Peralatan elektrik mesin pemotong logam

Di antara pelbagai kaedah menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks dalam kejuruteraan moden, pemotongan logam mengambil tempat pertama. Mesin pemotong logam, bersama-sama dengan mesin penempaan dan tuangan, adalah jenis peralatan yang mendasari pengeluaran semua mesin, alatan, instrumen dan produk lain untuk industri, pertanian dan pengangkutan moden.

Mesin mekanikal adalah mesin untuk membuat mesin itu sendiri. Budaya teknikal dan kemajuan kejuruteraan mekanikal bergantung terutamanya kepada kejuruteraan mekanikal. Mesin pemotong logam dibezakan oleh kepelbagaian yang sangat luas dari segi tujuan, peranti, dimensi, bentuk pelaksanaan dan ketepatan.

Peralatan elektrik mesin pemotong logam termasuk motor elektrik (motor sangkar tupai tak segerak, motor DC), elektromagnet, cengkaman elektromagnet, suis perjalanan dan had, pelbagai sensor (contohnya, kawalan tekanan minyak dalam sistem hidraulik), butang kawalan, suis , lampu isyarat , pemula magnet, relay, transformer yang mengurangkan voltan ke litar kawalan, litar penggera dan pencahayaan tempatan, peranti pelindung (pemutus litar, fius dan geganti terma).

Peralatan elektrik dan automasi mesin pemotong logam moden termasuk pelbagai pengawal boleh atur cara, penukar frekuensi, pemula lembut untuk motor elektrik, pemula tanpa sentuhan, suis had bukan sentuhan dan kawalan elektronik dan boleh atur cara lain.

Peralatan elektrik mesin pemotong logam terletak pada mesin itu sendiri, pada panel kawalan dan dalam kabinet kawalan, yang biasanya terletak di sebelah mesin.

Artikel ini membincangkan apakah ciri dan perbezaan peralatan elektrik pelbagai mesin pemotong logam yang paling biasa: memusing, menggerudi, mengisar, mengisar dan mengetam.

Jenis utama mesin pemotong logam

Pemprosesan mekanikal mesin pemotong logam bertujuan untuk perubahan dalam bahan kerja dengan mengeluarkan cip daripadanya, selepas itu bahan kerja akan mengambil bentuk yang hampir dengan yang diperlukan (pemprosesan kasar dan awal) atau bertepatan dengannya dengan bentuk geometri ketepatan tertentu , dimensi (penamat) dan kemasan permukaan (penalaan halus).Bergantung pada pelbagai faktor, perubahan bentuk bahagian yang diperlukan dilakukan menggunakan pelbagai jenis pemprosesan dan pada mesin yang berbeza.

Pada masa ini, sebilangan besar mesin pemotong logam dihasilkan, berbeza dari segi tujuan, keupayaan teknologi dan saiz.

Mengikut tahap automasi, saya membezakan:

• berjentera;

• mesin automatik (mesin automatik dan separa automatik).

Mesin berjentera mempunyai satu operasi automatik, seperti mengapit bahan kerja atau menyuap alat.

Mesin, melakukan pemprosesan, menghasilkan semua pergerakan kerja dan tambahan kitaran operasi teknologi dan mengulanginya tanpa penyertaan pekerja, yang hanya memerhati operasi mesin, mengawal kualiti pemprosesan dan, jika perlu, melaraskan mesin, iaitu, melaraskannya untuk memulihkan ketepatan yang dicapai semasa pelarasan kedudukan relatif alat dan bahan kerja, kualiti bahan kerja.

Kitaran difahami sebagai tempoh masa dari awal hingga akhir operasi teknologi berulang secara berkala, tanpa mengira bilangan bahagian yang dihasilkan secara serentak.

Peranti separa automatik - mesin yang beroperasi dalam kitaran automatik, pengulangan yang memerlukan campur tangan pekerja. Sebagai contoh, pekerja mesti mengeluarkan bahagian dan menetapkan bahagian baharu, kemudian hidupkan mesin untuk operasi automatik dalam kitaran seterusnya.

Pergerakan utama (bekerja) mesin dibahagikan kepada pergerakan utama (memotong) dan pergerakan suapan... Pergerakan utama dan pergerakan suapan boleh menjadi putaran dan rectilinear (terjemahan), ia dilakukan oleh kedua-dua bahan kerja dan alat.

Pergerakan bantu termasuk pergerakan untuk menetapkan, mengetatkan, melonggarkan, pelinciran, penyingkiran cip, pembalut alat, dsb.

Produk pemesinan pada alatan mesin memberikan bahan kerja bentuk dan dimensi permukaan yang diperlukan dengan menggerakkan pinggir pemotongan alat secara relatif kepada bahan kerja atau bahan kerja berbanding dengan tepi pemotongan alat. Pergerakan relatif yang diperlukan dicipta oleh gabungan gerakan alat dan bahan kerja.

Dalam rajah. 1. menunjukkan gambar rajah jenis pemprosesan biasa yang dilakukan pada mesin pemotong logam, yang termasuk: memusing (Rajah 1, a), mengetam (Rajah 1, b), pengilangan (Rajah 1, c), penggerudian (oriz. 1, d) dan mengisar (Rajah 1, e).

Apabila menghidupkan mesin pelarik, karusel, muka dan mesin lain, pergerakan utama 1 adalah berputar, dilakukan oleh bahan kerja 3, dan pergerakan suapan 2 adalah translasi, dilakukan dengan alat 4 (kilang).

Apabila merancang pada mesin mengetam, pergerakan utama 1 dan pergerakan suapan 2 adalah translasi. Dalam pengetaman membujur, pergerakan utama dilakukan oleh bahan kerja 3, dan pergerakan suapan adalah oleh pemotong 4, dan dalam pengetaman melintang, pergerakan utama dilakukan oleh pemotong 4, dan suapan dijalankan oleh bahan kerja 3.

nasi. 1. Jenis biasa produk pemprosesan alatan mesin

Apabila pengilangan, pergerakan utama 1 adalah putaran, ia dijalankan oleh alat - pemotong 4, dan pergerakan makan 2 adalah translasi, ia dijalankan oleh bahan kerja 3.

Apabila menggerudi mesin penggerudian, pergerakan utama 1 adalah putaran, dan pergerakan suapan 2 adalah translasi, kedua-dua pergerakan dilakukan oleh alat - gerudi 4. Bahan kerja 3 adalah pegun.

Apabila mengisar mesin pengisar, pergerakan utama 1 adalah putaran, ia dijalankan oleh alat - cakera pengisaran 4, dan pergerakan suapan dua jenis adalah putaran 2 ', ia dijalankan oleh bahan kerja 3 dan progresif 2 «, ia adalah dijalankan dengan mengisar 4 atau perincian 3.

Mesin pemotong logam moden mempunyai pemacu individu (daripada sumber gerakan yang berasingan). Sumber gerakan dalam mesin pemotong logam biasanya motor elektrik. Motor elektrik boleh diletakkan di sebelah mesin, di dalamnya, pada mesin, ia boleh dibina ke dalam headstock, dsb.

Dalam proses pemesinan mesin pemotong logam, adalah perlu untuk mengekalkan kelajuan pemotongan yang ditetapkan dan suapan yang dipilih. Penyimpangan daripada mod pemotongan yang dipilih menyebabkan kemerosotan dalam kualiti pemprosesan atau penurunan dalam produktiviti. Oleh itu, pemacu elektrik mesin mesti mengekalkan kelajuan yang lebih kurang malar dengan perubahan dalam beban yang disebabkan oleh turun naik dalam elaun (kecuali untuk beberapa jenis kawalan). Keperluan ini dipenuhi oleh motor elektrik dengan ciri mekanikal yang agak tegar.

Untuk mana-mana mesin pemotong logam, motor elektrik dan rantai kinematik mesin bersama-sama memberikan kelajuan pemotongan yang diperlukan. Dalam kebanyakan mesin khas, frekuensi gelendong (kelajuan) tidak berubah.

Pemacu kotak gear pada masa ini merupakan jenis pemacu utama yang paling biasa dalam mesin pemotong logam. Kelebihannya ialah kekompakan, kemudahan pengendalian dan kebolehpercayaan dalam operasi.

Kelemahan pemacu kotak gear adalah ketidakupayaan untuk melaraskan kelajuan dengan lancar, serta kecekapan yang agak rendah pada kelajuan tinggi dalam kes julat kawalan yang luas.

Kaedah berikut digunakan dalam mesin untuk pelarasan tanpa langkah bagi kelajuan pergerakan utama dan pergerakan suapan:

1. Peraturan elektrik dilakukan dengan menukar kelajuan motor elektrik yang memacu litar mesin yang sepadan.

2. Peraturan hidraulik digunakan terutamanya untuk mengawal kelajuan pergerakan rectilinear (semasa mengetam, memotong, meregangkan), lebih jarang - pergerakan berputar).

3. Pelarasan menggunakan variator mekanikal. Kebanyakan variator mekanikal yang digunakan dalam alatan mesin ialah variator geseran.

CVT ialah mekanisme untuk melaraskan nisbah penghantaran antara pemacu dan pemacu dengan lancar dan lancar.

Lihat juga: Pemacu elektrik untuk alatan mesin CNC

Peralatan elektrik mesin pelarik

Pandangan umum mesin pelarik ditunjukkan dalam rajah. 2. Di atas katil 1, plat kepala 2 dipasang dengan kukuh, direka untuk memutar produk. Pada panduan katil terdapat sokongan 3 dan ekor 4. Sokongan memastikan pergerakan pemotong di sepanjang paksi produk. Di bahagian belakang, terdapat pusat tetap untuk memegang produk panjang atau alat dalam bentuk gerudi, paip, buka lipatan.

Pemotong pusing adalah alat yang paling biasa dan digunakan untuk pemesinan pesawat, permukaan silinder dan berbentuk, benang, dll.

nasi. 2. Pandangan umum mesin pelarik

Jenis utama kerja memusing ditunjukkan dalam rajah. 3.

nasi. 3.Jenis pusingan utama (anak panah menunjukkan arah pergerakan alat dan putaran bahan kerja): a — pemprosesan permukaan silinder luaran; b - pemprosesan permukaan kon luaran; c - pemprosesan hujung dan ambang; d - memutar alur dan alur, memotong sekeping bahan kerja; d - pemprosesan permukaan silinder dan kon dalaman; e — menggerudi, menenggelamkan dan mengembangkan lubang; g - memotong benang luar; h - pemotongan benang dalaman; dan — rawatan permukaan berbentuk; k - bergelombang bergelombang.

Ciri ciri mesin pelarik ialah putaran produk, yang merupakan pergerakan utama, dan pergerakan translasi pemotong 2, iaitu pergerakan suapan. Suapan boleh membujur jika pemotong bergerak sepanjang paksi produk (putaran membujur), dan melintang jika pemotong bergerak di sepanjang permukaan hujung berserenjang dengan paksi produk (putaran melintang).

Kelemahan kaedah mekanikal untuk melaraskan kelajuan gelendong, yang dilakukan dengan menukar gear kotak gear, adalah ketidakupayaan untuk memberikan kelajuan pemotongan yang menguntungkan dari segi ekonomi untuk semua diameter bahan kerja, manakala mesin tidak dapat memberikan prestasi penuh sama sekali kelajuan.

Rajah 4 menunjukkan struktur pelarik.

nasi. 4. Peranti pembawa pelarik: 1 — slaid bawah (sokongan membujur); 2 - skru utama; 3 - gelongsor melintang sokongan; 4 - plat berputar; 5 - panduan; 6 - pemegang untuk alatan; 7 — kepala berputar pemegang alat: 8 — skru untuk memasang pemotong; 9 — pemegang untuk memutar pemegang alat; 10 - kacang; 11 - gelangsar atas (sokongan membujur); 12 - panduan; 13 dan 14 - pemegang; 15 — pemegang untuk pergerakan longitudinal sokongan.

Pelarik skru direka untuk kerja yang berbeza. Pada mereka anda boleh:

• pengisaran permukaan silinder luar, kon dan berbentuk;

• lubang silinder dan kon;

• mengendalikan permukaan hujung;

• memotong benang luar dan dalam;

• penggerudian, countersinking dan reaming; pemotongan, pemangkasan dan operasi yang serupa.

Pelarik turet yang digunakan dalam pengeluaran kelompok untuk mesin bahagian konfigurasi kompleks daripada bar atau bilet.

Pelarik pusing menegak digunakan untuk memproses bahagian berat dengan diameter besar tetapi panjangnya agak pendek. Ia boleh digunakan untuk mengisar dan menggerudi permukaan silinder dan kon, memotong hujung, memotong alur anulus, menggerudi, menenggelamkan balas, menyala, dll.

Pemacu asas mesin pelarik dan penggerudian untuk pelbagai aplikasi, kecil dan sederhana, jenis pemacu utama ialah motor sangkar tupai aruhan.

Motor tak segerak digabungkan secara struktur dengan baik dengan kotak gear alat mesin, ia boleh dipercayai dalam operasi dan tidak memerlukan penyelenggaraan khas.

Pelarik untuk tugas berat dan pelarik menegak umumnya mempunyai kawalan kelajuan tanpa langkah elektromekanikal bagi pemacu utama menggunakan motor DC.

Kawalan kelajuan elektrik tanpa langkah (dua zon) digunakan dalam automasi mesin dengan kitaran tugas yang kompleks, yang memudahkan untuk melaraskannya kepada sebarang kelajuan pemotongan (contohnya, beberapa mesin pelarik automatik untuk mesin pelarik).

Peranti pemacu Pelarik bersaiz kecil dan sederhana paling kerap didorong oleh motor utama, yang menyediakan keupayaan untuk memotong benang. Untuk melaraskan kadar suapan, kotak suapan berbilang peringkat digunakan.Gear dialihkan secara manual atau menggunakan cengkaman geseran elektromagnet (dari jauh).

Beberapa mesin pelarik moden dan mesin bor menggunakan pemacu DC yang berasingan dengan kawalan lebar untuk penyuap. Dalam mesin pemotong logam moden — pemacu tak segerak dengan frekuensi berubah-ubah.

Alat bantu digunakan untuk: pam penyejuk, pergerakan caliper pantas, pergerakan ekor, pengapit ekor, pergerakan bulu ayam, pergerakan gear kotak gear, pam pelinciran, pergerakan rheostat kawalan motor, pengapit bahagian, rehat pergerakan yang stabil, putaran gelendong peranti alih (pengilangan, mengisar, dsb.). Kebanyakan pemacu ini hanya tersedia pada mesin pemotong logam berat.

Peranti elektromekanikal tambahan: cengkaman elektromagnet untuk mengawal suapan gelongsor, cengkaman elektromagnet untuk menukar pusingan gelendong.

Elemen automasi: motor berhenti semasa gangguan mesin, penarikan balik automatik pemotong pada akhir pemprosesan, kawalan digital yang diprogramkan dan kawalan kitaran, penyalinan elektrik.

Kawalan dan isyarat: takometer, ammeter dan wattmeter dalam litar utama motor pemacu, alat untuk menentukan kelajuan pemotongan, kawalan suhu galas, kawalan pelinciran.

Baru-baru ini, kawalan perisian pelarik telah berkembang dengan sangat pesat. Bersama-sama dengan sebilangan besar mesin pelarik dikawal komputer, mesin berbilang operasi dihasilkan untuk pemesinan berbilang alat universal bagi pelbagai bahagian.

Mesin pelbagai guna diprogramkan dan dilengkapi dengan kedai alat automatik. Perubahan alat diprogramkan dan dilakukan secara automatik antara peringkat pemprosesan individu.

Apabila memproses badan berputar dengan bentuk yang kompleks - kon, berpijak atau dengan bekas melengkung - pada mesin pelarik, prinsip penyalinan digunakan secara meluas... Intipatinya terletak pada fakta bahawa profil produk yang diperlukan dihasilkan semula mengikut yang disediakan khas templat (penyalin) atau setiap bahagian pra-diproses. Dalam proses penyalinan, jari penyalin bergerak di sepanjang kontur corak, yang mempunyai bentuk yang sama dengan pemotong. Pergerakan pin pengesan secara automatik dihantar melalui sistem kawalan ke sokongan dengan pemotong supaya trajektori pemotong mengikut trajektori trajektori jari pengesan.

Pemesinan bahagian pada mesin penyalin boleh meningkatkan kebolehulangan (kebolehulangan) bahagian dalam bentuk dan saiz dan produktiviti buruh dengan ketara berbanding dengan pemesinan pada mesin universal manual, kerana tidak ada masa yang dihabiskan untuk memutar pemegang alat, memotong dan di luar pemotong penggilingan untuk pengukuran dsb. …

Walau bagaimanapun, automasi berasaskan mesin penyalin adalah rumit oleh pra-pengeluaran mesin penyalin dan templat yang memakan masa. Walaupun memproses produk dan menukar corak mengambil sedikit masa, membuat corak, yang biasanya dilakukan oleh operasi manual intensif buruh, mengambil masa yang lama (kadangkala beberapa bulan).

Lihat juga mengenai topik ini: Peralatan elektrik mesin pelarik

Peralatan elektrik untuk mesin gerudi

Mesin penggerudian direka untuk lubang tembus atau buta, untuk menamatkan lubang dengan menenggelamkan balas dan mengamai, untuk memotong benang dalaman, untuk permukaan hujung dan lubang menenggelamkan balas.

• Penggerudian - kaedah utama pemprosesan lubang dalam bahan padat bahagian. Lubang yang digerudi, sebagai peraturan, tidak mempunyai bentuk silinder yang betul-betul betul. Keratan rentas mereka mempunyai bentuk bujur, dan bahagian membujur mempunyai sedikit penyempitan.

• Penderia — ialah pemprosesan lubang atau lubang pra-gerudi yang dibuat dengan tuangan dan pengecapan untuk mendapatkan bentuk dan diameter yang lebih tepat daripada penggerudian.

• Reaming — Ini adalah rawatan terakhir lubang gerudi dan benam balas untuk menghasilkan lubang silinder yang tepat dalam bentuk dan diameter dengan kekasaran yang rendah.

Terdapat jenis mesin penggerudian sejagat berikut:

• penggerudian bangku;

• penggerudian menegak (spindle tunggal);

• penggerudian jejari; berbilang gelendong;

• untuk penggerudian dalam.

Rajah 5 menunjukkan pandangan umum mesin gerudi jejari.

nasi. 5. Pandangan umum mesin gerudi jejari

Mesin gerudi jejari terdiri daripada plat asas 1, di mana terdapat lajur 2 dengan lengan berputar 3, yang berputar 360O... Traverse 4 bergerak sepanjang lengan dalam arah menegak, di mana kepala gelendong (kepala penggerudian) 5 dengan pemacu elektrik , terletak di atasnya dengan pengurang kelajuan dan suapan gelendong bergerak ke arah mendatar.

Apabila menggerudi, produk 7 dipasang pada meja katil pegun. Gerudi 6 berputar dan bergerak ke atas dan ke bawah, sambil meresap jauh ke dalam produk. Pemacu untuk memutar penanam adalah pemacu utama dan pemacu adalah penyuap.

Skim kawalan mesin menyediakan interlock yang mengehadkan pergerakan kepala silang dalam kedudukan yang melampau, melarang operasi dengan lajur yang tidak dilindungi dan termasuk motor untuk mengangkat kepala silang apabila ia dipasang pada lajur.

Gerakan utama: Motor Asynchronous Tupai Boleh Balik, Motor Asynchronous Pole-Switch Boleh Balik, Sistem G-D dengan EMU (Untuk Mesin Pemotong Logam Berat).

Pandu: mekanikal dari rantai pemacu utama, pemacu hidraulik.

Peranti bantu digunakan untuk:

• pam penyejuk,

• pam hidraulik,

• menaikkan dan menurunkan lengan (untuk mesin gerudi jejari),

• pengapit lajur (untuk mesin gerudi jejari),

• pergerakan sokongan (untuk mesin gerudi jejari berat),

• sesendal pusing (untuk mesin gerudi jejari berat),

• putaran meja (untuk mesin modular).

Peranti elektromekanikal dan interlock khas:

• solenoid untuk kawalan hidraulik,

• automasi kitaran menggunakan suis laluan,

• kawalan penetapan meja automatik,

• tetapan automatik koordinat mengikut kawalan program (untuk mesin gerudi koordinat dan jadual koordinat).

Mesin bor terbahagi kepada:

• penggerudian mendatar;

• jig membosankan;

• penggerudian berlian;

• mesin yang sangat membosankan.

Kerja-kerja berikut boleh dilakukan pada mesin penggerudian mendatar:

• penggerudian;

• lubang membosankan;

• memangkas hujung;

• ukiran;

• pengilangan kapal terbang.

Pemacu utama mesin penggerudian disediakan oleh motor sangkar tupai tak segerak. Kelajuan gelendong dikawal dengan mengalihkan gear kotak gear.

Mesin penggerudian mendatar tugas berat digerakkan oleh motor DC dengan dua atau tiga kotak gear kelajuan.

Pemacu suapan mesin penggerudian biasanya disediakan oleh motor utama, yang mana kotak suapan terletak pada kepala gelendong.

Untuk mesin penggerudian universal dan berat, penyuap motor DC digunakan mengikut sistem GD (untuk mesin yang lebih ringan, sistem PMU-D atau EMU-D digunakan) atau TP-D (untuk mesin baharu).

Peranti tambahan digunakan untuk: pam penyejuk, pergerakan pantas gelendong penggerudian, pam pelinciran, menukar gear kotak gear, pergerakan dan ketegangan rak, pergerakan slaid pelaras reostat.

Peranti elektromekanikal dan interlock khas: automasi kawalan pemacu utama apabila menukar gear kotak gear, peranti untuk pencahayaan mikroskop, peranti untuk membaca koordinat dengan penukar induktif. Mesin bor moden kebanyakannya dibuat menggunakan elektrik.

Butiran lanjut tentang peralatan elektrik mesin penggerudian CNC pada contoh model 2R135F2: Peralatan elektrik Mesin penggerudian CNC

Peralatan elektrik mesin pengisar

Mesin pengisar Ia digunakan terutamanya untuk mengurangkan kekasaran bahagian dan mendapatkan dimensi yang tepat.

Semasa pengisaran, pergerakan pemotongan utama dilakukan oleh alat yang kasar - cakera pengisaran. Ia hanya berputar dan kelajuannya diukur dalam m/s. Pergerakan suapan boleh berbeza, ia disampaikan kepada bahan kerja atau alat. Roda pengisar terdiri daripada butiran kasar yang terikat dengan tepi pemotong.

Mesin pengisar, bergantung kepada tujuan, dibahagikan kepada:

• pengisaran bulat;
• pengisaran dalaman;
• pengisaran tanpa pusat;
• pengisaran permukaan;
• istimewa.

Rajah 6 menunjukkan skema pemprosesan mesin pengisar permukaan dengan penetapan pergerakan, dalam Rajah 7 - skema pengisaran luar bulat, dan Rajah 8 - pandangan umum mesin pengisar bulat.

nasi. 6. Skim pemprosesan mesin pengisar permukaan dengan penetapan pergerakan: a — b — dengan gelendong mendatar yang bekerja di pinggir cakera pengisar (a — dengan meja segi empat tepat; b — dengan meja bulat); c — d — dengan gelendong menegak, gelendong tunggal, bekerja dengan hujung belakang cakera pengisar (c — dengan meja bulat; d — dengan meja segi empat tepat); e — f — mesin dua gelendong yang berfungsi dengan bahagian hadapan cakera pengisar (d — dengan dua gelendong menegak; f — dengan dua gelendong mendatar).

nasi. 7. Skim pengisaran luar bulat: a — pengisaran dengan pukulan kerja membujur: 1 — cakera pengisaran; 2 - butiran pengisaran; b - pengisaran dalam; c - mengisar dengan pemotongan dalam; d - pengisaran gabungan; Spp - suapan membujur; Sp - suapan silang; 1 - kedalaman pemprosesan.

nasi. 8. Pandangan umum mesin pengisar silinder

Mesin pengisar bulat (Gamb. 8) terdiri daripada unit utama berikut: katil 1, kepala pengisar 3, jengkaut 2, ekor 4, tiang 5. Mesin pengisar mempunyai peranti untuk membalut cakera pengisar (tidak ditunjukkan dalam rajah). Katil dan meja mesin pengisar silinder ditunjukkan dalam rajah.

Meja bawah 6 dipasang pada pemandu membujur katil, di mana meja atas berputar 5 dipasang. Meja 5 boleh diputar dengan skru 2 di sekeliling paksi galas 4.Putaran tetap jadual 5 adalah perlu untuk memproses permukaan kon. Meja bawah digerakkan oleh silinder hidraulik yang dipasang pada katil. Plat dipasang di atas katil, pada panduan melintang di mana kepala pengisar bergerak.

Mesin pengisar adalah mesin ketepatan, jadi reka bentuk pemasangan individu dan penghantaran kinematik mestilah semudah mungkin, yang dicapai dengan penggunaan meluas pemacu individu. Dalam mesin pengisar, jenis pemacu elektrik berikut dibezakan: pemacu utama (putaran cakera pengisar), pemacu putaran produk, pemacu pemacu, pemacu tambahan dan peranti elektromekanikal khas.

Dalam mesin pengisar kecil dan sederhana dengan kuasa pemacu utama sehingga 10 kW, putaran roda biasanya dilakukan oleh motor sangkar tupai tak segerak satu kelajuan. Mesin pengisar silinder dengan saiz roda pengisaran yang ketara (diameter sehingga 1000 mm, lebar sehingga 700 mm) menggunakan pemacu tali pinggang gear dari motor ke gelendong dan brek elektrik pada pemacu untuk mengurangkan masa berhenti.

Pada mesin pengisar dalaman, pemprosesan dijalankan dalam bulatan dimensi kecil, oleh itu mereka menggunakan transmisi mempercepatkan dari motor ke gelendong atau menggunakan motor tak segerak berkelajuan tinggi khas yang dibina ke dalam badan kepala pengisaran. Peranti di mana motor sel tupai dan gelendong pengisar digabungkan secara struktur menjadi satu unit dipanggil elektrospindle.

pemacu utama... Untuk memutarkan bahan kerja pada mesin pengisar dalaman, motor tak segerak sangkar tupai, tunggal atau pelbagai kelajuan… Dalam mesin pengisar silinder berat, pemacu putaran produk dijalankan mengikut sistem G-D dan pemacu dengan penukar thyristor.

Inning (pergerakan salingan meja, pergerakan membujur dan melintang kepala pengisaran) mesin pengisar kecil dijalankan oleh pemacu hidraulik. Pemacu pemacu mesin pengisar rata dan silinder berat dijalankan oleh motor arus terus mengikut sistem EMU-D, PMU-D atau TP-D, pemacu hidraulik berubah-ubah sering digunakan.

Pemacu tambahan digunakan untuk: pam hidraulik dengan suapan berkala melintang, suapan melintang (motor tupai tak segerak atau motor DC mesin pemotong logam berat), pergerakan menegak kepala roda pengisaran, pam penyejuk, pam pelinciran, penghantar dan basuh, penapis magnet.

Peranti elektromekanikal khas dan saling kunci: jadual dan plat elektromagnet; demagnetizers (untuk bahagian demagnetizing); penapis magnet untuk penyejuk; mengira bilangan kitaran untuk berpakaian bulatan; peranti kawalan aktif.

Plat elektromagnet dan meja elektromagnet berputar digunakan secara meluas dalam mesin pengisar permukaan untuk pengikat yang cepat dan boleh dipercayai bagi bahan kerja keluli dan besi tuang. Plat pengapit magnet kekal (plat magnet) digunakan pada mesin pengisar ketepatan.

Untuk meningkatkan produktiviti dan memastikan ketepatan yang tinggi, semua jenis mesin pengisar moden dilengkapi dengan peranti kawalan aktif — alat pengukur untuk kawalan aktif bahagian tanah semasa pemprosesannya dan menghantar arahan yang sesuai kepada sistem kawalan mesin .

Apabila saiz bahan kerja yang diperlukan dicapai, mesin dimatikan secara automatik. Pekerja tidak menghentikan mesin untuk memeriksa dimensi bahan kerja. Dia hanya mengeluarkan bahagian yang telah siap, memasang bahagian baru dan menghidupkan mesin.

Peranti pengukur paling mudah untuk kawalan automatik dimensi bahagian semasa pemprosesan pada mesin pengisar dalaman ialah tolok yang dibawa secara berkala ke bahan kerja.

Pada pengisar permukaan dengan pemuatan bahagian berterusan, peranti pengukur electrocontact digunakan untuk pelarasan automatik mesin.

Peralatan elektrik mesin penggilingan

Mesin pengisar memproses rata, permukaan berbentuk, alur, memotong benang luar dan dalam, gear dan alat pemotong berbilang dengan gigi lurus dan heliks (kilang, reamer, dll.). Pemotong pengisar-berbilang gigi (alat berbilang hujung). Setiap gigi pemotong adalah pemotong yang paling mudah. Pandangan umum pemotong pengilangan mendatar ditunjukkan dalam rajah 9. Jenis utama pemotong pengilangan ditunjukkan dalam rajah 10.

nasi. 9. Pandangan umum mesin pengilangan mendatar

Alat pemotong (pengisar 4) dipasang pada mandrel 3 yang dipasang di gelendong 5 dan penggantungan 2 terletak pada rak 1. Pergerakan utama mesin ialah putaran pemotong, yang diputar oleh pemacu utama yang terletak di dalam. katil. Produk 6 dipasang pada meja 7, bergerak ke arah putaran pemotong di sepanjang panduan plat putar 8, dipasang pada slaid 9, bergerak di sepanjang konsol 10 dalam arah yang berserenjang dengan putaran pemotong. Konsol itu sendiri bergerak dalam arah menegak di sepanjang panduan katil II.

Pergerakan suapan mesin ialah gerakan produk. Suapan utama — suapan membujur meja mengikut arah putaran pemotong.Peranti suapan meja terletak di dalam konsol. Mesin ini juga menyediakan suapan silang untuk peluncur dan suapan menegak untuk kurungan. Kehadiran plat berputar membolehkan meja diputar dalam satah mendatar dan diletakkan pada sudut yang diperlukan. Dalam mesin pengilangan mudah, tiada plat berputar.

Pemotong pengilangan menegak secara amnya dibina atas dasar yang sama seperti pemotong pengilangan mendatar, mereka pada dasarnya mempunyai reka bentuk yang sama kecuali untuk katil, unit gelendong di mana ia dipasang secara menegak. Terdapat mesin pengisar menegak di mana gelendong dipasang pada kepala gelendong yang berputar dalam satah menegak pada sudut tertentu dengan satah meja. Tiada meja putar dalam mekanisme suapan pemotong menegak.

Rajah. 10. Jenis utama pemotong: a, b - silinder; c, d, e — akhir; f, g - akhir; h - kunci; i- cakera dua dan tiga sisi; k - slot dan segmen; l - sudut; m - berbentuk; A — pisau dengan lubang silinder atau kon; T - pangkalan hujung untuk menetapkan pemotong pengilangan; P - pemotong dengan kunci membujur dan melintang; K dan Ts — kilang hujung kon dan silinder

Pemacu utama. Motor sangkar tupai tak segerak tunggal atau berbilang kelajuan dalam kombinasi dengan kotak gear digunakan untuk memacu gerakan utama mesin pengilangan bersaiz kecil dan sederhana. Enjin biasanya bebibir. Pemacuan mesin sedemikian dalam kebanyakan kes dijalankan oleh enjin utama melalui kotak suapan berbilang peringkat.

Pemacu utama mesin pengilangan dengan lapisan berat juga dilakukan oleh motor tak segerak dengan perubahan mekanikal dalam kelajuan sudut gelendong.

Peranti memandu.Untuk pemacu jadual suapan dan kepala pengilangan mesin sedemikian, motor DC digunakan, yang dihidupkan mengikut sistem G-D dengan EMU sebagai penguja. Pada masa ini, sistem TP-D dan pemacu elektrik tak segerak dikawal frekuensi digunakan untuk pemacu tersebut.

Pemacu tambahan Digunakan untuk pergerakan pantas kepala pengilangan, pergerakan rasuk silang (untuk pemotong membujur), pengapit palang silang, pam penyejuk, pam pelinciran, pam hidraulik.

Dalam mesin pengilangan mendatar, motor bebibir biasanya dipasang pada dinding belakang katil, dan dalam mesin pengilangan menegak, ia paling kerap dipasang secara menegak di bahagian atas katil. Penggunaan motor elektrik yang berasingan untuk penyuap sangat memudahkan reka bentuk mesin pengilangan. Ini boleh diterima apabila pemotongan gear tidak dilakukan pada mesin.

Sistem kawalan kitaran perisian adalah biasa dalam mesin pengilangan. Mereka digunakan untuk membentuk segi empat tepat. Skim kawalan berangka digunakan secara meluas untuk memproses kontur melengkung.

Pemotong pengilangan salinan direka untuk memproses permukaan kompleks dari segi ruang dengan menyalin model. Mesin ini digunakan untuk mengeluarkan roda turbin hidraulik, acuan penempaan dan tebukan, acuan linear dan tekan, dsb. Pemprosesan produk sedemikian pada mesin sejagat boleh dikatakan mustahil.

Yang paling meluas ialah mesin penggilingan mesin penyalin dengan pengesanan elektrik - pemotong elektrokopi.

Lihat juga mengenai topik ini: Peralatan elektrik mesin penggilingan

Peralatan elektrik mesin pengetam

Kumpulan mesin pengetam termasuk mesin pengisar melintang, pengisar dan mesin pengisar.Ciri ciri pengetam ialah pergerakan salingan pemotong atau bahagian dengan mod mengetam semasa lejang ke hadapan dan pelaksanaan suapan silang terputus-putus selepas setiap lejang tunggal atau dua kali pemotong atau bahagian.

Mesin pemotong digunakan untuk merancang bahagian yang besar. Mesin ini boleh didapati dalam pelbagai saiz dengan panjang meja 1.5 - 12 m.

Pandangan umum planer ditunjukkan dalam rajah. sebelas.

nasi. 11. Pandangan umum parut

Dalam mesin ini, bahan kerja 1 dipasang pada meja 2, yang melakukan pergerakan salingan, dan pemotong pengilangan 3, dipasang pada sokongan menegak 4, dipasang pada lintasan 5, kekal pegun. Proses mengetam dijalankan dengan lejang kerja meja ke hadapan, dan dengan lejang terbalik, pemotong penggilingan dinaikkan. Selepas setiap lejang balik meja, pemotong bergerak ke arah melintang, memberikan suapan melintang.

Pergerakan membujur meja semasa strok bekerja adalah pergerakan utama, dan pergerakan pemotong adalah pergerakan suapan. Pergerakan bantu ialah pergerakan pantas kepala silang dan gerabak mesin, mengangkat pemotong semasa penarikan balik meja, dan operasi persediaan.

Planer mempunyai pemacu utama, pemacu suapan silang dan pemacu tambahan. Pemacu elektrik utama planer menyediakan pergerakan salingan meja bahan kerja. Pemacu elektrik boleh diterbalikkan. Apabila meja bergerak ke hadapan, motor utama dimuatkan mengikut keadaan pemotongan, dan apabila ia bergerak ke belakang, beban motor digunakan hanya untuk menggerakkan meja dengan bahagian tanpa proses pengencangan.Pemacu elektrik menyediakan kawalan lancar ke atas kelajuan pemotongan.

Pemacu elektrik utama planer menyediakan proses teknologi mesin mengikut jadual kelajuan jadual. Operasi pemacu elektrik utama planer dikaitkan dengan pusingan yang kerap dengan momen permulaan dan brek yang besar. Dalam planer membujur, meja didorong oleh motor DC yang dikuasakan oleh penukar thyristor.

Suapan caliper Perancangan dilakukan secara berkala untuk setiap lejang meja berkembar, biasanya apabila berundur dari belakang ke lurus, dan mesti diselesaikan sebelum pemotongan bermula. Sistem pemacu mekanikal, elektrikal, hidraulik, pneumatik dan campuran digunakan untuk pelaksanaan bekalan kuasa sedemikian, yang mana yang paling meluas adalah yang elektromekanikal, dilaksanakan oleh motor tak segerak AC dengan bantuan mekanisme skru atau rak dan pinion.

Pemacu tambahan, yang memastikan pergerakan pantas rasuk silang dan penyokong, serta pengangkatan pemotong semasa lejang balik meja, masing-masing dilakukan oleh motor tak segerak dan elektromagnet.

Skim untuk kawalan automatik mesin pengetam menyediakan kawalan semua pemacu untuk mod teknologi operasi mesin yang diperlukan. Ia menyediakan mod operasi automatik dan pencetus. Skim ini termasuk perlindungan untuk pemacu elektrik dan mekanisme mesin, interlock teknologi, termasuk interlock untuk mengehadkan pergerakan meja ke arah hadapan dan belakang.