Peralatan elektrik untuk mesin penghancur dan pembancuh konkrit
Loji penghancur terdiri daripada corong penerima, penyuap untuk penghancur, penghancur itu sendiri dan penghantar. Bahan yang dihancurkan memasuki penghantar untuk pengangkutan selanjutnya ke pengeluaran.
Majoriti mesin penghancur menggunakan pemacu elektrik dengan motor pemutar tak segerak sangkar tupai reka bentuk tertutup atau dilindungi dengan penebat kalis lembapan. Pemula magnet tidak boleh balik digunakan sebagai peranti permulaan. Kuasa motor elektrik untuk penghancur batu, ayak, pengadun konkrit dan mekanisme lain yang serupa dipilih berdasarkan data eksperimen.
Penghancur batu dengan enjin melebihi 15-20 kW dilengkapi dengan roda tenaga pengimbang beban berat, i.e. mengambil beban berlebihan secara tiba-tiba kerana tenaga kinetik mereka sendiri. Penghancur batu ini dilengkapi dengan motor pemutar berfasa untuk memastikan tork permulaan yang tinggi dan permulaan yang lancar.
Kuasa enjin jenis utama penghancur batu bergantung pada diameter lubang suapan, produktiviti dan berbeza dari 18 hingga 280 kW. Kuasa motor pemacu penghancur rahang penghancur sederhana dan halus dipilih bukan mengikut keadaan permulaan, tetapi mengikut momen beban statik, manakala kuasa motor berbeza dari 20-175 kW, untuk penghancur kon-40-200 kW, dan untuk penghancur tukul –25-200, bergantung kepada produktiviti.
Peralatan kawalan penghancur mesti memberikan perlindungan arus maksimum, kerana beban berlebihan motor mungkin disebabkan oleh penembusan objek pepejal (logam) ke dalam penghancur, yang membawa kepada kesesakan penghancur.
Ayak gendang (penyisihan graviti) dihasilkan dengan motor pemacu 3-7 kW, dan ayak inersia mendatar dengan kuasa 5 kW. Loji penghancur moden dan mesin serupa mempunyai tahap perlindungan automatik yang tinggi terhadap beban lampau, terlalu panas galas dan objek logam. Terdapat pelarasan automatik produktiviti dan operasi penghantar, bergantung pada ketulan bahan mentah yang dimuatkan.
Untuk mengeluarkan objek logam daripada aliran bahan, penangkap logam digunakan, dibuat dalam bentuk penggelek elektromagnet atau elektromagnet DC terampai yang dikuasakan oleh penerus berasingan.
Pembancuh konkrit yang digunakan di kilang dan depot untuk pengeluaran produk konkrit bertetulang adalah kompleks yang terdiri daripada bekas suapan 1, 2, 3, 4, dispenser dengan kepala penimbang 5, pembancuh konkrit 6 dan panel kawalan 7. Selain itu, pengadun konkrit juga dilengkapi dengan mekanisme yang tidak berkaitan secara langsung dengan penyediaan campuran.Ini adalah mekanisme mengangkat dan mengangkut, penghantar, pam untuk mengepam simen dan air, kereta pengangkutan untuk penghantaran campuran ke bengkel pengacuan, dsb.
Di kebanyakan kilang, proses penyediaan campuran konkrit adalah automatik. Ini adalah sistem elektrik dan pneumatik yang, atas arahan pengendali yang menetapkan gred konkrit dan memulakan sistem, dos secara bebas komponen campuran mengikut program, memuatkannya ke dalam pengadun konkrit dan, apabila campuran sudah siap , memunggahnya ke dalam kenderaan Sistem pneumatik telah membuktikan dirinya dengan baik, yang tidak takut gangguan dan habuk persekitaran kerja, tidak seperti sistem elektrik.
Gambar rajah blok pembancuh konkrit
Konsol pengendali, sebagai peraturan, dipindahkan ke bilik lain, kerana proses penyediaan campuran konkrit bising dan berdebu. Motor tak segerak pemutar tupai digunakan untuk pemacu elektrik pengadun konkrit. Kuasa motor pemacu berbeza-beza bergantung pada kelantangan dram. Sebagai contoh, untuk isipadu 250 liter, kuasa enjin ialah 2.8 kW, dan untuk isipadu 2400 liter - 25 kW. Iaitu, untuk setiap 100 liter isipadu dram, terdapat kira-kira satu kilowatt kuasa enjin.
Jumlah kuasa semua enjin pengadun konkrit dengan prestasi 10 m3 / j (dengan dua pengadun konkrit 250 liter setiap satu) adalah kira-kira 30 kW. Dengan kapasiti 125 m3 / j (dua pengadun konkrit 2400 liter setiap satu), jumlah kuasa ialah 240 kW. Pelbagai sensor, silinder pneumatik elektromagnet, suis had dan peralatan lain digunakan dalam sistem kawalan automatik proses penyediaan campuran konkrit.