10 cara untuk menjimatkan tenaga dalam ketuhar elektrik

1. Kawalan sistematik suhu ketuhar elektrik penebat, dengan memeriksa suhu penutup dinding luar pada suhu pegun ketuhar dengan penyingkiran seterusnya kecacatan penebat. ini memberikan penjimatan tenaga sehingga 30%.

2. Meningkatkan kekencangan relau elektrik, mengeluarkan kebocoran pada pintu kargo, bukaan untuk termokopel, batu, dll. Pemasangan ayak asbestos mengikut dimensi produk yang diproses dalam ketuhar berkaedah.

Ilustrasi kehilangan mana-mana lubang dan kebocoran ialah purata kehilangan sinaran 1 m2 lubang pada suhu berbeza dalam ketuhar elektrik:

Suhu relau, gr. C (kerugian dalam relau setiap pembukaan 1 m2, kW) - 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Peranti pedal untuk membuka penutup ketuhar apabila mengambil sebahagian daripada logam cair pada relau lebur elektrik untuk mencairkan aluminium dan logam ringan lain, yang memberikan pengurangan masa «Memudaratkan» pembukaan penutup, dan oleh itu kehilangan haba yang berkaitan .

3.Mengecat perumahan relau elektrik dengan cat aluminium, yang akan memberikan penjimatan tenaga sehingga 4 - 6% daripada nilai kehilangan haba.

4. Penggunaan maksimum isipadu kerja relau elektrik untuk disebabkan oleh batu padat bahagian yang sama, pemprosesan bersama bahagian yang berbeza, penambahbaikan reka bentuk peranti pengecasan, pengedaran bahagian yang betul mengikut bentuk dan saiz antara relau elektrik untuk memastikan jisim maksimum sel.

Penggunaan relau elektrik dengan beban di bawah 70% daripada bekalan kuasa pasport mereka adalah dilarang. Langkah-langkah yang disenaraikan memastikan pengurangan penggunaan tenaga khusus untuk rawatan haba dan peningkatan dalam produktiviti ketuhar.

5. Penggunaan ketuhar elektrik kawalan suhu automatik. Pengurangan penggunaan elektrik untuk pengeluaran haba semasa ia berlaku sehingga 25%.

6. Penggunaan relau elektrik dengan isipadu kerja berubah-ubah (dengan gerbang boleh alih). Untuk menukar isipadu kerja relau bergantung pada kuantiti produk yang diproses, bumbung relau boleh dialihkan.

Bilik kebal digerakkan oleh winch yang disesuaikan khas. Ini mencapai penjimatan elektrik sehingga 25% dan pengurangan sehingga 40% dalam masa pemanasan awal relau bilik kebal yang ditiup.

7. Mengurangkan berat dan saiz bekas pengecasan ketuhar elektrik. Bakul, kotak dan bekas kargo lain yang diringankan melalui pengurangan saiz dan penambahbaikan reka bentuk. Jisim bekas kargo tidak boleh melebihi 10% daripada berat keseluruhan sangkar. Dengan cara ini, penggunaan elektrik dikurangkan sebanyak 10-15% setiap 1 tan produk yang diproses dalam relau elektrik.

8. Pengeringan produk dengan sinar inframerah.Sistem lampu inframerah dibina ke dalam ketuhar atau peranti lain, saiz dan konfigurasinya bergantung pada keperluan pengeluaran. Kaedah pengeringan dengan sinar inframerah (terutamanya untuk cat dan varnis) mempunyai kelebihan yang ketara berbanding kaedah pengeringan konvensional, kerana sinar inframerah, menembusi lapisan cat, memanaskan permukaan produk. Oleh itu, proses pengeringan bermula dari lapisan bawah salutan, yang mengurangkan masa pengeringan dengan ketara dan meningkatkan kualiti permukaan yang dicat. Pada masa yang sama, penjimatan tenaga mencapai 30-40%.

9. Penggunaan saltpeter pemanasan, garam, minyak dan mandian lain dengan elemen pemanas tiub diturunkan terus ke dalam medium yang dipanaskan, bukannya memanaskan mandian dengan lingkaran nichrome yang diletakkan di dalam lapisan dinding luar mandian. Ini memberikan penjimatan tenaga sehingga 40%.

sepuluh. Penambahbaikan mod penggunaan elemen pemanasan frekuensi tinggi disebabkan oleh:

a) penggunaan induktor berbilang titik Dalam kes ini, bahagian pemprosesan dihasilkan serentak di beberapa tempat dan penjimatan tenaga mencapai 35 — 40%,

b) penggunaan bekalan terpusat mesin pengerasan (mungkin hanya apabila panjang rangkaian frekuensi tinggi tidak lebih daripada 200-300 m, dari peningkatan panjang menyebabkan kehilangan elektrik yang besar). Dalam kes ini, kawalan automatik mesin adalah perlu, kerana operasi setiap mesin mesti diselaraskan dengan operasi mesin lain yang dikuasakan oleh penjana ini. Penjimatan elektrik mencapai 60%,

(c) penggunaan mesin pengawetan berbilang stesen. Dalam kes ini, dua induktor dipasang pada mesin dengan bekalan kuasa yang berasingan daripada mereka dengan arus frekuensi tinggi.Semasa pemprosesan bahagian, induktor pertama adalah butiran pratetap untuk yang kedua. Penjimatan tenaga dicapai dengan mengurangkan masa operasi.