Peralatan elektrik mesin penggerudian CNC
Peralatan elektrik mesin penggerudian CNC akan dipertimbangkan pada contoh model mesin 2R135F2.
Mesin penggerudian CNC model 2R135F2 direka untuk memproses bahagian badan, serta bahagian seperti «bebibir», «penutup», «plat», «kurung» dan lain-lain. Mesin-mesin ini membenarkan penggerudian, penggerudian, penenggelaman balas, penyulingan dan operasi lain.
Pandangan umum mesin ditunjukkan dalam rajah.
Bahan kerja yang akan diproses dipasang di atas meja. Menara ini boleh memuatkan enam instrumen. Apabila menentukan pemesinan, jadual bergerak di sepanjang paksi X, Y ke kedudukan yang ditentukan oleh program. Selepas jadual dipasang, sokongan diaktifkan.
Pergerakan peluncur semasa pemesinan adalah ke bawah paksi Z mengikut program. Gelangsar kembali ke kedudukan atas asalnya sehingga suis had digerakkan. Penukaran alatan dilakukan dengan memutarkan turet ke kedudukan slaid atas.
Pergerakan spatial di sepanjang paksi meja dan paksi gelongsor dikawal oleh penderia kedudukan, maklumat berterusan yang dihantar ke blok CNC. Turret mengandungi enam suis hujung yang menentukan kedudukan kerja salah satu alatan.
Rajah. 1. Pandangan umum mesin: 1 — meja, 2 — Peranti CNC, 3 — sokongan, 4 — menara, 5 — panel kawalan, 6 — kabinet untuk automasi geganti.
Peralatan elektrik mesin terdiri daripada kabinet automasi geganti, peranti kawalan berangka (CNC), dan mesin serta peranti yang dipasang terus pada struktur mesin.
Kabinet elektrik mengandungi:
1 — panel geganti di mana geganti perantaraan dan geganti untuk komunikasi dengan unit CPU dipasang,
2 — panel kuasa, di mana penukar thyristor terkawal, transformer, pemula magnet, peranti pelindung, penerus bekalan kuasa dipasang,
3 — suis input untuk menyambungkan mesin ke rangkaian elektrik.
Mesin ini dilengkapi dengan:
1 - motor elektrik,
2 — cengkaman elektromagnet jenis ETM untuk mengawal kelajuan pergerakan badan kerja mesin,
3 — sensor maklum balas untuk memantau kedudukan organ kerja mesin,
4 — suis had, mengehadkan julat pergerakan badan kerja mesin,
5 — panel kawalan dengan butang dan penunjuk,
6 — lampu untuk menyalakan kawasan kerja pemprosesan.
Pemacu gerabak dikawal oleh penukar thyristor, yang menyediakan operasi terkawal motor DC dalam mod suapan terprogram. Klac elektromagnet menyediakan pergerakan cepat dan perlahan angkup semasa kedudukan dan berhenti.
Pemacu pergerakan utama (spindle) mengandungi motor elektrik tak segerak yang tidak dikawal dan kotak gear automatik dengan klac elektromagnet, yang menyediakan 19 pusingan gelendong.
Pergerakan meja dijalankan di sepanjang dua paksi koordinat dengan bantuan motor elektrik tak segerak. Kelajuan pergerakan meja dikawal oleh cengkaman pada paksi X dan Y. Klac menyediakan gerakan pantas, perlahan dan berhenti pemacu meja.
Menara ini digerakkan oleh motor elektrik. Mengetatkan dan memicit kepala dilakukan dengan menggunakan klac.
Ciri teknikal motor elektrik pemacu mesin gerudi CNC ditunjukkan dalam Jadual 1.
Gambar rajah blok umum kawalan terprogram bagi organ kerja mesin ditunjukkan dalam rajah. 2.
nasi. 2. Gambar rajah blok untuk mengawal organ kerja mesin: 1 — CNC, 2 — blok geganti kod, 3 — blok geganti perantaraan, 4 — blok pemula magnet, 5 — motor elektrik, 6 — blok cengkaman elektromagnet, 7 — sensor untuk kedudukan badan kerja mesin, 8 — suis jalan, 9 — badan kerja mesin.
Dalam litar kawalan gerabak terdapat penukar terkawal tambahan, yang memberikan keupayaan untuk melaraskan kelajuan putaran motor dengan lancar.
Kemasukan sebarang objek ke dalam mesin boleh dilakukan dari panel kawalan mesin atau dari peranti CNC.
Arahan kawalan CNC dinyahkod oleh geganti kod dalam unit geganti. Geganti yang ditukar menjana isyarat yang disalurkan kepada geganti perantaraan.Geganti ini termasuk cengkaman elektromagnet atau pemula magnet yang mengawal operasi motor elektrik.
Kedudukan meja dan slaid dilakukan pada nilai tetap kelajuan pergerakan. TNC membandingkan jarak dari kedudukan sebenar bahan kerja dengan yang diprogramkan dengan tetapan. Jika jarak ini sama dengan nilai yang ditetapkan, kelajuan pergerakan diubah. Pemacuan dihentikan pada titik program.
Bahagian ini dimesin dengan kadar suapan slaid boleh atur cara.
Hidupkan peralatan elektrik mesin
Peralatan elektrik mesin disambungkan ke sesalur kuasa melalui pemutus litar input. Bekalan voltan ke semua litar pemacu mesin dijalankan oleh penyentuh apabila butang «Mula» ditekan. Mematikan dilakukan menggunakan butang «Berhenti». Motor gelendong, meja dan turet dikuasakan oleh pemutus litar. Untuk memulakan, anda mesti menghidupkan pemutus litar dan tekan butang «Mula».
Pengurusan kaliper
Pemacu elektrik menyediakan pergerakan peluncur sepanjang paksi Z dalam sistem koordinat mesin. Pemacu caliper elektrik beroperasi dalam mod kedudukan dan pemesinan. Mod kedudukan bawah melibatkan perjalanan pantas ke jarak yang ditentukan oleh titik set, diikuti dengan perjalanan perlahan ke permukaan bahan kerja, dengan syarat kelajuan dikurangkan dalam dua peringkat.
Suapan kadar boleh atur cara dilakukan ke arah bawah semasa pemesinan (cth penggerudian). Pergerakan perlahan berlaku apabila alat ditarik dari bahan kerja ke permukaan dalam arah ke atas.Penarikan balik alat "naik" dari bahan kerja ke kedudukan permulaan dijalankan dalam mod lintasan pantas.
Peraturan kelajuan pergerakan dijalankan dengan menggunakan dua gandingan elektromagnet (masing-masing pergerakan pantas dan perlahan) dan dengan menukar kelajuan putaran motor dengan menukar rintangan nilai yang ditetapkan pada input penukar terkawal. Pengatur ialah potensiometer yang terdiri daripada satu set perintang yang disambung secara bersiri.
Dalam mod penentududukan, kelajuan pergerakan pantas dan perlahan ditetapkan. Dalam mod suapan, kelajuan dilaraskan mengikut nilai terprogram bagi kod yang datang dari CNC. Isyarat kawalan daripada unit CNC disalurkan kepada geganti penerima, yang dengan kenalannya menukar pelbagai litar dalam litar kawalan pemacu.
nasi. 3. Gambar rajah pergerakan sokongan semasa memproses bahagian: 1 — sokongan, 2 — alat, 3 — bahagian, 4 — jadual.
Kawalan pergerakan asas
Pemacu gelendong mengandungi motor elektrik boleh balik tak segerak, kotak gear automatik (AKS) dengan cengkaman elektromagnet. Motor gerakan utama dalam semua operasi pemesinan, kecuali benang, berjalan secara berterusan, dengan arah putaran yang betul (mengikut arah jam).
Apabila motor diterbalikkan dalam mod benang, pemasaan disediakan oleh geganti pemasaan yang membenarkan arah putaran songsang. Semasa geganti masa dihidupkan, menetapkan arah baharu tidak boleh dilakukan.
Putaran dari motor ke gelendong dihantar melalui gear AKC yang dikawal oleh cengkaman elektromagnet. Klac menyediakan pelarasan kelajuan putaran yang diberikan.Binari - Kod kelajuan perpuluhan disalurkan ke geganti. Sentuhan geganti ini membentuk penyahkod kod kelajuan gelendong dan menghidupkan cengkaman elektromagnet.
Kawalan pemacu meja
Jadual bergerak di sepanjang paksi X, Y sistem koordinat mesin. Pergerakan disediakan oleh dua motor tak segerak boleh balik. Kawalan kelajuan meja adalah dua peringkat. Pergerakan pantas dan perlahan semasa kedudukan meja dicapai dengan menggunakan cengkaman elektromagnet yang termasuk gear pada pengurang.
Isyarat arah diterima daripada modul CNC: "kanan" pada paksi X, "ke hadapan" pada paksi Y, dan isyarat kelajuan "cepat" atau "perlahan". Geganti penerima dihidupkan mengikut isyarat unit CNC, yang seterusnya menghidupkan pengganding dan penyentuh gerakan yang sepadan. Penyentuh memastikan sambungan motor ke litar kuasa. Apabila penyentuh dimatikan, klac brek diaktifkan, membetulkan kedudukan meja dalam kedudukan yang ditentukan. Pergerakan jadual sepanjang koordinat dihadkan oleh suis had.
Sesentuh geganti dimasukkan ke dalam litar gegelung penyentuh, memberikan kelewatan masa untuk menetapkan arah belakang putaran apabila motor diterbalikkan. Semasa geganti ini dihidupkan, arah putaran baharu tidak boleh ditetapkan.
Kawalan menara
Pemacu turret menyediakan penukaran alat dengan memutar turet. Pemacu mengandungi motor elektrik dua kelajuan tak segerak dan klac elektromagnet. Klac yang dilepaskan melibatkan turet dalam kedudukan operasi. Perubahan kedudukan kepala berlaku selepas dilepaskan.
Proses mengetatkan dan melonggarkan kepala dilakukan oleh motor elektrik berkelajuan rendah apabila belitan stator disambungkan mengikut skema «delta». Dalam kes ini, klac mesti disambungkan. Putaran kepala dilakukan oleh motor pada kelajuan tinggi (skim bintang berganda), juga dengan klac terpasang.
Penyentuh dan klac dihidupkan apabila kod alat diterima. Jika kod tidak sepadan dengan kedudukan kepala, proses penukaran alat bermula.