lagi dari kumpulan yang berbeza. Setiap baldi mempunyai indeks yang menunjukkan: jenis, jenama, masa dan data teknikal lain simen.

Oleh kerana sedikit kerja konkrit pada setiap piket, susunan gudang sepanjang laluan talian kuasa tidak praktikal dan disyorkan untuk menyimpan simen dalam kotak khas dengan bumbung yang dialas kertas tar dengan kapasiti sehingga 2 T... Kotak dipasang berhampiran lubang pada pad khas untuk mengelakkan penembusan kelembapan.

b) Bahan lengai (agregat)

pasir

Untuk konkrit; pasir sungai dan gunung dengan diameter butiran 1.5 - 2.5 mm, dengan campuran tanah liat tidak lebih daripada 2 - 3% mengikut berat, digunakan untuk asas penyokong. Penentuan kandungan tanah liat dan kekotoran habuk dilakukan dengan elusi.

Pasir dituangkan ke dalam bekas kaca silinder dengan pengijazahan sehingga 1/3 daripada ketinggian dan kemudian diisi dengan air hampir ke bahagian atas. Selepas bekas ditutup di bahagian atas dengan tapak tangan, ia digoncang dan dibiarkan mengendap hingga air jernih.Dengan mengukur ketinggian pasir dan kekotoran, peratusan kandungannya ditentukan.

Pencemaran pasir dengan kekotoran organik ditentukan oleh ujian warna. Larutan natrium hidroksida 3% dituangkan ke dalam bekas kaca dengan pasir dalam nisbah 1: 1 kepada pasir. Penyelesaiannya digoncang dan dibiarkan mengendap.

Bergantung kepada tahap pencemaran pasir dengan kekotoran organik, air diwarnakan daripada kuning jerami kepada merah keperangan.

Pasir memberikan warna kuning jerami hanya sesuai untuk konkrit struktur bukan kritikal dengan kekuatan konkrit «50» atau «70». Pasir yang memberikan warna coklat-merah pada umumnya tidak sesuai untuk kerja konkrit.

Kerikil dan batu hancur

Kerikil bersih atau batu hancur dengan butiran atau kepingan dari 5 hingga 80 mm digunakan sebagai agregat kasar untuk konkrit.Kerikil tercemar atau batu hancur boleh digunakan hanya selepas menapis kekotoran kecil dan mencuci seterusnya.

Kerikil atau batu hancur dipilih dengan kekuatan yang sama dengan sekurang-kurangnya 125% daripada kekuatan konkrit jenama tertentu. Batu bata yang dihancurkan, sebagai tambahan kepada kekuatan yang sesuai, harus mempunyai tembakan seragam (warna merah), struktur padat dan homogen. Kerikil dan batu hancur harus diuji untuk rintangan fros. Pencemaran dengan kekotoran organik diperiksa dengan cara yang sama seperti pasir.

air

Air yang digunakan untuk kerja konkrit mestilah tidak mengandungi kekotoran berbahaya. Sungai, tasik, telaga dan air paip yang bersih biasanya digunakan. Paya, kilang tercemar, serta air tasik yang bertakung tanpa penyelidikan khas tidak digunakan untuk konkrit.

Keasidan air ditentukan menggunakan ujian litmus.Jika ujian litmus biru yang diturunkan ke salur masuk bertukar menjadi merah jambu, ini menunjukkan bahawa air mengandungi asid dan tidak boleh digunakan tanpa ujian.

Untuk menentukan kehadiran sebatian asid sulfurik dalam air, yang paling berbahaya untuk konkrit, air ujian dituangkan ke dalam tabung uji dan diasidkan dengan asid hidroklorik (10% daripada sampel yang diambil). Kemudian tambah sedikit larutan barium klorida 10%. Jika air mengandungi garam asid sulfurik, mendakan putih terbentuk.

Apabila asas konkrit di atas air bertakung atau dalam kes yang meragukan kualiti air boleh diperiksa dengan ujian selari ke atas kiub yang dibuat dengan air ujian dan air yang diketahui sesuai untuk konkrit.

Keselamatan dalam pembangunan agregat perlombongan

Dalam pengekstrakan berjentera agregat dengan bantuan jengkaut, pengasingan graviti, skrin mekanikal dan ayak, semua peraturan keselamatan yang disediakan untuk bekerja dengan mekanisme ini dipatuhi.

Apabila menggali dengan tangan, tanah yang digali mesti dipantau dengan teliti, jangan sekali-kali membenarkan penggalian dalam untuk mengelakkan kemalangan sekiranya tanah runtuh.

Penghantaran, pemodenan (pengayaan) dan penghantaran bahan lengai ke piket diberikan kepada bahagian pembinaan dan pemasangan, yang melaksanakan semua kerja pada pembinaan talian ini.

kerja acuan

Konkrit untuk asas menara talian kuasa diletakkan dalam bentuk kayu yang diperbuat daripada panel yang dipanggil acuan, yang menghasilkan semula garis besar reka bentuk asas tepat dengan garis besarnya. Untuk acuan, ia dibenarkan menggunakan papan yang tidak dirancang, tetapi cukup bersih dan licin di bahagian dalam untuk lebih mudah ketinggalan konkrit.

Untuk mengurangkan kos acuan, yang terakhir harus dibuat pada pangkalan khas dan dihantar pada piket dengan papan siap pakai. Kayu kelas II dan III digunakan untuk pengeluaran acuan.

Untuk kebolehtelapan larutan simen yang lebih besar, panel acuan dibuat "dalam suku" dan cukup kuat untuk digunakan di beberapa stesen. Oleh kerana semasa pengangkutan, pemasangan dan pembongkaran, perisai haus dan memerlukan pembaikan, maka apabila mengira kayu yang diperlukan, kerugian dan margin 10% diambil kira.

Di dalam lubang, panel acuan dipasang dalam kotak yang diisi dengan konkrit.

Sebelum memasang kotak bawah, untuk memeriksa pematuhan kedalaman sebenar asas asas dengan reka bentuk, penjajaran akhir dilakukan ke tahap asas semua lubang.

Ketepatan terbesar mesti diperhatikan semasa pemasangan kotak acuan bawah, yang sebahagian besarnya menentukan kedudukan kotak berikut dan simetri pangkalan itu sendiri.

Pemasangan kotak bawah dijalankan tepat pada garis paip mengikut templat yang dipasang dari atas dan diperiksa di sepanjang paksi laluan dengan bolt penambat digantung daripadanya. Selepas penjajaran, dinding membujur dan melintang kotak bawah mesti berdiri secara menegak dan masing-masing selari dan berserenjang dengan paksi trek dan supaya pusat kotak bawah bertepatan dengan pusat pangkal langkah.

Dalam kedudukan ini, kotak dipasang dengan spacer di dinding lubang, selepas itu acuan dianggap dipasang.Pemasangan dan penjajaran peringkat seterusnya dari acuan dilakukan dengan mengisi kotak bawah, dan dalam kes ini penjajaran terdiri terutamanya dalam mengekalkan keselarian dinding kotak berikutnya ke dinding kotak sebelumnya dan dalam memadankan pusat mereka dengan pusat kotak bawah.

Dalam kes tonjolan kecil bahagian bawah asas terhadap bahagian tengah, ia dibenarkan untuk memasang dan memasang keseluruhan acuan sekaligus untuk semua langkah asas.

Dos konkrit konkrit

Pengadun konkrit dipasang supaya boleh memunggah konkrit terus ke dulang di dalam lubang. Penutup lantai berterusan diletakkan di sisi baldi. Untuk kemudahan apabila memuatkan baldi pengadun konkrit dengan agregat, tali troli yang berterusan dijahit ke geladak berhampiran baldi.

Untuk mempercepatkan penghantaran mereka ke pengadun konkrit, kerikil dan pasir hendaklah diletakkan di sisi baldi pada jarak tidak lebih daripada 15 m dari pengadun konkrit.

Kotak simen dipasang di sebelah pembancuh konkrit. Di sisi lain pengadun adalah satu tong air.

Sebelum memulakan operasi, lampiran pengadun konkrit dan motornya ke tanah hendaklah diperiksa, semua permukaan geseran hendaklah dilincirkan, bolt hendaklah diketatkan dan operasi keseluruhan unit hendaklah diperiksa dalam gerakan.

Untuk mengurangkan percikan simen dan memastikan pengagihan simen yang lebih baik dalam jisim konkrit semasa pencampuran, simen perlu, apabila memuatkan baldi, jatuh di tengah antara pengisi, oleh itu, pasir dan kerikil terlebih dahulu dimuatkan ke dalam baldi, kemudian kotak pemeteran simen dipunggah dan kemudian kumpulan kedua agregat dipunggah. …

Selepas mengisi dram, konkrit dicampur dengan berputar beberapa lama dan kemudian dipunggah.

Langkah berjaga-jaga apabila bekerja dengan pengadun konkrit

• Seorang yang terlatih khas dilantik untuk bekerja pada pengadun konkrit, yang memulakan dan menghentikan pengadun konkrit.
• Orang yang tidak dibenarkan tidak dibenarkan ke tempat pemasangan pembancuh konkrit.
• Dilarang berdiri berhampiran saluran panduan baldi pemuatan pengadun konkrit dan di bawah baldi yang dibangkitkan tanpa mengambil langkah berjaga-jaga, iaitu: mekanisme berhenti dan baldi dipasang dengan kukuh; baldi yang dibangkitkan tidak boleh dipegang oleh brek tetapi oleh pengapit ratchet.
• Jangan sentuh dram pembancuh atau bahagian lain pengadun konkrit yang bergerak dengan tangan anda semasa pengadun konkrit beroperasi. Jika perlu untuk membersihkan dram daripada sisa bahan, hentikan pengadun dan pastikan mesin tidak boleh dihidupkan secara tidak sengaja.
• Dilarang membantu memunggah konkrit dari dram dengan sebarang peranti.
• Ia tidak boleh diterima untuk menjalankan kerja pembaikan atau pelinciran semasa pengadun konkrit sedang bergerak.
• Apabila berhenti, membersihkan dan melincirkan mekanisme, adalah perlu untuk mematikan enjin, keluarkan tali pinggang pemacu.
• Semasa pembaikan pengadun konkrit, baldi kargo diturunkan.
• Sekiranya berlaku kerosakan atau kerosakan lain pada pengadun konkrit, anda mesti segera menghentikan kerja dan memberitahu penyelia anda.
• Penyimpanan bekas bahan api atau minyak berhampiran pengadun konkrit adalah dilarang.

Organisasi kerja penempatan konkrit

Sebelum meletakkan konkrit di dalam lubang, operasi berikut dilakukan: pemasangan, pemasangan, penjajaran dan pengancing templat logam, serupa dengan yang diterangkan di atas untuk pemasangan langkah logam.

Gantung templat bolt anchor untuk meletakkan dalam tapak konkrit. Bolt anchor mestilah lurus dengan benang dan nat yang betul, bebas daripada kotoran dan terkeluar dari templat sebanyak 100 - 150 mm.

Bahagian paip hendaklah diletakkan di bahagian atas bolt penambat untuk memastikan bolt "bersiul" semasa pemasangan penyokong. Ketinggian paip diambil sebagai 60 - 70 cm, diameternya ialah 75 mm. Bolt dijepit dengan baji kayu di sepanjang paksi paip. Formwork yang dipasang diperiksa. Bahagian bawah lubang dibebaskan daripada objek asing.

Konkrit mesti dibentangkan sebelum permulaan pengerasan, iaitu, dalam tempoh tidak lebih daripada satu setengah jam dari saat penyediaan.

Konkrit buatan tangan dituangkan ke dalam kereta, diangkut ke lubang, dan dibuang ke dalam lubang dengan menterbalikkan kereta. Dilarang membuang konkrit ke dalam lubang dengan penyodok, kerana ini membawa kepada penembusan jisim konkrit.

Apabila membuat konkrit dalam pembancuh konkrit piket, konkrit dibuang di atas dulang terus ke dalam lubang. Konkrit mesti diletakkan dalam lapisan tidak lebih daripada 25 cm tebal.

Penjimatan yang ketara dalam penggunaan kerikil atau batu hancur boleh dicapai dengan menambahkan batu besar, yang dipanggil kismis, ke jisim konkrit yang sedang dibina.

Kismis diletakkan di atas lapisan jisim yang tidak disatukan yang baru diletakkan dalam bentuk papan dam pada jarak bersama melebihi saiz zarah terbesar batu. Kismis mestilah bersih dan memenuhi semua keperluan kerikil. Jumlah kismis untuk menyusun tidak boleh melebihi 20% daripada isipadu konkrit.

Pengkonkretan blok individu mesti dilakukan tanpa gangguan.

Semasa rehat dalam konkrit, sambungan pertama dibenarkan hanya di atas tapak kusyen asas.

Dalam kes pecah paksa, kismis diletakkan di lapisan atas konkrit untuk memberikan permukaan yang kasar pada sendi.

Apabila meneruskan kerja, perlu membersihkan permukaan konkrit lama dengan teliti dari kotoran dan serpihan, keluarkan filem simen yang terbentuk pada akhir pengerasan, dan bilas permukaan dengan aliran air yang kuat.

Dengan komposisi air bawah tanah, yang tidak menimbulkan bahaya segera memusnahkan konkrit, tetapi tidak mengecualikan kemungkinan beberapa kerosakan padanya, adalah perlu untuk memberi perhatian khusus untuk mendapatkan struktur konkrit yang padat. Dalam kes ini, meletakkan konkrit dengan bantuan pemadatan adalah disyorkan.

Pemadatan konkrit di tempat-tempat di mana terdapat sumber elektrik pada piket dilakukan dengan penggetar, jika tidak pemadatan dilakukan secara manual dengan rammer.

Getaran konkrit hendaklah dilakukan sejurus selepas konkrit diletakkan sebelum ia mula mengeras. Oleh itu, sebelum memulakan konkrit, perlu menyambungkan pendawaian elektrik, memeriksa dan menguji penggetar, dan melengkapkan pekerja dengan but getah dan sarung tangan getah.

Apabila konkrit asas, penggetar permukaan dan kepala bergetar digunakan.

Untuk mengurangkan hentakan yang dipindahkan ke tangan pekerja, pemegangnya dipasang pada spring gegelung.

Untuk mengelakkan penyingkiran konkrit, penggetar hendaklah dipindahkan ke lokasi baru sejurus selepas pemadatan konkrit. Getaran dan pemadatan dilakukan dari tengah meja ke sudut.

Pada akhir kerja, penggetar dibersihkan dengan teliti oleh pekerja konkrit dan diperiksa serta dilincirkan oleh juruelektrik.

Untuk membolehkan pemeriksaan berkala dan pembaikan penggetar, satu alat penggetar ganti hendaklah disimpan pada piket.

Keselamatan semasa memasang acuan dan meletakkan konkrit

• Apabila bekerja pada pemasangan acuan dan meletakkan konkrit, langkah-langkah berikut mesti dipatuhi untuk memastikan keselamatan kerja.
• Kapak mesti dipasang dengan betul pada kapak dan dijepit dengan teliti untuk mengelakkan kapak daripada melantun semasa operasi. Pemegang dan pemegang mestilah diperbuat daripada kayu keras, diratakan dan dilicinkan.Untuk ketumpatan muncung, adalah perlu pemegangnya menonjol 1 cm dari punggung kapak dan dijepit dengan hirisan logam.
• Pukulan tukul hendaklah sedikit cembung, tidak serong atau terhantuk.
• Dilarang memacu kapak ke dalam tiang, rak, dll. dan biarkan ia digantung, kerana kapak boleh jatuh dan mencederakan pekerja.
• Untuk mengelak daripada mencederakan kaki dengan kapak semasa memotong papan atau papan, tukang kayu hendaklah meletakkan kaki kanannya lebih jauh dari papan yang dipangkas.
• Apabila memotong kayu dengan gergaji tangan, gunakan sekeping kayu untuk membimbing bilah pemotong, bukan jari anda, dan letakkan objek yang akan dipotong pada sokongan padu, bukan pada lutut anda.
• Jangan gunakan gergaji yang retak atau gigi patah.
• Dilarang melakukan kerja serentak di atas dan di bawah (satu di atas yang lain) jika tiada lantai berterusan antara pekerja.
• Jangan biarkan alatan di atas tangga kerana ia boleh jatuh dan mencederakan orang yang bekerja di bawah.
• Papan penggelek untuk menghantar konkrit dalam troli tidak boleh diletakkan berhampiran tepi lubang.
• Apabila menuang konkrit atau menurunkan batu ke dalam parit, adalah perlu untuk memberi amaran kepada pekerja penggalian setiap kali.
• Bekisting utama mesti dipasang dengan kukuh. Dilarang mempunyai papan dengan paku yang dipalu, menonjol ke atas, di tempat kerja.
• Apabila mendirikan asas konkrit untuk sokongan di atas paras tanah, perancah dan tangga disusun daripada bahan tahan lama.
• Lantai perancah dan tangga hendaklah dibersihkan setiap hari daripada serpihan, lumpur, salji dan ais, dan dalam cuaca basah dan sejuk, pasir atau abu hendaklah ditaburkan beberapa kali sehari.
• Apabila bekerja dengan penggetar elektrik, badannya dibumikan dengan pasti, dan kabel yang membekalkan arus kepada penggetar mesti mempunyai perisai pelindung.
• Pembancuh konkrit yang bekerja dengan penggetar hendaklah memakai but getah dan sarung tangan getah.

Ciri-ciri kerja konkrit pada musim sejuk

Peningkatan keperluan dikenakan ke atas penyimpanan agregat pada musim sejuk. Pasir, kerikil dan batu hancur dicampur dengan lumpur dan ais tidak boleh diterima, oleh itu ia mesti disimpan di atas lantai khas dan ditutup dengan kertas tar.

Perhatian khusus harus dibayar kepada mencuci agregat pada musim sejuk.

Kerikil dibasuh di rumah hijau. Kerikil dipanaskan pada suhu + 10 ° C dan kemudian dibasuh dengan air.

Campuran konkrit semasa penyediaan dan konkrit buat kali pertama selepas diletakkan boleh mengalami pembekuan.

Pembekuan konkrit boleh dibenarkan tidak lebih awal daripada hari ketujuh selepas tamat jisim atau apabila kekuatan 50 kg / cm2 dicapai.

Konkrit yang baru diletakkan dan dipadatkan mesti mempunyai suhu sekurang-kurangnya 1 ° dan berada di dalam lubang dengan suhu udara positif. Sebaik sahaja suhu udara turun, sekurang-kurangnya buat sementara waktu, kepada 0 °, kerja konkrit mesti dijalankan mengikut arahan untuk kerja musim sejuk, memerhatikan perkara berikut. Ia cukup untuk mencairkan pasir dan kerikil (batu hancur) supaya suhunya tidak lebih rendah daripada + 1 °. Air harus dipanaskan hingga 60 - 80 °.

Penyediaan campuran konkrit mesti dilakukan di rumah hijau yang disusun khas atau di dalam khemah yang dipanaskan oleh ketuhar yang memanaskan bahan secara serentak. Suhu lantai khemah tidak boleh lebih rendah daripada + 1 ° C.

Pengalaman menunjukkan bahawa dalam tempoh musim luruh-musim sejuk suhu dalam lubang tertutup kekal positif (melebihi 0 °) disebabkan oleh aliran masuk haba dari tanah di sekeliling, walaupun suhu luar jauh di bawah 0 °. Oleh itu, lubang asas hendaklah digali pada musim sejuk sejurus sebelum konkrit dan segera ditutup dengan lapisan kayu dan lapisan 10 cm salji longgar atau lapisan 10 cm habuk papan, tikar jerami dan perlindungan haba yang serupa.

Sebuah palka dengan penutup hendaklah ditinggalkan di dalam penutup untuk menurunkan campuran konkrit, yang dimuatkan dengan troli.

Dalam kes di mana suhu dalam lubang telah jatuh di bawah 0 °, perlu memanaskannya selama beberapa hari sebelum meletakkan konkrit dan mula konkrit hanya apabila suhu dalam lubang meningkat sekurang-kurangnya + 1 °.

Sekiranya dalam fros yang sangat teruk atau dalam lubang yang sangat beku tidak mungkin untuk menaikkan suhu di dalamnya kerana haba tanah di sekelilingnya, perlu menggunakan kaedah buatan untuk memanaskan lubang atau massif.

Meningkatkan jumlah simen dalam kelompok pada musim sejuk berbanding jumlah yang dinyatakan dalam jadual komposisi konkrit adalah dilarang. Adalah disyorkan untuk mengurangkan penambahan air ke batch pada musim sejuk. Oleh kerana konkrit musim sejuk mestilah lebih tebal daripada konkrit musim panas, maka apabila meletakkannya, adalah perlu untuk memastikan ia diperkuat dan dipadatkan dengan baik.

Pengerasan

Untuk penetapan kedudukan biasa dan konkrit yang dipadatkan, adalah perlu untuk memastikan suhu dan kelembapan yang sesuai. Adalah disyorkan untuk melindungi konkrit segar daripada haba dan angin kering.

Kandungan lembapan permukaan konkrit yang baru diletakkan pada musim panas dicapai dengan menutupnya dengan tikar basah, disiram secara sistematik beberapa kali sehari, tikar buih atau jerami.

Operasi sedemikian dijalankan pada hari pertama selepas meletakkan konkrit.

Penembakan acuan dibenarkan tidak lebih awal daripada konkrit mencapai 25% daripada kekuatan reka bentuknya. Templat dikeluarkan dan dibuka hanya pada penghujung kerja konkrit pada empat asas sokongan.

Pemprosesan konkrit

Selepas menanggalkan acuan, semua kecacatan yang terdapat pada konkrit - cengkerang, lapisan agregat yang tidak bercampur, dsb. mesti dibuang dengan teliti. Untuk melakukan ini, konkrit yang lemah dipecahkan, dibasuh dengan air dan kawasan yang rosak diisi dengan konkrit segar dengan kerikil halus.

Untuk melindungi jisim konkrit di bawah permukaan bumi daripada pengaruh atmosfera, permukaan konkrit disapu dengan mortar simen ("menyeterika").

Kawalan dan penerimaan kerja konkrit

Dalam tempoh kerja tertentu, log kerja tertentu mesti disimpan pada setiap piket.

Pada akhir konkrit asas, pasportnya disusun, yang dilampirkan, antara dokumen lain, kepada set pengeluaran dan dokumentasi teknikal untuk baris ini.

Kekuatan asas konkrit ditentukan menggunakan kiub kawalan 20 x 20 x 20 cm, yang diperbuat daripada konkrit semasa meletakkannya di dalam asas, pada setiap piket secara berasingan.

Kiub disimpan mengikut mod yang sepadan dengan mod konkrit diletakkan dan ditandakan dengan nombor piket di mana ia dibuat dan tarikh pengeluarannya.

Penerimaan kerja konkrit dijalankan berdasarkan keputusan ujian kiub kawalan dan ujian konkrit dalam asas siap, pemeriksaan dimensi luaran asas, serta tanda meratakan pada permukaan atas asas individu.

Konkrit diuji dengan mengetuk dinding asas dengan tukul. Konkrit berkualiti tinggi harus mengeluarkan bunyi yang jelas dan nyaring.