Rawatan elektrohakisan logam

Rawatan elektroerosion logam — pelbagai kaedah elektrofizik untuk memproses bahan (lihat Pemprosesan dimensi elektrofizikal dan elektrokimia bahan).

Ciri ciri pemesinan nyahcas elektrik ialah: keupayaan untuk memproses bahan yang sukar atau tidak diproses sepenuhnya oleh kaedah mekanikal, keupayaan untuk menghasilkan produk bentuk kompleks, termasuk yang tidak boleh diakses oleh kaedah pemprosesan mekanikal. Teknologi pemprosesan elektroerosion logam berkembang secara intensif, menggantikan kaedah pemprosesan mekanikal dengan tekanan dan pemotongan.

Kaedah pemprosesan logam ini adalah berdasarkan konsep utama kesan haba arus impuls elektrik, secara berterusan dibekalkan terus ke bahagian tempatan bahagian yang perlu diproses untuk memberikan bentuk dan saiz tertentu (saiz hakisan elektrik). atau perubahan dalam struktur dan kualiti lapisan permukaan (pengerasan atau salutan).

Dalam kes ini, yang utama adalah denyutan elektrik (pelepasan elektrik), ditukar di kawasan rawatan menjadi denyutan haba, yang sebenarnya melakukan kerja penyingkiran logam.

Oleh kerana sifat impulsif proses hakisan elektrik, walaupun dengan purata kuasa penjana yang agak rendah, nilai besar kuasa serta-merta dan pelepasan tenaga elektrik dicapai, mencukupi untuk melemahkan ikatan zarah pepejal, memisahkannya dan mengosongkannya. dari kawasan pemprosesan.

Oleh kerana nyahcas elektrik, perkara lain yang sama, berlaku dalam urutan yang ditentukan oleh perubahan minimum dalam jarak antara permukaan elektrod yang berinteraksi (keadaan selektiviti), bentuk elektrod alat dipaparkan pada elektrod bahan kerja .

Dalam kes rawatan dimensi dengan hakisan elektrik, adalah perlu untuk mematuhi 3 syarat asas:

• bekalan kuasa nadi;
• penggunaan percikan elektrik atau nyahcas arka, memberikan tindakan terpilih dan setempat pada permukaan objek yang sedang diproses;
• menghormati kesinambungan proses.

Prinsip operasi rawatan hakisan: 1 - wayar, 2 - arka elektrik (hakisan daripada nyahcas elektrik), 3 - sumber kuasa, 4 - perincian.

Nyahcas elektrik mencipta jangka pendek dan pada kawasan ogaranichennom di kawasan pemprosesan adalah suhu tinggi mencapai (10 — 11) 103° C

Kesan haba nyahcas elektrik pada elektrod boleh diwakili sebagai hasil gabungan kesan permukaan (haba yang datang dari saluran nyahcas) dan pukal (haba daripada Joule — Lenz) haba.

Di bawah pengaruh kedua-dua sumber, dari kawasan permukaan menduduki tempat yang dominan, mandian logam cair terbentuk di katod dan anod, dan sebahagian daripada logam menguap.

Keamatan penyingkiran logam yang berguna dari satu elektrod dan yang berbahaya dari yang lain, sifat mekanisme pemindahan, penggunaan tenaga khusus dan ciri-ciri teknologi awal pemprosesan mekanikal dengan nyahcas elektrik bergantung pada parameter termofizik dan elektrik proses:

• kekonduksian terma;
• kapasiti haba;
• suhu dan haba pelakuran dan pengewapan;
• graviti tentu dan rintangan elektrik tertentu bahan elektrod;
• jenis persekitaran di mana elektrod terletak dan ciri fiziko-mekanikalnya;
• tempoh;
• amplitud;
• kitaran tugas dan kekerapan nadi;
• jurang antara elektrod;
• syarat untuk pemindahan hasil hakisan;
• beberapa faktor lain.

Mesin nyahcas elektrik terdiri daripada tiga elemen utama:

• penjana nadi arus tinggi yang menyediakan bekalan denyutan voltan yang berterusan kepada elektrod dengan frekuensi dan parameter tertentu;
• peranti untuk mewujudkan dan mengekalkan jurang antara elektrod dengan nilai sedemikian sehingga pelepasan terus teruja, ditukar kepada tenaga haba dalam zon pemprosesan, produk penyingkiran logam dan hakisan dikeluarkan (pengatur suapan);
• mesin rawatan pelepasan elektrik sebenar yang mengandungi peranti yang diperlukan untuk memasang dan menggerakkan elektrod, membekalkan kawasan rawatan dengan bendalir kerja, sedutan gas dan wap, automasi, kawalan, pemantauan dan perlindungan.

Panel kawalan mesin nyahcas elektrik

Jenis nyahcas elektrik (percikan, arka), parameter denyutan semasa, voltan dan keadaan lain menentukan sifat pemesinan mekanikal dengan nyahcas elektrik, yang dibahagikan mengikut ciri-ciri ini kepada empat jenis utama:

• pemesinan percikan elektrik;
• pemprosesan impuls elektrik;
• pemprosesan mekanikal anodik;
• pemprosesan sesentuh elektrik.

Ciri-ciri umum semua jenis pemesinan nyahcas elektrik ialah kesatuan mekanisme fizikal proses, ketiadaan praktikal kesan daya pada bahan kerja, persamaan skema kinematik untuk membentuk, kemungkinan mengautomasikan proses pemesinan dan pelaksanaan. perkhidmatan berbilang stesen, kesamaan skim asas untuk kawalan suapan automatik, sistem suapan cecair berfungsi, dsb.

Pengerasan dan salutan EDM dilakukan oleh penjana elektrik di udara dengan elektrod pengerasan bergetar. Oleh kerana pendedahan jangka pendek kepada suhu tinggi, sejenis rawatan haba, pemindahan dan penyebaran unsur mengaloi elektrod pengerasan berlaku.

Ketebalan lapisan pepejal dengan elektrod karbida atau grafit ialah 0.03 - 0.05 mm, kekerasan permukaan jauh lebih tinggi daripada yang asal, tetapi nilainya berubah-ubah, strukturnya tidak homogen, dan kebersihan permukaannya rendah.

Pengerasan nyahcas elektrik digunakan untuk beberapa jenis alat dan bahagian mesin.