Contoh melukis gambarajah pemasaan dan gambarajah blok pengendalian mekanisme

Dalam skema kawalan talian teknologi, keadaan elemen keluaran, i.e. penggerak (geganti elektromagnet, pemula magnet, geganti keadaan pepejal, dll.), ditentukan bukan sahaja oleh gabungan elemen input atau penerima (butang, sensor, dll.), tetapi juga oleh urutan perubahannya dari semasa ke semasa.

Penerangan lisan proses teknologi yang direka bentuk boleh dibentangkan dalam bentuk jadual perubahan dalam isyarat input dan output, yang dipanggil gambar rajah masa proses teknologi.

Contoh membina rajah masa akan dibuat berdasarkan rajah garis pra-pembersihan bijian.

Penerangan tentang operasi litar

Menggunakan suis SA1, mod pengendalian dipilih: automatik — mod pengendalian utama, manual — mod pentauliahan.

Mod pentauliahan terdiri daripada membekalkan kuasa melalui butang pengunci SB4-SB6 ke gegelung pemula magnet mekanisme linear, memintas semua logik kawalan. Dalam mod ini, pengendali sendiri memutuskan panjang garisan atau beberapa mekanisme berasingan, kawalan pengisian corong hanya dilakukan secara visual.

Sebagai peraturan, mod operasi ini digunakan sama ada dalam mod operasi kecemasan, apabila logik kawalan rosak dan perlu untuk menyelesaikan proses teknologi tanpa kehilangan produk pada talian, atau semasa pentauliahan, apabila selepas pembaikan beberapa mekanisme pada talian, ia adalah perlu untuk memulakannya sahaja, bukan semua mekanisme linear.

nasi. 1. Litar kawalan geganti-sentuhan bagi talian pra-pembersihan bijian

Selepas suis mod pengendalian, blok isyarat permulaan disertakan dalam litar kawalan, yang membolehkan, dengan kelewatan masa, pada masa yang sama mematikan loceng dan menghidupkan penghantar pengikis. Apabila mengarang litar hubungan geganti, urutan menghidupkan atau mematikan mekanisme dijalankan dengan cara hubungan penutupan pemula magnet.

Jadi dalam kes kita, jika terdapat tenaga pada gegelung pemula magnet KM1 (penghantar pengikis), masing-masing, melalui kenalan KM1.1, kuasa juga akan berada pada gegelung pemula magnet KM2 (tukul) .

Pada masa yang sama, adalah tidak praktikal untuk memulakan semua mekanisme talian, kerana semasa operasi mod operasi sedemikian mungkin berlaku apabila pemacu elektrik kedua-dua mekanisme talian belum mencapai mod operasi nominalnya, dan produknya adalah dihantar kepada mereka melalui mekanisme kepala, mengakibatkan talian berhenti kecemasan. Oleh itu, dalam litar kawalan, kuasa dibekalkan kepada gegelung pemula magnet KM3 mekanisme kepala dengan kelewatan masa yang direalisasikan oleh geganti masa KT2.

Mekanisme linear sedang digunakan, kerja sedang dijalankan. Kadangkala semasa operasi, tiba masanya corong belum penuh dan talian mesti dimatikan. Dalam kes ini, blok "berhenti kerja" digunakan dalam skema kawalan, yang memungkinkan untuk mematikan semua mekanisme garisan dalam urutan yang betul (ke arah pergerakan produk di sepanjang garisan).

Jadi, apabila butang SB3 ditekan, geganti perantaraan KV2 dihidupkan, sesentuh pembukaan yang KV2.2 memecahkan litar dengan gegelung KM3, mekanisme kepala talian dimatikan. Pada masa yang sama, geganti masa KT3 menyediakan laporan mengenai masa operasi talian untuk membersihkan mekanisme daripada produk.

Selepas masa tertentu, sentuhan geganti masa KT3.1 memecahkan litar dengan geganti perantaraan KV1, yang hubungannya memintas butang mula. Ini menyebabkan keseluruhan litar kawalan berhenti dan, akibatnya, mekanisme linear berhenti. Algoritma yang sama untuk pengendalian litar kawalan apabila mencetuskan penderia tahap dalam corong SL1.

Perlindungan motor elektrik linear daripada beban lampau dalam skema kawalan yang dibentangkan dijalankan dengan cara mengganggu kenalan geganti terma KK1.1 ... KK3.1, yang masing-masing dipasang secara bersiri dalam litar dengan gegelung pemula magnet KM1 .. KM3.

Untuk kawalan visual operasi mekanisme linear dalam litar kawalan terdapat lampu penunjuk HL1 ... HL3. Dalam operasi normal mekanisme linear, lampu penunjuk akan menyala. Sekiranya berlaku penutupan kecemasan, kuasa dalam litar dengan pemula magnet hilang dan lampu penunjuk padam dengan sewajarnya.

Mengikut skema mod operasi automatik utama elektrik, 3 butang diperlukan untuk garis pra-pembersihan bijirin: SB1 «Berhenti», SB2 «Mula» dan SB3 «Berhenti Kerja», serta sensor tahap SL1. Oleh itu kita mempunyai 4 elemen input. Juga, butang diterima dengan pulangan sendiri, i.e. tanpa membetulkan keadaan kuasa hidup.

Contoh membina carta masa

Item output 4: loceng HA1, penghantar pengikis KM1, penghancur tukul KM2 dan lif baldi KM3.

Apabila butang SB2 «Mula» ditekan, pautan pencetus pertama (loceng HA1) harus diaktifkan selama 10 saat untuk memberi amaran kepada kakitangan bahawa barisan proses akan bermula.

Selepas loceng HA1 berbunyi, iaitu. 10 saat selepas menekan butang "Mula" SB2 86, penghantar pengikis KM1 dan penghancur impak KM2 dihidupkan (lihat Rajah 2).

Masa kerja mekanisme ditentukan berdasarkan produktiviti dan jumlah pengeluarannya. Produktiviti penghantar pengikis, penghancur tukul dan lif baldi masing-masing adalah 5 t / j, 3 t / j dan 2 t / j. Isipadu bijirin ditentukan berdasarkan isipadu corong dan satu kilogram bijirin setiap 1 m3.

Bijian bagi tanaman yang berbeza mempunyai bentuk, ketumpatan dan berat yang sepadan, oleh itu satu meter padu setiap jenis bijirin tidak boleh sama berat.

Mari kita ambil isipadu bunker 5 m. Bijirin yang dimuatkan ialah soba, yang beratnya 560 - 660 kg. Keadaan awal tong kitar semula kosong. Kemudian jumlah bijirin dalam bekas penuh: N = 580 x 5 = 2900 kg.

Lif baldi mempunyai produktiviti paling rendah daripada semua mekanisme; dia juga membekalkan bijirin kepada barisan. Masa kerjanya ialah: Tm3 = 2000/2900 = 0.689 h = 41 min.

Masa kerja mekanisme yang selebihnya akan melebihi 41 minit dan ditentukan berdasarkan logik litar.

Selepas menghidupkan penghantar pengikis KM1 dan penghancur impak KM2, mereka mesti diberi masa untuk memecut. Masa pecutan untuk semua mekanisme diambil — 10 saat. Pengangkat baldi KM3 dimulakan terakhir (10 saat selepas memulakan KM1 dan KM2) supaya tidak menimbulkan sekatan produk pada penghancur tukul KM2 dan penghantar pengikis KM1. Selepas 41 minit, semua produk yang diperlukan untuk mengisi corong akan melalui lif baldi KM3.

Sensor aras SL dipasang sedemikian rupa sehingga isyarat pengisian corong diterima walaupun sebelum sisa produk melalui penghancur tukul KM2 dan penghantar pengikis KM1.

Apabila sensor aras SL1 digerakkan, mekanisme kepala KM3 dimatikan (selepas 41 minit dan 20 saat selepas menekan butang «Mula» SB2). Dengan kelewatan masa, KM1 dan KM2 dimatikan serentak. Kelewatan masa ini boleh diandaikan sama dengan 20 saat.

Rajah masa untuk operasi biasa ditunjukkan dalam Rajah 2.

nasi. 2. Gambarajah masa untuk operasi biasa

Dalam mod «Henti operasi», pengendali boleh menghentikan proses sebelum mencetuskan sensor tahap SL1, oleh itu dalam kes ini adalah mustahil untuk menentukan masa operasi mekanisme. Dalam mod «Hentian umum», semua mekanisme dinyahaktifkan serta-merta.

nasi. 3. Gambarajah masa untuk mod operasi «Hentian Operasi».

nasi. 4. Gambarajah masa untuk mod «Total stop».

Contoh membina gambarajah blok operasi mekanisme

Gambar rajah blok proses teknologi mesti menunjukkan dengan jelas algoritma kerjanya.Untuk ini, sebutan khas tindakan tertentu digunakan.

Rajah 5 menunjukkan contoh rajah blok untuk garis prapembersihan bijirin. Gambar rajah blok yang dibentangkan menunjukkan semua pilihan yang mungkin untuk fungsi proses teknologi. Situasi "Kemalangan" boleh berlaku pada bila-bila masa semasa operasi baris pra-pembersihan bijirin selepas menekan butang "Mula" SB2.

nasi. 5. Gambar rajah blok garis pra-pembersihan bijirin